專利名稱：一種擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電解槽氣控設(shè)備的擊打錘頭智能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)電解槽氣動(dòng)擊打錘頭的移動(dòng)速度與擊打力均是固定的，但是實(shí)際使用中存在一些問題:一是在擊打錘頭的上下行過程中，按照氣缸最大移動(dòng)速度來運(yùn)行，擊打力超出實(shí)際所需；二是當(dāng)擊打錘頭以最大移動(dòng)速度擊打時(shí)，錘頭與被敲擊物體之間的擊打力保持最大，而絕大部分情況會(huì)超出實(shí)際需要的擊打力，使得相關(guān)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸壽命大幅縮短；三是國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)中在一個(gè)完整行程中擊打錘頭用氣缸保持同一壓力，即錘頭在上下行時(shí)，氣缸中壓縮空氣壓力不變。因此造成壓縮空氣消耗增大，浪費(fèi)嚴(yán)重，用氣效率較低，能耗大幅增加。氣缸節(jié)能是氣動(dòng)節(jié)能領(lǐng)域研究的重要方向。在能源問題日益突出的今天，研究氣缸節(jié)能技術(shù)有著更加重要的意義。因此，針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其可根據(jù)擊打錘頭所需行程和擊打力變化來控制氣缸動(dòng)作，從而減少氣耗，提高用氣效率，節(jié)約能源，有利于節(jié)能環(huán)保。(二)技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，該智能控制系統(tǒng)包括單片機(jī)，所述單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元，輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。其中，所述中控信號(hào)處理單元與中控信號(hào)輸入單元相連，所述中控信號(hào)輸入單元接收來自中控機(jī)的信號(hào)。其中，所述反饋信號(hào)處理單元與反饋信號(hào)輸入單元相連，所述反饋信號(hào)輸入單元接收來自壓力傳感器、位置傳感器的信號(hào)。其中，所述壓力信號(hào)輸出單元與升壓降壓電磁閥相連。其中，所述單片機(jī)的輸出端還連接有工作狀態(tài)指示電路，并留有通訊接口。其中，所述通訊接口為RS485通訊接口。其中，所述單片機(jī)的輸出端還連接有安全身份識(shí)別單元。[0018]其中，還包括電源模塊，所述電源模塊連接AC220V電源。(三)有益效果本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):通過在單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元，輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元，這樣可以精確控制擊打錘頭的運(yùn)動(dòng)速度與擊打力，達(dá)到最佳的擊打效果，可以在擊打錘頭與被敲擊件之間的作用力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，錘頭迅速提升，精確控制擊打錘頭行程；氣缸中氣壓隨錘頭的各種狀態(tài)而改變，減少用氣量，提高用氣效率，節(jié)約了能源；壓力遠(yuǎn)小于最大值，大幅降低了錘頭擊打時(shí)的反作用力，延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)的原理示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)執(zhí)行元件的連接示意圖。圖中:1:升壓電磁閥；2:降壓電磁閥；3:氣缸；4:氣動(dòng)調(diào)壓閥；5:位置傳感器；6:擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，該智能控制系統(tǒng)包括單片機(jī)，所述單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元，輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。通過單片機(jī)的信號(hào)輸入與輸出，控制擊打錘頭達(dá)到最佳的擊打效果，精確地控制擊打錘頭行程，減少用氣量，提高用氣效率，節(jié)約能源；延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。所述中控信號(hào)處理單元與中控信號(hào)輸入單元相連，所述中控信號(hào)輸入單元接收來自中控機(jī)的信號(hào)；所述反饋信號(hào)處理單元與反饋信號(hào)輸入單元相連，所述反饋信號(hào)輸入單元接收來自壓力傳感器、位置傳感器的信號(hào)。所述壓力信號(hào)輸出單元與升壓降壓電磁閥相連。所述單片機(jī)的輸出端還連接有工作狀態(tài)指示電路，并留有通訊接口。出于成本及安裝便捷性的考慮，優(yōu)選地，所述通訊接口為RS485通訊接口。所述單片機(jī)的輸出端還連接有安全身份識(shí)別單元。擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)還包括電源模塊，所述電源模塊連接AC220V電源。使用時(shí)，擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)外連接有執(zhí)行元件，所述執(zhí)行元件包括升壓電磁閥1、降壓電磁閥2、氣動(dòng)調(diào)壓閥4、位置傳感器5及氣缸3。所述升壓電磁閥I與氣動(dòng)調(diào)壓閥4的輸入端并列連接到氣源；降壓電磁閥2的輸入端與氣動(dòng)調(diào)壓閥4的先導(dǎo)控制端連到升壓電磁閥I的輸出端；降壓電磁閥2的輸出直接排放到大氣中；氣動(dòng)調(diào)壓閥4的輸出端連接到氣缸3的工作輸入端。位置傳感器5連接擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)6，用于反饋擊打錘頭的位置。初始狀態(tài)，擊打錘頭處于抬起狀態(tài)。在工作中，根據(jù)輸入信號(hào)和反饋信號(hào)，當(dāng)壓力需要升高時(shí)，升壓電磁閥I打開，直至升至所需壓力，升壓電磁閥I關(guān)閉；當(dāng)壓力需要降低時(shí)，降壓電磁閥2打開，直至壓力降至所需壓力，降壓電磁閥2關(guān)閉；通過氣動(dòng)調(diào)壓閥4實(shí)現(xiàn)氣缸3壓力的無級(jí)變壓。通過控制氣缸3中的壓力，精確地控制擊打錘頭在每個(gè)位置上的擊打力。通過位置傳感器5的反饋信號(hào)，根據(jù)擊打狀態(tài)判斷擊打是否成功:擊打成功錘頭快速返回；擊打失敗，繼續(xù)加大擊打力直到最大擊打力，若仍不成功，將會(huì)報(bào)警。通過位置傳感器5的反饋信號(hào)，判斷擊打錘頭是否成功返回，若返回失敗，同樣也會(huì)報(bào)警。綜上所述，通過在單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元，輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元，這樣可以精確控制擊打錘頭的運(yùn)動(dòng)速度與擊打力，達(dá)到最佳的擊打效果，可以在擊打錘頭與被敲擊件之間的作用力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，錘頭迅速提升，精確控制擊打錘頭行程；氣缸中氣壓隨錘頭的各種狀態(tài)而改變，減少用氣量，提高用氣效率，節(jié)約了能源；壓力遠(yuǎn)小于最大值，大幅降低了錘頭擊打時(shí)的反作用力，延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。以上所述僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:包括單片機(jī)，所述單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元，輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述中控信號(hào)處理單元與中控信號(hào)輸入單元相連，所述中控信號(hào)輸入單元接收來自中控機(jī)的信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述反饋信號(hào)處理單元與反饋信號(hào)輸入單元相連，所述反饋信號(hào)輸入單元接收來自壓力傳感器、位置傳感器的信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力信號(hào)輸出單元與升壓降壓電磁閥相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述單片機(jī)的輸出端還連接有工作狀態(tài)指示電路，并留有通訊接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述通訊接口為RS485通訊接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述單片機(jī)的輸出端還連接有安全身份識(shí)別單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括電源模塊，所述電源模塊連接AC220V電源。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電解槽氣控設(shè)備的擊打錘頭智能控制系統(tǒng)。該智能控制系統(tǒng)的單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元，輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。可以精確控制擊打錘頭的運(yùn)動(dòng)速度與擊打力，達(dá)到最佳的擊打效果，可以在擊打錘頭與被敲擊件之間的作用力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，錘頭迅速提升，精確控制擊打錘頭行程；氣缸中氣壓隨錘頭的各種狀態(tài)而改變，減少用氣量，提高用氣效率，節(jié)約了能源；壓力遠(yuǎn)小于最大值，大幅降低了錘頭擊打時(shí)的反作用力，延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。
文檔編號(hào)C25C3/14GK202945338SQ20132005945
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者岳五一 申請(qǐng)人:北京華達(dá)四方節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司