一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，該方法包括以下步驟：吹沙、除油、清洗、拋光、清洗、腐蝕、清洗、拋光、清洗、陽極化、清洗、填充、清洗、吹干和涂覆。該方法在涂覆防腐蝕涂層前將鋁片進行五次清洗、兩次拋光等精細的表面處理，能完全去除鋁片表面的氧化膜，大幅提升了涂覆防腐層的附著力，防止防腐層脫落的同時保證均勻性，使得防腐層具有良好的韌性，不易斷裂，有效提升了涂覆完成后鋁片的使用壽命。
【專利說明】一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及航天、航空及化工行業(yè)的金屬材料表面處理加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴注器是推進器中的一個重要組件，如圖1所示，其燃料通道的閥門一般是一塊鋁片，噴注器的主要作用是將流經(jīng)頭腔進入燃燒室的液體推進劑霧化，使之相互混合均勻之后在燃燒室內(nèi)進行燃燒。而航空級燃料具有高濃度、高腐蝕性、易揮發(fā)等特點，噴注器工作前，高腐蝕性的燃料會對鋁片造成腐蝕，導致燃料泄漏等重大安全事故的發(fā)生。為了避免鋁片被腐蝕，目前普遍采取的方法是在鋁片表面涂覆一層抗腐蝕的非金屬材質(zhì)涂層，這種抗腐蝕的非金屬材質(zhì)一般是聚三氟乙烯，傳統(tǒng)的涂覆方法是先將鋁片表面進行吹砂、酸洗、清洗等表面處理后，直接在其表面涂覆聚三氟乙烯，因在涂聚三氟乙烯前鋁片表面的氧化膜未完全去除，后序涂聚三氟乙烯時的附著力不夠，又由于人工控制不當，造成部分聚三氟乙烯脫落，使得聚三氟乙烯涂層厚、薄不均，無韌性，易開裂，進而大幅縮短了鋁片的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種簡單、方便、快捷、可靠的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，確保鋁片式閥門能承受高濃度酸、堿的腐蝕而不產(chǎn)生泄漏。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0006](I)吹沙:用噴砂槍在鋁片表面均勻噴上厚度為0.025~0.05mm的砂層；
[0007](2)除油:用鑷子夾著鋁片在溫度大于70°C除油液中來回數(shù)次，至鋁片表面用肉眼看無油潰痕跡；
[0008](3)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次；
[0009](4)拋光:室溫下將鋁片浸在拋光液中0.5~3min，至鋁片在自然光線下有反光效果;
[0010](5)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次；
[0011](6)腐蝕:將鋁片放置在溫度≥60°C的腐蝕液中0.5~Imin ；
[0012](7)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次；
[0013](8)拋光:室溫下將鋁片浸在拋光液中2~5min，至鋁片在自然光線下有反光效果;
[0014](9)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次；
[0015](10)陽極化:室溫下將鋁片與電壓為10±2V電極相連并浸在陽極化液中20~40min ；
[0016]( 11)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次；[0017](12)填充:將鋁片浸在溫度為90~98°C填充液中20~30min ；
[0018](13)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次；
[0019](14)吹干:用溫度為_20±5°C的壓縮空氣吹干鋁片；
[0020](15)涂覆:在鋁片表面均勻涂三次聚三氟乙烯混合液，每涂一次后均冷卻至室溫;
[0021]所述步驟(15)又分為以下步驟:[0022]①、以聚三氟乙烯粉:無水乙醇=2:3的比例配制混合液，連續(xù)攪拌60小時以上，用銅絲布過濾混合液備用；
[0023]②、用工業(yè)酒精清洗鋁片，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min以上；
[0024]③、用分析天平稱鋁片重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；
[0025]④、將步驟①過濾后的混合液均勻澆在鋁片表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去招片邊緣的混合液；
[0026]⑤、將步驟④處理后的鋁片常溫放置5~lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為270~280°C的潔凈烘箱中，保溫15min后取出冷卻至室溫；
[0027]⑥、重復步驟②~⑤，且重復步驟⑤時，在烘箱內(nèi)保溫15min后，立即取出放入20 ±5 °C的水中淬火；
[0028]⑦、再次重復步驟②~⑤，且重復步驟⑤時，烘箱溫度為280~286°C，保溫20~25min后，立即取出放入20±5°C的水中淬火5min以下；
[0029]⑧、用分析天平稱鋁片重量，以確認鋁片的涂層厚度。
[0030]所述步驟(3)、(5)、(7)、(9)、(11)、(13)中采用的熱水溫度為80~100°C，冷水溫度為15~25°C，且氯離子含量和硬度均< 15P.P.M0
[0031]所述步驟(2)中采用的除油液是濃度分別為Na3P0440~50g/L、Na2C0340~50g/L、Na2Si0320~30g/L的混合溶液。
[0032]所述步驟(1)中使用的砂粒直徑為0.0OOl~0.0003mm,噴砂槍氣壓為0.1~
0.2Mpa，噴砂槍口至鋁片表面距離為250~300mm。
[0033]所述步驟(6)中采用的腐蝕液是濃度分別為Na0H40~60g/L、NaF40~50g/L的混合溶液。
[0034]所述步驟(4)和(8)中采用的拋光液是濃度為350~450g/L的HNO3溶液。
[0035]所述步驟(10)中采用的陽極化液是濃度為100~150g/L的H2SO4溶液。
[0036]所述步驟(12)中采用的填充液是濃度為60~100g/L的K2Cr2O7溶液。
[0037]本發(fā)明的有益效果是:
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，在涂覆防腐蝕涂層前將鋁片進行五次清洗、兩次拋光等精細的表面處理，能完全去除鋁片表面的氧化膜，有效提升了涂覆防腐層的附著力；且防腐涂層分為三次涂覆，保證防腐層具有良好的致密性，進而提升了防腐性能；同時在每次涂覆完成后，鋁片均進行加熱和冷卻處理，防止防腐層脫落的同時保證均勻性，使得防腐層具有良好的韌性，不易斷裂，有效提升了涂覆完成后招片的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0039]圖1是鋁片在燃料通道中的安裝圖；
[0040]圖中:1-閥體組件，2-鋁片。
【具體實施方式】
[0041] 以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0042]如圖1所示，鋁片2是安裝在閥體組件I內(nèi)的，為了保證鋁片2具有良好的抗腐蝕能力，提升使用壽命，現(xiàn)提供一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0043](I)吹沙:用噴砂槍在鋁片表面均勻噴上厚度為0.025~0.05mm的砂層；
[0044](2)除油:用鑷子夾著鋁片在溫度大于70°C除油液中來回數(shù)次，至鋁片表面用肉眼看無油潰痕跡；
[0045](3)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次；
[0046](4)拋光:室溫下將鋁片浸在拋光液中0.5~3min，至鋁片在自然光線下有反光效果;
[0047](5)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次；
[0048](6)腐蝕:將鋁片放置在溫度≥60°C的腐蝕液中0.5~Imin ；
[0049](7)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次；
[0050](8)拋光:室溫下將鋁片浸在拋光液中2~5min，至鋁片在自然光線下有反光效果;
[0051](9)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次；
[0052](10)陽極化:室溫下將鋁片與電壓為10±2V電極相連并浸在陽極化液中20~40min ；
[0053]( 11)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次；
[0054](12)填充:將鋁片浸在溫度為90~98°C填充液中20~30min ；
[0055](13)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次；
[0056](14)吹干:用溫度為_20±5°C的壓縮空氣吹干鋁片；
[0057](15)涂覆:在鋁片表面均勻涂三次聚三氟乙烯混合液，每涂一次后均冷卻至室溫;
[0058]所述步驟(15)又分為以下步驟:
[0059]①、以聚三氟乙烯粉:無水乙醇=2:3的比例配制混合液，連續(xù)攪拌60小時以上，用銅絲布過濾混合液備用；
[0060]②、用工業(yè)酒精清洗鋁片，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min以上；
[0061]③、用分析天平稱鋁片重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；
[0062]④、將步驟①過濾后的混合液均勻澆在鋁片表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去招片邊緣的混合液；
[0063]⑤、將步驟④處理后的鋁片常溫放置5~lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為270~280°C的潔凈烘箱中，保溫15min后取出冷卻至室溫；
[0064]⑥、重復步驟②~⑤，且重復步驟⑤時，在烘箱內(nèi)保溫15min后，立即取出放入20 ±5 °C的水中淬火；
[0065]⑦、再次重復步驟②~⑤，且重復步驟⑤時，烘箱溫度為280~286°C，保溫20~25min后，立即取出放入20±5°C的水中淬火5min以下；
[0066]⑧、用分析天平稱鋁片重量，以確認鋁片的涂層厚度。
[0067]為了保證能有效清除掉鋁片2表面的油污和雜質(zhì)，所述步驟(3)、(5)、(7)、(9)、
(11)、(13)中采用的熱水溫度為80~100°C，冷水溫度為15~25°C，且氯離子含量和硬度均≤ 15P.P.Mo
[0068]為了有效去除鋁片2表面的油污，所述步驟(2)中采用的除油液是濃度分別為Na3P0440 ~50g/L、Na2C0340 ~50g/L、Na2Si0320 ~30g/L 的混合溶液。
[0069]為了保證吹沙處理后鋁片表面的光潔度，所述步驟(1)中使用的砂粒直徑為
0.0001~0.0003mm,噴砂槍氣壓為0.1~0.2Mpa,噴砂槍口至鋁片表面距離為250~300mm。
[0070]所述步驟(6)中采用的腐蝕液是濃度分別為Na0H40~60g/L、NaF40~50g/L的混合溶液。
[0071]所述步驟(4)和(8)中采用的拋光液是濃度為350~450g/L的HNO3溶液，能有效去除鋁片2表面的氧化膜。
[0072]所述步驟(10)中采用的陽極化液是濃度為100~150g/L的H2SO4溶液。
[0073]所述步驟(12)中采用的填充液是濃度為60~100g/L的K2Cr2O7溶液。
[0074]實施例1:先用距鋁片2表面250mm距離的噴砂槍以0.1MPa的壓力向鋁片2表面噴射直徑為0.0OOlmm的沙粒，保證噴砂后鋁片2表面具有一層厚度為0.025mm的沙層；用鑷子夾著鋁片2在溫度為70°C、濃度分別為Na3P0440~50g/L、Na2C0340~50g/L、Na2Si0320~30g/L的混合溶液中來回數(shù)次，至鋁片2表面用肉眼看無油潰痕跡；用流動的熱水和冷水交替清洗三次；室溫下將鋁片2浸在濃度為350~450g/L的HN03溶液中
0.5min，至鋁片2在自然光線下有反光效果；再用流動的熱水和冷水交替清洗三次；將鋁片2放置在溫度為60°C、濃度分別為Na0H40~60g/L、NaF40~50g/L的混合溶液中0.5min ；用流動的熱水和冷水交替清洗三次，再在室溫下將鋁片2浸在濃度為350~450g/L的HNO3溶液中2min，至鋁片2在自然光線下有反光效果；用流動的熱水和冷水交替清洗五次；室溫下將鋁片2與電壓為12V電極相連并浸在濃度為100~150g/L的H2SO4溶液中20min ;用流動的熱水和冷水交替清洗五次；將鋁片2浸在溫度為90°C、濃度為60~100g/L的K2Cr2O7溶液中20min ;用流動的熱水和冷水交替清洗五次；用溫度為_15°C的壓縮空氣吹干鋁片2 ；以聚三氟乙烯粉:無水乙醇=2:3的比例配制混合液，連續(xù)攪拌60小時，用銅絲布過濾混合液備用；用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片2邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置5min，直至涂層表面變白，再放入溫度為270°C的潔凈烘箱中，保溫15min后取出冷卻至室溫；再用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置5min，直至涂層表面變白，再放入溫度為270°C的潔凈烘箱中，在烘箱內(nèi)保溫15min后，立即取出放入25°C的水中淬火；再用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置5min，直至涂層表面變白，再放入溫度為280°C的潔凈烘箱中，在烘箱內(nèi)保溫20min后，立即取出放入25°C的水中淬火2min ;用分析天平稱鋁片重量，以確認鋁片的涂層厚度。上述清洗過程中采用的熱水溫度為80°C，冷水溫度為15°C，且氯離子含量和硬度均< 15P.P.M0
[0075]實施例2:先用距鋁片2表面280mm距離的噴砂槍以0.15MPa的壓力向鋁片2表面噴射直徑為0.0002mm的沙粒，保證噴砂后鋁片2表面具有一層厚度為0.035mm的沙層；用鑷子夾著鋁片2在溫度為85°C、濃度分別為Na3P0440~50g/L、Na2C0340~50g/L、Na2Si0320~30g/L的混合溶液中來回數(shù)次，至鋁片2表面用肉眼看無油潰痕跡；用流動的熱水和冷水交替清洗4次；室溫下將鋁片2浸在濃度為350~450g/L的HNO3溶液中2min，至鋁片2在自然光線下有反光效果；再用流動的熱水和冷水交替清洗4次；將鋁片2放置在溫度為80°C、濃度分別為Na0H40~60g/L、NaF40~50g/L的混合溶液中0.75min ;用流動的熱水和冷水交替清洗4次，再在室溫下將鋁片2浸在濃度為350~450g/L的HNO3溶液中
3.5min，至鋁片2在自然光線下有反光效果；用流動的熱水和冷水交替清洗6次；室溫下將鋁片2與電壓為IOV電極相連并浸在濃度為100~150g/L的H2SO4溶液中30min ;用流動的熱水和冷水交替清洗6次；將鋁片2浸在溫度為95°C、濃度為60~100g/L的K2Cr2O7溶液中25min ;用流動的熱水和冷水交替清洗6次；用溫度為_20°C的壓縮空氣吹干鋁片2 ;以聚三氟乙烯粉:無水乙醇=2:3的比例配制混合液，連續(xù)攪拌70小時，用銅絲布過濾混合液備用；用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥30min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片2邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置8min，直至涂層表面變白，再放入溫度為275°C的潔凈烘箱中，保溫15min后取出冷卻至室溫；再用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥30min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為275°C的潔凈烘箱中，在烘箱內(nèi)保溫15min后，立即取出放入15°C的水中淬火；再用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥40min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置15min，直至涂層表面變白，再放入溫度為283°C的潔凈烘箱中，在烘箱內(nèi)保溫23min后，立即取出放入25°C的水中淬火4min ;用分析天平稱鋁片重量，以確認鋁片的涂層厚度。上述清洗過程中采用的熱水溫度為80°C，冷水溫度為15°C，且氯離子含量和硬度均< 15P.P.M0
[0076]實施例3:先用距鋁片2表面300mm距離的噴砂槍以0.3MPa的壓力向鋁片2表面噴射直徑為0.0003mm的沙粒，保證噴砂后鋁片2表面具有一層厚度為0.05mm的沙層；用鑷子夾著鋁片2在溫度為90°C、濃度分別為Na3P0440~50g/L、Na2C0340~50g/L、Na2Si0320~30g/L的混合溶液中來回數(shù)次，至鋁片2表面用肉眼看無油潰痕跡；用流動的熱水和冷水交替清洗5次，室溫下將鋁片2浸在濃度為350~450g/L的HNO3溶液中3min，至鋁片2在自然光線下有反光效果；再用流動的熱水和冷水交替清洗5次；將鋁片2放置在溫度為92°C、.濃度分別為Na0H40~60g/L、NaF40~50g/L的混合溶液中Imin ;用流動的熱水和冷水交替清洗5次，再在室溫下將鋁片2浸在濃度為350~450g/L的HNO3溶液中5min，至鋁片2在自然光線下有反光效果；用流動的熱水和冷水交替清洗8次；室溫下將鋁片2與電壓為IlV電極相連并浸在濃度為100~150g/L的H2SO4溶液中40min ;用流動的熱水和冷水交替清洗8次；將鋁片2浸在溫度為98°C、濃度為60~100g/L的K2Cr2O7溶液中30min ;用流動的熱水和冷水交替清洗8次；用溫度為-20°C的壓縮空氣吹干鋁片2 ;以聚三氟乙烯粉:無水乙醇=2:3的比例配制混合液，連續(xù)攪拌90小時，用銅絲布過濾混合液備用；用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥40min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片2邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為280°C的潔凈烘箱中，保溫15min后取出冷卻至室溫；再用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為280°C的潔凈烘箱中，在烘箱內(nèi)保溫15min后，立即取出放入20°C的水中淬火；再用工業(yè)酒精清洗鋁片2，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥40min ;用分析天平稱鋁片2重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量；將聚三氟乙烯混合液均勻澆在鋁片2表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液；將鋁片2常溫放置lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為286°C的潔凈烘箱中，在烘箱內(nèi)保溫25min后，立即取出放入20°C的水中淬火2min ;用分析天平稱鋁片重量，以確認鋁片的涂層厚度。上述清洗過程中采用的熱水溫度為80°C，冷水溫度為15°C，且氯離子含量和硬度均< 15P.P.M0
【權(quán)利要求】
1.一種噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)吹沙:用噴砂槍在鋁片表面均勻噴上厚度為0.025~0.05mm的砂層； (2)除油:用鑷子夾著鋁片在溫度大于70°C除油液中來回數(shù)次，至鋁片表面用肉眼看無油潰痕跡； (3)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次； (4)拋光:室溫下將鋁片浸在拋光液中0.5~3min，至鋁片在自然光線下有反光效果； (5)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次； (6)腐蝕:將鋁片放置在溫度≥60°C的腐蝕液中0.5~Imin ； (7)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少三次； (8)拋光:室溫下將鋁片浸在拋光液中2~5min，至鋁片在自然光線下有反光效果； (9)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次； (10)陽極化:室溫下將鋁片與電壓為10±2V電極相連并浸在陽極化液中20~40min； (11)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次； (12)填充:將鋁片浸在溫度為90~98°C填充液中20~30min； (13)清洗:用流動的熱水和冷水交替清洗至少五次； (14)吹干:用溫度為_20±5°C的壓縮空氣吹干鋁片； (15)涂覆:在鋁片表面均勻涂三次聚三氟乙烯混合液，每涂一次后均冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(15)又分為以下步驟: ①、以聚三氟乙烯粉:無水乙醇=2:3的比例配制混合液，連續(xù)攪拌60小時以上，用銅絲布過濾混合液備用； ②、用工業(yè)酒精清洗鋁片，并在自然潔凈的環(huán)境中干燥20min以上； ③、用分析天平稱鋁片重量，其平均重量作為檢驗涂層的毛坯重量； ④、將步驟①過濾后的混合液均勻澆在鋁片表面，倒掉多余的混合液，用濾紙吸去鋁片邊緣的混合液； ⑤、將步驟④處理后的鋁片常溫放置5~lOmin，直至涂層表面變白，再放入溫度為270~280°C的潔凈烘箱中，保溫15min后取出冷卻至室溫； ⑥、重復步驟②~⑤，且重復步驟⑤時，在烘箱內(nèi)保溫15min后，立即取出放入20±5°C的水中淬火； ⑦、再次重復步驟②~⑤，且重復步驟⑤時，烘箱溫度為280~286°C，保溫20~25min后，立即取出放入20±5°C的水中淬火5min以下； ⑧、用分析天平稱鋁片重量，以確認鋁片的涂層厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)、(5)、(7)、(9)、(11)、(13)中采用的熱水溫度為80~100°C，冷水溫度為15~25°C，且氯離子含量和硬度均< 15P.P.M0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中采用的除油液 是濃度分別為Na3P0440~50g/L、Na2C0340~50g/L、Na2Si0320~30g/L的混合溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(1)中使用的砂粒直徑為0.0OOl~0.0003mm，噴砂槍氣壓為0.1~0.2Mpa，噴砂槍口至招片表面距離為250~300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(6)中采用的腐蝕液是濃度分別為Na0H40~60g/L、NaF40~50g/L的混合溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(4)和(8)中采用的拋光液是濃度為350~450g/L的HNO3溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(10)中采用的陽極化液是濃度為100~150g/L的H2SO4溶液。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴注器燃料通道中鋁片閥門的加工方法，其特征在于:所述步驟(12)中采用的填充液是濃度為60~100g/L的K2Cr2O7溶液。
【文檔編號】C25D11/04GK103526211SQ201310461645
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】李進洪 申請人:貴州凱星液力傳動機械有限公司