一種銅電解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種銅電解系統(tǒng)，包括：電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置、電解液儲槽與導電排，所述電解槽的內(nèi)側(cè)壁設置有供液裝置；所述驅(qū)動裝置的出口與所述冷卻裝置的入口相連接，所述冷卻裝置的出口與所述供液裝置的供液管道相連接，所述電解槽的電解液排液口與電解液儲槽的入口相連接，所述電解液儲槽的出口與所述驅(qū)動裝置的入口相連接；所述導電排設置在所述電解槽上沿，陰極的導電棒與陽極的掛耳分別與所述導電排搭接。本實用新型的銅電解系統(tǒng)通過電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置與導電排配合使用，使銅電解過程中電流密度較高，電解槽電壓較低，從而使銅的產(chǎn)率較高且耗能較低。
【專利說明】一種銅電解系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及銅電解【技術(shù)領域】，尤其涉及一種銅電解系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電解精煉是有色金屬冶煉特別是銅冶煉過程中的主要手段。在有色金屬中，銅、鉛、鋅與鎳的電解或電積過程均基于電化學原理。銅電解精煉的過程具體為:將陰極、陽極置于電解槽中，在通電情況下發(fā)生電化學反應，金屬銅在陰極上不斷析出成為陰極銅，陽極不斷溶解，銅以離子狀態(tài)進入電解液。
[0003]隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，世界各國都在擴大電解銅生產(chǎn)的規(guī)模，改造銅電解精煉技術(shù)，以提高電解銅的產(chǎn)率并降低電耗。金屬銅的產(chǎn)量可直接通過式①得到，由式①可以得出:要提高銅的生產(chǎn)能力，在不增加額外投入的情況下，只能提高電流密度；根據(jù)式②可以得到:降低電耗的方法主要從降低槽電壓和提高電流效率兩方面考慮，但是電流效率基本在95%~99%之間，可提升的空間較小，對降低電耗的作用不大；而槽電壓最低的0.2V，最高的0.4V，甚至更高達到0.48V，因此如果能降低槽電壓，則可有效降低電耗。
[0004]m= (Μ.i.A.t) / (z.F)①；
[0005]W= (1000V) / (1.186Ui)②；
[0006]V=R.I ③；
[0007]式①中，m為生產(chǎn)的銅質(zhì)量，M為銅的摩爾質(zhì)量，i為電流密度，A為電極面積，t為時間，z為參加反應離子的化合`價，F(xiàn)為法拉第常數(shù)；
[0008]式②中，W為電耗，V為槽電壓，Ui為電流效率；
[0009]式③中，V為槽電壓，R為電解電阻，I為電流強度。
[0010]從式①、②和③可以看出，如果要提高銅電解產(chǎn)量，就需要提高電流密度i，即提高電流強度I。但在電解條件不變的情況下，若電解電阻不變，隨著電流強度的提高，槽電壓也隨之升高，相應的電耗也隨之提高?，F(xiàn)有技術(shù)中330A/m2的高電流密度直流電耗一般在330~380kwh/t ?銅，如果按照現(xiàn)有生產(chǎn)情況再提高電流密度，其電解直流電耗將進一步提高。因此電流密度的提高在為銅冶煉企業(yè)帶來高產(chǎn)能的同時也帶來了高電耗的困擾，使現(xiàn)有的銅冶煉企業(yè)處于兩種生產(chǎn)現(xiàn)狀:要么是低電流密度低產(chǎn)能，獲得較低的生產(chǎn)成本，要么采用高電流密度高產(chǎn)能，承擔高的生產(chǎn)成本。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)銅電解系統(tǒng)包括電解槽、電解液循環(huán)槽、電解液循環(huán)泵、板式換熱器、高位槽與分液器，其中電解槽的出口與電解液循環(huán)槽的入口相連接，電解液循環(huán)槽的出口與電解液循環(huán)泵的入口相連接，電解液循環(huán)泵的出口與板式換熱器的入口相連接，板式換熱器的出口與高位槽的入口相連接，高位槽的出口與分液器的入口相連接，分液器的出口與電解槽的入口相連接，該電解系統(tǒng)適合于電流密度330A/m2以下的生產(chǎn)。因此，提供一種高效、節(jié)能的銅電解系統(tǒng)成為本行業(yè)技術(shù)人員關(guān)注的重點。
實用新型內(nèi)容[0012]本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)成本較低且銅電解生產(chǎn)效率高的銅電解系統(tǒng)。
[0013]有鑒于此，本實用新型提供了一種銅電解系統(tǒng)，包括:電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置、電解液儲槽與導電排，所述電解槽的內(nèi)側(cè)壁設置有供液裝置；所述驅(qū)動裝置的出口與所述冷卻裝置的入口相連接，所述冷卻裝置的出口與所述供液裝置的供液管道相連接，所述電解槽的電解液排液口與電解液儲槽的入口相連接，所述電解液儲槽的出口與所述驅(qū)動裝置的入口相連接；
[0014]所述導電排設置在所述電解槽上沿，陰極的導電棒與陽極的掛耳分別與所述導電排搭接。
[0015]優(yōu)選的，所述電解槽的底部還設置有陽極泥排液口與上清液排液口 ；所述銅電解系統(tǒng)還包括陰極泥儲槽、上清液儲槽、上清液泵、過濾裝置與陽極泥泵； [0016]所述上清液排液口與所述上清液儲槽的入口相連接，所述上清液儲槽的出口與上清液泵的入口相連接，所述上清液泵的出口與所述過濾裝置的入口相連接，所述過濾裝置的出口與所述電解液儲槽的入口相連接；
[0017]所述陽極泥排液口與所述陽極泥儲槽的入口相連接，所述陽極泥儲槽的出口與所述陽極泥泵的入口相連接。
[0018]優(yōu)選的，所述冷卻裝置與所述電解槽之間的供液管道上還設置有電解液流量檢測
>J-U ρ?α裝直。
[0019]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為變頻泵。
[0020]優(yōu)選的，所述冷卻裝置的冷卻介質(zhì)為水。
[0021]優(yōu)選的，所述電解槽的陽極板與陰極板的中心距為80~100mm。
[0022]優(yōu)選的，所述導電排設置有凹槽，所述凹槽的底面和兩個側(cè)面均為平面，且所述側(cè)面與底面均具有夾角，所述凹槽的凹槽面與極板導電棒或掛耳接觸。
[0023]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置依據(jù)所述電解液流量檢測裝置輸出的信號調(diào)節(jié)輸出功率。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種銅電解系統(tǒng)，所述銅電解系統(tǒng)包括電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置、電解液儲槽與導電排。本實用新型通過設置驅(qū)動裝置、冷卻裝置與電解槽供液裝置，提高了電解液循環(huán)速度，穩(wěn)定了電解液的溫度，使電解液通過供液裝置沿陰極板兩側(cè)噴射，以保證銅電解過程中陰極板附近銅離子濃度，防止陰極附近因銅離子急速析出造成的濃差極化，使銅電解過程在高電流密度下順利進行；同時銅電解系統(tǒng)中設置的導電排，不僅對極板定位起到一定的作用，同時通過增加導電排和極板掛耳或?qū)щ姲舻慕佑|面積，有效降低接觸電勢差，即降低了電解槽電壓，使銅電解過程電耗較低，從而降低了銅電解的生產(chǎn)成本；另外，該導電排對極板定位和減少員工勞動強度具有積極作用，同時有效減少極板放置不正造成的極板短路而影響電流效率，即提高電流效率降低電解過程電耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型銅電解系統(tǒng)的示意圖；
[0026]圖2為本實用新型銅電解系統(tǒng)中導電排的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0027]為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權(quán)利要求的限制。
[0028]本實用新型實施例公開了一種銅電解系統(tǒng)，所述銅電解系統(tǒng)包括電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置、電解液儲槽與導電排，所述電解槽的內(nèi)側(cè)壁設置有供液裝置；所述驅(qū)動裝置的出口與所述冷卻裝置的入口相連接，所述冷卻裝置的出口與所述供液裝置的供液管道相連接，所述電解槽的電解液排液口與電解液儲槽的入口相連接，所述電解液儲槽的出口與所述驅(qū)動裝置的入口相連接；
[0029]所述導電排設置在電解槽上沿，陰極的導電棒與陽極的掛耳分別與所述導電排搭接。
[0030]如圖1與圖2所示，圖1為本實用新型銅電解系統(tǒng)的示意圖，圖2為本實用新型導電排的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中I為電解槽，2為冷卻裝置，3為驅(qū)動裝置，4為電解液儲槽，5為上清液儲槽，6為上清液泵,7為過濾裝置,8為陽極泥儲槽,9為陽極泥泵，10為供液裝置，11為電解液流量檢測裝置，12為電解液排液口，13為陽極泥排液口，14為上清液排液口，15為陰極板，16為陽極板；圖2中17為導電排，18為凹槽。
[0031]本實用新型中，電解槽I為銅電解發(fā)生的場所，其由側(cè)壁、端壁與底部組成，所述電解槽的內(nèi)側(cè)壁上設置有供液裝置10。本實用新型所述電解槽及電解槽內(nèi)側(cè)壁設置的供液裝置為本領域技術(shù)人員熟知的設備。本實用新型所述供液裝置10由電解槽I的槽體內(nèi)側(cè)壁、面板和兩者之間的封閉空腔構(gòu)成。所述面板上設置有電解液噴射裝置。所述電解液噴射裝置具有噴射電解液的作用，其與水平的夾角優(yōu)選為0°?30°。電解液噴射裝置優(yōu)選設置在距槽體底部較高的一端300mm?500mm處，并采用與水平呈O?30°夾角的方式，使電解液在每塊陰極板兩側(cè)形成平行且靠近于陰極板的噴射流。本實用新型優(yōu)選在所述電解槽I的一個內(nèi)側(cè)壁上設置所述供液裝置10。
[0032]本領域技術(shù)人員熟知的，在銅電解過程中電流密度升高時，在陰極上析出金屬的速度加快，則會造成陰極附近的金屬離子濃度降低而產(chǎn)生濃差極化和陽極鈍化，使陽極溶劑速度降低，陰極雜質(zhì)金屬的析出，影響電流效率和陰極銅的質(zhì)量。為了避免由于高電流密度下濃差極化問題的發(fā)生，本實用新型所述電解槽I中設置的供液裝置10能夠?qū)崿F(xiàn)電解液在高壓力的作用下，沿陰極板15兩側(cè)噴射出，確保每槽電解液以80?120L/min的流量進行循環(huán)，噴射出的電解液在陰極板15與陽極板16之間形成折流，在陰極板15附近形成向上的流動方式，在陽極板16附近形成向下流動的方式，避免了濃差極化的問題且有利于陽極泥的沉降。
[0033]按照本實用新型，為了保證銅電解過程在高電流密度下進行，則需要電解液具有高的循環(huán)速度，高循環(huán)速度的電解液則需要較高的電解液驅(qū)動力，因此本實用新型電解液通過驅(qū)動裝置3進入電解槽1，所述驅(qū)動裝置3優(yōu)選為變頻泵，采用變頻泵能夠保證本實用新型所要求的80?120L/min高電解液循環(huán)所需要的0.2?0.3MPa的高電解液壓力。在高的循環(huán)速度下通過電解槽I的供液裝置，保證了高電流密度下陰極板附近金屬離子的濃度，防止陰極附近因銅離子急速析出造成的濃差極化，從而保證了銅電解過程的順利進行。
[0034]本實用新型在電解槽I與驅(qū)動裝置3之間設置了冷卻裝置2，所述冷卻裝置2的冷卻介質(zhì)優(yōu)選為水。本領域技術(shù)人員熟知的，若電流密度較高則在銅電解過程中電解液溫度升高，引起電解液的波動，從而使銅電解過程不穩(wěn)定，進而影響電解銅的品質(zhì)。因此為了確保電解槽I中電解液的溫度維持在56?68°C，在電解液循環(huán)過程中增加了對電解液的冷卻，因此本實用新型設置了冷卻裝置2。
[0035]為了保證進入電解槽中電解液流量為80?120L/min，本實用新型在電解槽I與冷卻裝置2之間優(yōu)選設置了電解液流量檢測裝置11。所述電解液流量檢測裝置11通過檢測流向電解槽I中的電解液流量來控制驅(qū)動裝置3的工作，以確保進入電解槽I的電解液流量控制在80?120L/min。
[0036]本實用新型在電解槽的上沿設置了導電排17，使電解槽中陰極板的導電棒與陽極板的掛耳分別與所述導電排搭接。導電排在所述電解槽中作為導體使電流通過。所述導電排17在電解槽中的位置為本領域技術(shù)人員熟知的，本實用新型不作特別的限制。
[0037]為了增加陰極導電棒或陽極掛耳與導電排17的接觸面積，本實用新型優(yōu)選設置了導電排的形狀，如圖2所示，圖2為導電排17的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中18為導電排的凹槽。若將若干個電解槽串聯(lián)在一起進行工業(yè)化的銅電解，則通過導電排17將兩個電解槽的電極連接在一起，使每組電解槽形成串聯(lián)，每組兩端的電解槽I上的導電排17與電源連接，導電排17起到電解槽之間電路導線的作用。電解電流通過所述導電排17傳導到電解槽，在電流的作用下電解槽內(nèi)的陰、陽極板之間發(fā)生電化學反應。
[0038]本領域技術(shù)人員熟知的，電解液電壓降一般占電解降的70%?80%，約0.2?
0.35V，如果能有效降低電解液電阻將能降低電解液電壓降。極板與導電排接觸點的電壓降占到電解液電壓降的20%?30%，約0.05?0.15V。本實用新型優(yōu)選采用設置有凹槽18的導電排17，且凹槽18的底面和兩個側(cè)面為平面，且所述側(cè)面與底面均具有夾角，優(yōu)選為90?150°，使凹槽面與極板導電棒或掛耳表面緊密接觸。通過增加導電棒或掛耳與導電排的接觸面積，有效降低導體電阻，減少接觸電勢差5?8%。同時導電排17凹槽的存在，確保在裝槽時極板有效定位，使陰極板與陽極板的極距保持在80?100mm，減少或者避免電解過程中的極板的短路損失電能；另外，也可以減少作業(yè)人員極板定位的作業(yè)，降低勞動強度。
[0039]本實用新型中電解槽I的供液裝置10與電解液供液管路連接，電解液供液管路將電解槽1、冷卻裝置2、驅(qū)動裝置3和電解液儲槽4串聯(lián)在一起；電解液排液管路將電解槽I和電解液儲槽4串聯(lián)在一起，電解液供液管路和電解液排液管路形成循環(huán)管路，電解液在這個密封的管路內(nèi)不斷循環(huán)。
[0040]另外，在陰極、陽極同時出槽時需要對電解槽進行清理，則在電解槽I的底部優(yōu)選設置上清液排放口 14和陽極泥排放口 13。采用本領域技術(shù)人員熟知的設備對電解槽內(nèi)的上清液和陽極泥進行清理。上清液排放口 14通過上清液排放管路與上清液儲槽5連接，陽極泥排放口 13通過陽極泥排放管路與陽極泥儲槽8連接。
[0041]為保證電解液的清潔，減少如漂浮陽極泥等對陰極銅質(zhì)量的影響，本實用新型優(yōu)選對上清液進行過濾，以除去上清液或電解液中的雜質(zhì)。
[0042]為了有效回收陽極泥中如金、銀等有價金屬，將陽極泥通過陽極泥泵9泵至陽極泥處理工序回收金銀，該方式可以減少陽極泥轉(zhuǎn)運過程中的損失風險。
[0043]本實用新型提供了一種銅電解系統(tǒng)，所述銅電解系統(tǒng)包括電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置、電解液儲槽與導電排。本實用新型通過設置驅(qū)動裝置、冷卻裝置與電解槽供液裝置，提高了電解液循環(huán)速度，穩(wěn)定了電解液的溫度，使電解液通過供液裝置沿陰極板兩側(cè)噴射，以保證銅電解過程中陰極板附近金屬銅離子濃度，防止陰極附近因銅離子急速析出造成的濃差極化，使銅電解過程在高電流密度下順利進行；同時銅電解系統(tǒng)中設置的導電排，不僅對極板定位起到一定的作用，同時通過增加導電排和極板掛耳或?qū)щ姲舻慕佑|面積，有效降低接觸電勢差，即降低了電解槽電壓，使銅電解過程電耗較低，從而降低了銅電解的生產(chǎn)成本；另外，該導電排對極板定位和減少員工勞動強度具有積極作用，同時有效減少極板放置不正造成的極板短路而影響電流效率，即提高電流效率降低電解過程電耗。
[0044]利用本實用新型的銅電解系統(tǒng)進行銅電解的運行方法，包括以下步驟:
[0045]電解液儲槽中的電解液在驅(qū)動裝置的帶動下經(jīng)冷卻裝置進入電解槽，然后所述電解液經(jīng)供液裝置沿電解槽的陰極板兩側(cè)噴出；
[0046]電解液在槽電壓的作用下進行銅電解；所述銅電解過程中電解液的溫度為56?68°C，流量為80?120L/min，電流密度為400?500A/m2，銅離子濃度為40?60g/l，游離酸濃度為160?180g/l。
[0047]本實用新型通過采用上述提供的銅電解系統(tǒng)，保證了在銅電解過程中電流密度可達400?500A/m2 ;同時由于上述電解系統(tǒng)，保證了銅電解在高電流密度下，銅離子濃度穩(wěn)定為40?60g/l,游離酸的濃度穩(wěn)定為160?180g/l,使銅電解過程順利進行且直流電耗降低8%?12%。本實用新型的電流效率為96?99.5%，直流電耗為380?450kwh/t.銅。
[0048]在通電一個陰極周期后，將陰極板取出，然后重新放入不銹鋼陰極片。按照上述步驟，經(jīng)過一個陽極周期，將陰、陽極板全部取出，首先將上清液經(jīng)上清液排放口 14排入上清液儲槽5;陽極泥經(jīng)陽極泥排放口 13排入陽極泥儲槽8。上清液經(jīng)過濾返回電解液循環(huán)系統(tǒng)；陽極泥經(jīng)陽極泥泵9泵至陽極泥處理工序提煉金銀等有價金屬。
[0049]本實用新型在進行銅電解的過程中，通過采用本實用新型提供的銅電解系統(tǒng)與低銅高酸的電解液，降低了電解槽中電解液的電阻，即降低了電解過程中電解槽中的電解液電勢降，從而實現(xiàn)高電流密度下銅電解過程生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的目的。
[0050]為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例對本實用新型提供的銅電解系統(tǒng)及銅電解運行方法進行詳細說明，本實用新型的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0051]實施例1
[0052]在電解槽中間隔放置54塊粗銅陽極板和53塊純銅陰極板，以Cu2+濃度為45g/l，游離酸濃度180g/l為電解液，啟動變頻泵，將電解液通過電解液供液管路輸送到電解槽，電解液通過供液裝置，向其供給電解液，電解液沿靠近于陰極板方向噴出，然后，噴出的電解液通過極板與槽體側(cè)壁之間的空腔、極板與槽體底部之間的空腔向槽體兩端運動，最后從槽體兩端的溢流口返回電解液循環(huán)系統(tǒng)。
[0053]電解的工藝參數(shù)如下:電解液的流量為110L/min，電解液的壓力為0.3MPa，電解的溫度為58°C，電流密度為410A/m2，電流效率為99%，電解直流電耗為395kwh/t.銅。在上述電解過程中，電流通過導電排傳到各電解槽上的陰、陽極板，陰極板和陽極板在通電的條件下發(fā)生電化學反應，在陰極板上析出合格的銅產(chǎn)品。
[0054]實施例2
[0055]在電解槽中間隔放置54塊粗銅陽極板和53塊純銅陰極板，以Cu2+濃度為58g/l，游離酸濃度165g/l為電解液，啟動變頻泵，將電解液通過電解液供液管路輸送到電解槽，電解液通過供液裝置，向其供給電解液，電解液沿靠近于陰極板方向噴出，然后，噴出的電解液通過極板與槽體側(cè)壁之間的空腔、極板與槽體底部之間的空腔向槽體兩端運動，最后從槽體兩端的溢流口返回電解液循環(huán)系統(tǒng)。
[0056]電解的工藝參數(shù)如下:電解液的流量為90L/min，電解液的壓力為0.25MPa，電解的溫度為66°C，電流密度為490A/m2，電流效率為97%，電解直流電耗為420kwh/t.銅。在上述電解過程中，電流通過導電排傳到各電解槽上的陰、陽極板，陰極板和陽極板在通電的條件下發(fā)生電化學反應，在陰極板上析出合格的銅產(chǎn)品。
[0057]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
[0058]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅電解系統(tǒng)，其特征在于，包括:電解槽、冷卻裝置、驅(qū)動裝置、電解液儲槽與導電排，所述電解槽的內(nèi)側(cè)壁設置有供液裝置；所述驅(qū)動裝置的出口與所述冷卻裝置的入口相連接，所述冷卻裝置的出口與所述供液裝置的供液管道相連接，所述電解槽的電解液排液口與電解液儲槽的入口相連接，所述電解液儲槽的出口與所述驅(qū)動裝置的入口相連接； 所述導電排設置在所述電解槽上沿，陰極的導電棒與陽極的掛耳分別與所述導電排搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽的底部還設置有陽極泥排液口與上清液排液口 ；所述銅電解系統(tǒng)還包括陰極泥儲槽、上清液儲槽、上清液泵、過濾裝置與陽極泥泵； 所述上清液排液口與所述上清液儲槽的入口相連接，所述上清液儲槽的出口與上清液泵的入口相連接，所述上清液泵的出口與所述過濾裝置的入口相連接，所述過濾裝置的出口與所述電解液儲槽的入口相連接； 所述陽極泥排液口與所述陽極泥儲槽的入口相連接，所述陽極泥儲槽的出口與所述陽極泥泵的入口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置與所述電解槽之間的供液管道上還設置有電解液流量檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為變頻泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置的冷卻介質(zhì)為水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽的陽極板與陰極板的中心距為80?lOCtam。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述導電排設置有凹槽，所述凹槽的底面和兩個側(cè)面均為平面，且所述側(cè)面與底面均具有夾角，所述凹槽的凹槽面與極板導電棒或掛耳接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅電解系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置依據(jù)所述電解液流量檢測裝置輸出的信號調(diào)節(jié)輸出功率。
【文檔編號】C25C1/12GK203474910SQ201320445983
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】周松林, 王亞民, 楊家庭, 潘霞, 梁源, 王志普 申請人:陽谷祥光銅業(yè)有限公司