一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)，包括順序連通的電鍍槽和漂洗槽，管路系統(tǒng)和漂洗槽進水循環(huán)管路，與漂洗槽連通的漂洗槽出水管、循環(huán)泵，其特征在于還設(shè)置有電解槽，電解槽分別與漂洗槽和經(jīng)過濾裝置與漂洗槽連通，形成一個閉環(huán)的漂洗液循環(huán)系統(tǒng)，電解槽還與金屬回收裝置相連通。其特點是通過設(shè)置電解槽有效的提高了漂洗過程中金屬離子的回收效率，通過電解槽與漂洗槽的全封閉循環(huán)，極大地降低了漂洗工藝的用水量，同時在各級漂洗槽中漂洗液的自循環(huán)極大地提高了漂洗效果。
【專利說明】—種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電解回收系統(tǒng)，特別是一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍行業(yè)，對工件電鍍后進行逆流漂洗仍然是當前才用的最普遍的清洗工藝，通常電鍍逆流漂洗工藝中工件在鍍液槽中電鍍出槽后自初級漂洗槽至末級漂洗槽依次進行漂洗，自來水經(jīng)離子交換處理后從末級漂洗槽進入，然后依次向上一級漂洗槽分階段逐級導(dǎo)槽補入，從初級漂洗槽溢出的漂洗水再進入貯存罐回收貯存，排放。其優(yōu)點是可以流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高，但是也會造成電鍍金屬和水資源浪費，難以滿足清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的要求。中國專利CN200710113271.8公開了一種電鍍逆流漂洗工藝，該工藝通過設(shè)置噴淋裝置增強了電鍍工件的漂洗效果，同時通過由下一級清洗槽的清洗水定期定量向上一級清洗槽進行補給，極大地節(jié)約了水資源，但該發(fā)明在整個清洗過程中只有一個大的逆流漂洗工藝，漂洗效果不夠理想，而且該發(fā)明并未提到金屬離子的回收方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)，通過在系統(tǒng)中設(shè)置電解槽對漂洗液中的金屬離子進行回收，形成一個漂洗、電解的全封閉循環(huán)處理，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬離子回收率低、漂洗效果不佳等問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)，包括順序連通的電鍍槽和漂洗槽，管路系統(tǒng)和漂洗槽進水循環(huán)管路，與漂洗槽連通的漂洗槽出水管、循環(huán)泵，其特征在于還設(shè)置有電解槽，電解槽分別與漂洗槽和經(jīng)過濾裝置與漂洗槽連通，形成一個閉環(huán)的漂洗液循環(huán)系統(tǒng)，電解槽還與金屬回收裝置相連通。
[0005]所述的電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)，其特征在于漂洗槽進水循環(huán)管路上設(shè)有換向閥，換向閥兩端分別與循環(huán)泵和漂洗槽出水管連接，形成漂洗槽內(nèi)漂洗液的自循環(huán)。
[0006]所述的漂洗槽數(shù)量為3-6個。
[0007]本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置電解槽有效的提高了漂洗過程中金屬離子的回收效率，通過電解槽與漂洗槽的全封閉循環(huán)，極大地降低了漂洗工藝的用水量，同時在各級漂洗槽中漂洗液的自循環(huán)極大地提高了漂洗效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型液位控制及循環(huán)示意圖；
[0010]圖3是本實用新型的液位換向控制示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用型新作進一步詳述:
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)包括電鍍槽1，初級漂洗槽2，次級漂洗槽4，三級漂洗槽5，末級漂洗槽6，電鍍槽與各級漂洗槽順序連接，漂洗槽數(shù)量一般選取3-6個，本實施例選取4個。各級漂洗槽分別連接有漂洗槽出水管7和循環(huán)泵9，管路系統(tǒng)10和漂洗槽進水循環(huán)管路11，各級漂洗槽內(nèi)設(shè)置有液位開關(guān)3，用于控制漂洗槽內(nèi)水位，初級漂洗槽通過電解槽進水管13與電解槽12連接，電解槽一側(cè)連接有金屬回收裝置15，另一側(cè)連接有過濾裝置14，過濾裝置通過出水管16與末級漂洗槽連接，在初級漂洗槽、電解槽、過濾裝置以及各級漂洗槽之間形成一個閉環(huán)的漂洗液循環(huán)系統(tǒng)，即實現(xiàn)了漂洗又完成了電解。其具體工作過程為:電鍍工件由電鍍槽進入初級漂洗槽，并自初級漂洗槽至末級漂洗槽依次進行漂洗。隨著電鍍工件數(shù)量的增加，各級漂洗槽內(nèi)金屬離子濃度不斷提高，此時，將初級漂洗槽內(nèi)漂洗液經(jīng)電解槽進水管導(dǎo)入電解槽，在電解槽內(nèi)對漂洗液進行離子吸收形成鍍層金屬，將鍍層金屬導(dǎo)入金屬回收裝置進行回收。隨著電解過程的進行，電解槽內(nèi)漂洗液金屬離子濃度進一步降低，電解后的漂洗液經(jīng)過濾裝置處理后從末級漂洗槽進入，繼續(xù)作為電鍍工件漂洗水使用。漂洗水通過末級漂洗槽出水管、管路系統(tǒng)、循環(huán)泵依次進入三級、次級和初級漂洗槽進水循環(huán)管路，逐級補給漂洗水，實現(xiàn)電鍍工件的逆流漂洗。
[0013]在循環(huán)泵和漂洗槽出水管之間設(shè)置有換向閥8，換向閥可以實現(xiàn)各級漂洗槽內(nèi)漂洗液的自循環(huán)。具體過程為:開啟換向閥，使漂洗液由漂洗槽出水管和管路系統(tǒng)通過循環(huán)泵進入本級漂洗槽進水循環(huán)管路，在各級漂洗槽內(nèi)可以形成漂洗液的自循環(huán)攪拌過程，極大地提高了漂洗效果。當各級漂洗槽內(nèi)金屬離子濃度偏高時，關(guān)閉換向閥，漂洗液由下一級漂洗槽出水管經(jīng)循環(huán)泵依次進入上一級漂洗槽進水循環(huán)管路，實現(xiàn)整個漂洗裝置的大循環(huán)。
[0014]本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定可靠，電鍍工件的漂洗效果更為理想，漂洗工件用水量可降為傳統(tǒng)逆流漂洗工藝用水量的1/20-1/15，同時可實現(xiàn)漂洗水的閉路循環(huán)、實現(xiàn)廢水的零排放，漂洗工藝過程的水資源利用率可達100%，銅、銀、金、鈀、鉬等鍍層金屬離子回收率可達98%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)，包括順序連通的電鍍槽和漂洗槽，管路系統(tǒng)和漂洗槽進水循環(huán)管路，與漂洗槽連通的漂洗槽出水管、循環(huán)泵，電解槽分別與漂洗槽和經(jīng)過濾裝置與漂洗槽連通，形成一個閉環(huán)的漂洗液循環(huán)系統(tǒng)，電解槽還與金屬回收裝置相連通，其特征在于漂洗槽進水循環(huán)管路上設(shè)有換向閥，換向閥兩端分別與循環(huán)泵和漂洗槽出水管連接，形成漂洗槽內(nèi)漂洗液的自循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍逆流漂洗工藝的電解回收金屬系統(tǒng)，其特征在于所述的漂洗槽數(shù)量為3-6個。
【文檔編號】C25C1/00GK203546192SQ201320508375
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】周志民, 梁煒, 那健, 曲元鑫, 欒源泠 申請人:大連測控技術(shù)研究所