專利名稱：分體式集鈉罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解槽技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種用于收集金屬鋰和鈉的分體式集鈉罩。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的集鈉罩，由于為整體結(jié)構(gòu)，體積龐大，重量重，在回收金屬的消化 過(guò)程中，取出集鈉罩比較麻煩，而且浪費(fèi)的金屬比較多，耗時(shí)長(zhǎng)。現(xiàn)有的集鈉罩在回收金屬后的消化 過(guò)程如下I)從電解槽中取出集鈉罩，等待氧化1-2天后，人工用手錘不斷敲打1-2小時(shí)方可取出大部分金屬；2)再次等待金屬氧化，并用人工對(duì)其不間斷噴水，又要耗時(shí)1-2天；3)等確定安全后，才將體積龐大的集鈉罩放進(jìn)消化池消化，需要約I天時(shí)間。因此，采用現(xiàn)有的整體式集鈉罩，整個(gè)過(guò)程需耗時(shí)4-5天，還會(huì)浪費(fèi)金屬約200-400克，效率低下，人工強(qiáng)度高。鑒于此，本實(shí)用新型旨在探索一種分體式集鈉罩，該分體式集鈉罩不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕，而且能夠有效提高回收金屬的消化效率，并降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少金屬浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種分體式集鈉罩，該分體式集鈉罩不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕，而且能夠有效提高回收金屬的消化效率，并降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少金屬浪費(fèi)。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的分體式集鈉罩，包括筒體和置于所述筒體內(nèi)的集鈉盤(pán)，所述集鈉盤(pán)的中心設(shè)有用于蒸汽流通的通孔，所述集鈉盤(pán)的邊緣設(shè)有用于收集金屬的集鈉槽，所述集鈉盤(pán)上還設(shè)有用于與電解槽的蒸餾蓋連接的連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述連接結(jié)構(gòu)為環(huán)形均布設(shè)置在所述通孔邊緣的吊耳或吊孔；進(jìn)一步，所述連接結(jié)構(gòu)為環(huán)形均布設(shè)置在所述集鈉槽外邊緣的吊耳或吊孔；進(jìn)一步，所述集鈉槽的橫截面呈V型。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的分體式集鈉罩通過(guò)分體設(shè)置筒體和集鈉盤(pán)，在金屬回收后，僅需將集鈉盤(pán)取出消化即可，減輕了重量，采用本實(shí)用新型的分體式集鈉罩后的金屬消化過(guò)程如下I)取出集鈉盤(pán)，將集鈉盤(pán)直接放入油煉鍋中，2-3小時(shí)后方可舀出金屬，并將集鈉盤(pán)提出，冷卻1-2小時(shí)；2)將冷卻后的集鈉盤(pán)放入消化池中進(jìn)行消化，消化耗時(shí)3-8小時(shí)；如此，大大節(jié)約了集鈉罩的消化時(shí)間，減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少浪費(fèi)的金屬可抵消油煉中的電力成本，而且針對(duì)一個(gè)筒體中可配備多個(gè)集鈉盤(pán)，當(dāng)其中一個(gè)集鈉盤(pán)在消化時(shí)，另一個(gè)集鈉盤(pán)繼續(xù)與筒體配合工作。

圖I為本實(shí)用新型分體式集鈉罩實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為集鈉盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，為本實(shí)用新型分體式集鈉罩實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為集鈉盤(pán)結(jié)構(gòu) 不意圖；圖3為圖2的A-A首I]視圖。本實(shí)施例的分體式集鈉罩，包括呈分體設(shè)置的筒體I和置于筒體I內(nèi)的集鈉盤(pán)2，集鈉盤(pán)2的中心設(shè)有用于蒸汽流通的通孔3，集鈉盤(pán)2的邊緣設(shè)有用于收集金屬的集鈉槽4，集鈉盤(pán)2上還設(shè)有用于與電解槽的蒸餾蓋5連接的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的集鈉槽4呈V型，便于收集金屬。連接結(jié)構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，連接結(jié)構(gòu)可以為環(huán)形均布設(shè)置在通孔3邊緣的吊耳/吊孔，或環(huán)形均布設(shè)置在集鈉槽4外邊緣的吊耳/吊孔。本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)為環(huán)形均布設(shè)置在通孔3邊緣的3個(gè)吊耳6，本實(shí)施例的集鈉盤(pán)2通過(guò)三角罩7吊裝在蒸餾蓋5上，并置于筒體I中，通過(guò)設(shè)置吊耳6，方便集鈉槽4安裝和從筒體I中取出。本實(shí)施例的分體式集鈉罩通過(guò)分體設(shè)置筒體I和集鈉盤(pán)2，在金屬回收后，僅需將集鈉盤(pán)2取出消化即可，減輕了重量，采用本實(shí)施例的分體式集鈉罩后的金屬消化過(guò)程如下I)取出集鈉盤(pán)2，將集鈉盤(pán)2直接放入油煉鍋中，2-3小時(shí)后方可舀出金屬，并將集鈉盤(pán)提出，冷卻1-2小時(shí)；2)將冷卻后的集鈉盤(pán)2放入消化池中進(jìn)行消化，消化耗時(shí)3-8小時(shí)；如此，大大節(jié)約了集鈉罩的消化時(shí)間，減小了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少浪費(fèi)的金屬可抵消油煉中的電力成本，提高了安全性，而且針對(duì)一個(gè)筒體中可配備多個(gè)集鈉盤(pán)，當(dāng)其中一個(gè)集鈉盤(pán)在消化時(shí)，另一個(gè)集鈉盤(pán)繼續(xù)與筒體配合工作。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種分體式集鈉罩，其特征在于包括筒體和置于所述筒體內(nèi)的集鈉盤(pán)，所述集鈉盤(pán)的中心設(shè)有用于蒸汽流通的通孔，所述集鈉盤(pán)的邊緣設(shè)有用于收集金屬的集鈉槽，所述集鈉盤(pán)上還設(shè)有用于與電解槽的蒸餾蓋連接的連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式集鈉罩，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)為環(huán)形均布設(shè)置在所述通孔邊緣的吊耳或吊孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式集鈉罩，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)為環(huán)形均布設(shè)置在所述集鈉槽外邊緣的吊耳或吊孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分體式集鈉罩，其特征在于所述集鈉槽的橫截面呈V型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式集鈉罩，包括呈分體設(shè)置的筒體和置于所述筒體底部的集鈉盤(pán)，所述集鈉盤(pán)的中心設(shè)有用于蒸汽流通的通孔，所述集鈉盤(pán)的邊緣設(shè)有用于收集金屬的集鈉槽，所述集鈉盤(pán)上還設(shè)有用于與電解槽的蒸餾蓋連接的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的分體式集鈉罩不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕，而且能夠有效提高回收金屬的消化效率，并降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少金屬浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C25C3/02GK202688463SQ201220211279
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者何衛(wèi)東 申請(qǐng)人:重慶昆瑜鋰業(yè)有限公司