專利名稱：在塑料部件上制造金屬化結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在塑料部件、尤其是3D塑料部件上制造金屬化結(jié)構(gòu)的方法，其中，有選擇地制造導(dǎo)電層并且在導(dǎo)電層上構(gòu)造電鍍的加厚部。
背景技術(shù)：
MID構(gòu)件的基本思想是將電氣和機(jī)械功能集成到由熱塑性材料制成的金屬化的注塑成型件中。在此，空間結(jié)構(gòu)既可導(dǎo)電又可用于屏蔽或構(gòu)成發(fā)射表面。
在激光直接結(jié)構(gòu)化(LDS)中，借助激光光束在單組分注塑成型件的表面上加設(shè)電路結(jié)構(gòu)。同時形成對于隨后的金屬化而言有利的表面結(jié)構(gòu)，該表面結(jié)構(gòu)確保極好地附著所產(chǎn)生的印制導(dǎo)線。另ー種可能性在于，借助激光燒蝕已經(jīng)金屬化的表面。在減法技術(shù)、又被稱為激光減法結(jié)構(gòu)化(LSS)中，整個構(gòu)件無外部電流地用銅金屬化。在以電鍍的方式施加銅后，可在下一個步驟中涂敷抗蝕劑，其隨后通過聚焦的激光光束被準(zhǔn)確地在未來絕緣通道所在的位置上結(jié)構(gòu)化。在下一個步驟中，銅被蝕刻掉并且表面被精制。在雙組分注塑成型中，塑料表面的活化通過優(yōu)選用鈀作為晶核來進(jìn)行。緊接著，以化學(xué)或電解的方式施加希望的銅層厚度。所述無外部電流的方法的缺點在于該方法基于較低的沉積率很費時并且最大可達(dá)20 y m的層厚度。對于所提到的方法而言一般過程順序是相同的，其包括步驟注塑成型、預(yù)處理/激光活化和化學(xué)金屬化。因此，所有方法都具有化學(xué)金屬化問題(尤其是可達(dá)金屬厚度較小、部件在金屬化池中停留時間較長及與此有關(guān)的高成本)。此外，各種不同的過程步驟在實踐中導(dǎo)致部件處理費用很高。該項費用還通過必須為各種結(jié)構(gòu)方式專門設(shè)計的部件保持裝置、處理系統(tǒng)、夾具和運輸容器而被進(jìn)ー步提高。在例如用于移動電話或現(xiàn)代智能手機(jī)的天線的大市場中屬于現(xiàn)有技術(shù)的是，用于符合目的地構(gòu)建金屬天線結(jié)構(gòu)的部件作為松散材料在旋轉(zhuǎn)的滾筒中在化學(xué)金屬化池內(nèi)進(jìn)行處理。根據(jù)部件和滾筒的大小，這種滾筒常常被裝載幾千直至幾萬零件。技術(shù)人員知道這種將部件作為松散材料在滾筒單元中進(jìn)行處理的方式對于細(xì)絲的和機(jī)械靈敏的部件來說恰恰是有問題的或者是完全不可能的。此外清楚的是，金屬化的質(zhì)量由于部件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中的相互摩擦而降低。MID塑料部件、例如用于移動電話的天線通常具有一個或多個并不彼此連接的導(dǎo)電區(qū)域。根據(jù)方法不同，這些區(qū)域在注塑成型后受到特殊處理，以便僅在那里有選擇地沉積銅。為了電鍍金屬化，這些區(qū)域必須滿足多個前提條件。第一，必須通過化學(xué)金屬化或其它適合的方法在這些區(qū)域中構(gòu)造連續(xù)導(dǎo)電的初始層。第二，所有區(qū)域必須連接到一個電位上。第三，這些區(qū)域必須在生產(chǎn)過程結(jié)束時彼此電氣分離。在現(xiàn)有技術(shù)中從注塑成型件出發(fā)的各單個方法步驟(例如預(yù)處理、化學(xué)金屬化等)還由于各單個方法步驟分別被加工的構(gòu)件被聚集成松散材料而變得更加困難。因此為了進(jìn)行再加工，首先需要將構(gòu)件分別精確定位在容納部中，且在激光活化時對定位精度的要求很聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所基于的任務(wù)是使得對構(gòu)件的處理變得容易，在此尤其應(yīng)免去重復(fù)地將各單個構(gòu)件置入相應(yīng)的容納部中且顯著減少大量不同的容納部的數(shù)量，從而減少每種構(gòu)件類型的安裝費用并且能夠快速及低成本地通過電鍍金屬化以比純利用化學(xué)金屬化可達(dá)到的沉積速度明顯更高的沉積速度來形成厚的銅層。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)借助根據(jù)權(quán)利要求I的特征的方法得以解決。本發(fā)明的其它方案可從從屬權(quán)利要求得出。根據(jù)本發(fā)明，規(guī)定ー種方法，其中，所述塑料部件借助連接部件與柔性的載體、尤其是運輸帶連接，所述載體在一側(cè)或兩側(cè)與相應(yīng)的塑料部件鄰接，以便實現(xiàn)多個塑料部件的暫時鏈接，并且借助連接部件在載體和塑料部件之間建立導(dǎo)電連接以便 為電鍍金屬化進(jìn)行供電。由此，通過令人意想不到的簡單的方式借助載體將塑料部件鏈接成原則上無終止的帶，該帶能夠簡單地通過已知的輸送裝置進(jìn)行運輸。在此，過程鏈的ー種方案如下，即，載體直接連續(xù)地被供應(yīng)給從成型直至形成電鍍層的多個塑料部件處理站，也可想到例如將連接塑料部件的載體作為半成品卷繞到線圈架上，以便也可在不同的制造地點根據(jù)需要進(jìn)ー步來使用。因此，MID塑料部件可以以簡單的方式彼此連接，使得這些塑料部件可毫無問題地從ー個加工過程轉(zhuǎn)移到另ー個加工過程并被電鍍金屬化，在此供電借助載體進(jìn)行。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一種特別有利的方案中，在各塑料部件上分別一體成型連接部件。由此，通過使兩個部件可在ー個共同的制造步驟中制造為整體構(gòu)件并再加工，免去了否則會需要的附加的用于在塑料部件和連接部件之間形成機(jī)械和電氣連接的步驟。隨后，許多塑料部件借助一體注塑在相應(yīng)的塑料部件上的連接部件與載體連接成帯。原則上可想到并且在實踐中也可實現(xiàn)的是，除連接部件之外，還可在注塑成型過程中就將載體與塑料部件一起制造為無終止的帶，以便能夠在唯一的工作步驟中共同制造出所有需要的部件。相反，特別適合實踐的是這樣一種變型方案，其中，連接部件與載體、例如在載體的成型部和/或凹ロ處尤其是機(jī)械地咬合。由此，可通過下述方式簡化制造步驟，即，在一個與載體制造分開的工作步驟中制造塑料部件(其包含在可能情況下一體注塑在其上的連接部件)，使得可將商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品用作載體。載體為此例如構(gòu)造為孔帶，由此連接部件能夠穿過載體的貫穿部并且在此通過咬邊形成機(jī)械咬合。通過這種方式形成可承受高機(jī)械負(fù)荷的連接。通過有規(guī)律的多個成型部或凹ロー方面可通過使驅(qū)動輪嵌入成型部中來確保規(guī)定的推進(jìn)，另一方面對于推進(jìn)而言并非必要的凹ロ或成型部用于機(jī)械固定連接部件。對此例如穿孔也是適合的。在另ー種特別有利的方案中，連接部件沿作為規(guī)定斷裂位置的材料減弱部與塑料部件連接，以便簡化塑料部件與連接部件的未來的分離并且尤其是通過規(guī)定斷裂位置阻止向塑料部件傳遞大的力來避免例如在卷繞載體時損壞塑料部件。實踐中通常所制造的塑料部件的規(guī)格和尺寸往往允許塑料部件在唯一的載體上的單側(cè)固定。但特別有利的是，兩個載體與一個位于它們之間的塑料部件連接。由此，即使是相對大的塑料部件也能夠被可靠地固定，這些位于外側(cè)載體之間的塑料部件此外還以最佳的方式受到保護(hù)并且被機(jī)械穩(wěn)定地固定。類似地，這樣的載體也是適合的，其在兩個外側(cè)邊緣之間具有用于塑料部件的凹ロ。但特別有意義的是本發(fā)明的這樣ー種方案多個平行的載體通過設(shè)置在相鄰塑料部件之間的連接板連接，這些連接板將載體保持在規(guī)定的間距上并且因此可根據(jù)各個塑料部件而具有不同的尺寸。由此，載體可普遍使用并且借助不同長度的用于不同塑料部件的連接板連接。連接板除了具有將載體機(jī)械穩(wěn)定于規(guī)定的間距上的功能之外，根據(jù)本發(fā)明的ー種變型方案(其中連接板與塑料部件連接)，連接板還滿足直接連接塑料部件的任務(wù)，從而能夠借助連接板將塑料部件電接觸導(dǎo)通。當(dāng)然，可以以簡單的方式在塑料部件連接成帶的情況下實現(xiàn)過程步驟的相互關(guān)聯(lián)，其中，塑料部件在一個統(tǒng)ー的工作周期中依次經(jīng)過所有的過程步驟。 但即使在各個過程步驟彼此分離或者說在地點上分開進(jìn)行的情況下，本發(fā)明也具有顯著的優(yōu)點。與現(xiàn)有技術(shù)ー其中塑料部件在每個過程步驟后是分開的并且作為松散材料被供應(yīng)給下ー個加工站并且因此首先需要將其固定在容納部中一相反，根據(jù)另ー種有利的實施方式，所述至少一個載體與連接的塑料部件一起卷繞到線圈架上并被這樣提供給下ー加工裝置。為此目的，根據(jù)另ー種實施方式，載體和/或連接板與間隔器連接，所述間隔器具有橫向于載體主延伸方向的高度并且這樣設(shè)計尺寸，使得在載體的卷繞狀態(tài)中各塑料部件相互之間具有足夠的間距。由此，這樣卷起的載體例如可作為整體、即在卷繞狀態(tài)中沉入金屬化池中，由此能夠同時快速處理許多塑料部件。間隔器在此既可構(gòu)造為単獨的元件也可構(gòu)造為連接板或載體的集成的組成部分。此外，根據(jù)需要也可補(bǔ)充間隔器。在另ー種同樣特別適宜的方案中，単獨的、可重復(fù)使用的塑料帶作為間隔器與載體一起卷繞，使得形成交替的塑料帶層和載體層。在此，塑料帶可具有適合的凹ロ，其允許按照規(guī)定地位置正確地配置在前面和后面貼靠的載體。通過這種方式需要時也可以添加間隔器，從而可以實現(xiàn)特別靈活的制造。載體例如可由導(dǎo)電材料、尤其是金屬制成，以便簡化電接觸導(dǎo)通，其允許同時電鍍金屬化許多塑料部件。而本發(fā)明的一種特別有利的變型方案在于，至少ー個載體由非導(dǎo)電材料、例如塑料制成并且，尤其是基于先前的有選擇的活化，制造在連接部件與載體之間的導(dǎo)電連接和/或在連接部件與塑料部件的至少ー個、優(yōu)選多個導(dǎo)電區(qū)域之間的導(dǎo)電連接。由此，在ー個共同的方法步驟中可進(jìn)行塑料部件、連接部件以及載體的活化和緊接著的有選擇的金屬化。因而導(dǎo)電特性根據(jù)需要形成并因此可局限于定義的區(qū)域中。借助滑動觸頭電接觸導(dǎo)通載體，允許簡單的電鍍金屬化，其方式是借助中央饋電裝置將所需要的供電傳遞到所有電連接的塑料部件上?；瑒佑|頭在此例如可通過貼靠的摩擦輪來實現(xiàn)。此外，在實踐中還證明特別有利的是，所述連接部件沿ー個輪廓線與載體連接，該輪廓線的長度明顯大于連接部件的寬度。換句話說，在連接部件和載體之間的接觸線的長度通過下述方式明顯增大，即，接觸線并非筆直地、而是例如波浪形、梳形或鋸齒形地延伸。相似地，連接部件在貼靠在載體上的區(qū)域內(nèi)的貫穿部、例如穿孔也可用于延長接觸線。在本發(fā)明的另ー種有利的方案中，電鍍金屬化在電解池中進(jìn)行，在電解池中在卷繞狀態(tài)下的載體在端面上被接觸導(dǎo)通。由此，無須將載體從其線圈架上展開，由此一方面通過待金屬化的塑料部件的緊湊布置實現(xiàn)了電解池中的最佳的空間利用，另ー方面也可將所需的運輸費用降低到最小程度。在另ー種同樣有利的方法中，塑料部件、連接部件和載體在化學(xué)和/或電鍍金屬化過程中被全表面地鍍上導(dǎo)電層，隨后施加抗蝕劑、尤其是由錫制成的抗蝕劑，此后，借助激光引入絕緣軌道并且最終將導(dǎo)電層如此露出的區(qū)域蝕刻棹。通過使用統(tǒng)ー的具有固定柵格的載體能夠進(jìn)行靈活的制造，S卩，不同的塑料部件為了實施該方法只需要在必要時改變的控制程序，而基本不用與エ藝技術(shù)相適配。為了確定位置，可檢測載體中的連接板和/或凹部，以便基于統(tǒng)ー的識別特征更加簡單地確定位置。塑料部件的分離可在単獨的工作步驟中、例如亦與塑料部件安裝 為產(chǎn)品相結(jié)合地進(jìn)行。在此證明有利的是，連接部件沿規(guī)定斷裂位置和/或材料減弱部通過機(jī)械的分離方法或借助電磁輻射與塑料部件分離。為此，已知的沖壓工具或激光切割設(shè)備是適合的。對于兩種方法而言較少的熱量輸入證明是有利的，其中，激光切割僅通過程序改變就可毫無問題地沿規(guī)定斷裂位置或材料減弱部改變待分離的輪廓并且因此可在實踐中靈活地使用。所述方法原則上適合在所有MID制造方法中使用，在此僅列舉出LDS方法、雙組分注塑成型方法或減法エ藝。例如也可實施用于改變非導(dǎo)電表面的方法，以便根據(jù)希望的圖案通過固定適合的功能性化學(xué)基團(tuán)來設(shè)置金屬層，據(jù)此在這些基團(tuán)上設(shè)置導(dǎo)電材料。因此，該導(dǎo)電材料構(gòu)成用于形成根據(jù)具體希望的圖案的、希望厚度的金屬層的基礎(chǔ)。較厚層的這種加設(shè)可通過使用傳統(tǒng)的用于金屬鍍層的自動催化池并且在本發(fā)明的范疇中優(yōu)選在電鍍池中有選擇地實現(xiàn)。


本發(fā)明允許多種不同的實施方式。為了進(jìn)一步說明其基本原理，以附圖顯示其中一種實施方式并在下面對其進(jìn)行說明。附圖如下圖I以俯視圖顯示在單側(cè)借助連接部件與載體連接的塑料部件；圖2以俯視圖顯示在雙側(cè)借助連接部件與載體連接的塑料部件；圖3以俯視圖顯示圖2中所示的塑料部件，其附加地與連接板連接；圖4以細(xì)節(jié)圖顯示與載體連接的連接部件的一種替換的方案；圖5以細(xì)節(jié)圖顯示圖I至3所示的載體；圖6以剖面?zhèn)纫晥D顯示在根據(jù)圖4的載體和連接部件之間的連接；圖7以側(cè)視圖示出圖3中所示的與塑料部件連接的載體在線圈架上的卷繞；圖8a以細(xì)節(jié)圖示出圖3中所示的連接部件與載體；圖8b以另ー細(xì)節(jié)圖示出在連接部件和載體之間的連接的另ー種方案；圖9以俯視圖示出在圖3中所示的塑料部件在連接板上的接觸導(dǎo)通以及借助連接部件在載體上的接觸導(dǎo)通。
具體實施例方式下面借助圖I至9來詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的用于在塑料部件、尤其是3D-MID塑料部件3上制造金屬化結(jié)構(gòu)8的方法，其中，借助化學(xué)エ藝以及隨后的電鍍金屬化來有選擇地制造導(dǎo)電層。在此本發(fā)明所基于的思想是這樣彼此連接各塑料部件3，使得其能夠容易地從ー個加工過程轉(zhuǎn)移到下ー個加工過程并被電鍍金屬化。為了解決運輸問題，將由塑料或金屬制成的例如帯狀的載體I置入未示出的注塑成型工具中，以便將該載體通過注塑成型的連接部件2與塑料部件3連接。在此根據(jù)本發(fā)明的方法的不同的方案有所區(qū)別。在本發(fā)明的第一種實施方式中，如圖I所示，塑料部件3在側(cè)面與載體I連接，該載體具有多個有規(guī)律的由穿孔構(gòu)成的成型部5用于規(guī)定的運輸。
與此相對，如圖2所示，較大的塑料部件3在兩側(cè)分別與ー個載體I連接。有利的是，這兩個載體I通過連接板6彼此連接成具有均勻的間距并且因此被保持在規(guī)定的間距上。在使用這種連接板6的情況下，塑料部件3也可在三面或四面與載體I的帶結(jié)構(gòu)連接，如圖3所示。這種帶有多個塑料部件3的載體I可被卷繞到線圈架11上。這種線圈可簡單地在各エ藝步驟之間進(jìn)行運輸并且例如可以被自動供應(yīng)給激光加工裝置。在加工步驟后，帶有固定在其上的塑料部件3的載體I可自動卷起。同樣，這種線圈也可作為整體沉入金屬化池中。因此無須單個處理零件。優(yōu)選在連接部件2上設(shè)置間隔器10，這些間隔器10在高度上超過塑料部件3并且在載體I卷繞時用于在塑料部件3的各個層之間確保足夠的間距，這例如在圖9中可見。通過這種方式尤其確保了在金屬化池中塑料部件3的全面潤濕。作為這些間隔器10的替換方案，可將ー個未示出的単獨的、可重復(fù)使用的具有間隔件的塑料帶與所述載體I 一起卷起，使得間隔件接觸載體I的外側(cè)區(qū)域并確保各個塑料部件3的定義的間隔。特別有利的是所描述的由金屬或塑料制成的載體I被用于塑料部件3的電鍍金屬化。塑料部件3通常具有一個或多個并不彼此連接的導(dǎo)電區(qū)域。根據(jù)方法不同這些區(qū)域在注塑成型后受到特殊處理，以便僅在那里有選擇地沉積銅。為了這些區(qū)域的電鍍金屬化，必須滿足多個前提條件。第一，必須通過化學(xué)方法在這些區(qū)域中構(gòu)造連續(xù)導(dǎo)電的初始層。第ニ，所有區(qū)域必須連接到一個電位上。第三，這些區(qū)域必須在生產(chǎn)過程結(jié)束時彼此電分離。根據(jù)本發(fā)明，如圖9所示，塑料部件3的導(dǎo)電區(qū)域在一側(cè)或多側(cè)借助連接部件2與一個或多個載體I連接，由此，可以通過載體I借助連接部件2和連接板6向這些導(dǎo)電區(qū)域?qū)崿F(xiàn)供電。在載體I和各個塑料部件3之間的連接部件2具有實現(xiàn)為收縮部的材料減弱部4，通過該材料減弱部，首先一個可靠的機(jī)械復(fù)合體得到保持。同時塑料部件3可在生產(chǎn)過程結(jié)束時通過適合的分離方法如沖壓或激光切割沿材料減弱部4從復(fù)合體中分離。每個連接部件2可將相應(yīng)的塑料部件3的一個或多個導(dǎo)電區(qū)域與由金屬制成的帶狀載體I連接起來。為此連接部件2至少在局部區(qū)域上與塑料部件3的導(dǎo)電區(qū)域一起被預(yù)處理和電鍍金屬化。在所建議的方法中，使用由金屬制成的載體I和由塑料制成的載體I有所區(qū)別。通過預(yù)處理(例如通過激光光束和隨后的化學(xué)金屬化預(yù)處理)連接部件，可在由金屬制成的帶狀載體I和連接部件2和由此塑料部件3的導(dǎo)電區(qū)域之間產(chǎn)生導(dǎo)電連接。由此能夠持續(xù)且可靠地通過載體I向塑料部件3供電并且滿足了對塑料部件3的導(dǎo)電區(qū)域進(jìn)行電鍍金屬化的ー個基本前提條件。對于載體I和連接部件2的可靠的電連接而言特別有利的是，増大載體I與連接部件2的被金屬化的塑料的連接長度。圖4示例性示出注塑成型的連接部件2的ー種有利的梳狀結(jié)構(gòu)9。同樣可想到梳狀結(jié)構(gòu)9的其它形狀例如鉤、弧、雙弧或角。這些結(jié)構(gòu)可再次延長有效的連接長度。同樣有利的是載體I的穿孔連同所述連接部件的在梳狀結(jié)構(gòu)9的區(qū)域中的貫穿部，如圖5所示。這些貫穿部在注塑成型過程中被填充塑料。由此如圖6 所示，在連接部件2的位于載體I上側(cè)和下側(cè)上的梳齒之間產(chǎn)生穩(wěn)定的連接。圖6示出根據(jù)圖4的載體I和連接部件2之間的連接在由穿孔構(gòu)成的梳齒區(qū)域中的示例性的橫截面。也是有利的載體I中的運輸及引導(dǎo)孔的區(qū)域不被塑料注塑包封。由此確保了運輸帶意義上的載體I在自動輸送裝置和加工裝置中的按照規(guī)定的支承。此外在電鍍金屬化過程中載體I的任意位置上均可低阻供電。在將塑料帶或由另ー種非導(dǎo)電材料制成的帶用作載體I時，就不需要通過載體I供電的可能性并且因此在連接部件2和載體I之間不需要導(dǎo)電連接。但作為替換方案，能夠?qū)⑤d體I連續(xù)地在其長度上的ー個局部區(qū)域中被由塑料制成的連接部件注塑包封，如圖8a和圖Sb所示。載體I的在注塑區(qū)域中的穿孔類似于圖5中所示的由金屬制成的載體I進(jìn)行設(shè)計并且確保在載體I和連接部件2之間的穩(wěn)定連接。通過化學(xué)金屬化連接部件2，沿載體I產(chǎn)生連貫的導(dǎo)電軌道，其可用于連續(xù)供電，這可從圖8b中看出。在此被證明有利的還有，運輸及引導(dǎo)孔區(qū)域的至少ー側(cè)不被塑料注塑包封，以便保持運輸和加工時高度位置的精確性。與所使用的載體材料無關(guān)，可使用ー個或多個、優(yōu)選兩個載體1，其均用于供電。這些載體可利用連接板6連接。連接板6可具有穿孔。連接部件2可與連接板6以與載體I相同的方式連接，這尤其可從圖9中看出。在本發(fā)明的一種實施方式中，電鍍金屬化在未示出的容器中進(jìn)行。為此，如圖7所示，線圈架11以卷繞在其上的、載有塑料部件3的載體I在端面上通過星形設(shè)置的銅銷7接觸導(dǎo)通。由金屬帶制成的載體I可在其端面直接與銅銷7導(dǎo)電連接，而在使用由非導(dǎo)電材料制成的載體I的情況下，必須這樣構(gòu)造連接部件2，使得其在端面上具有金屬化的表面，這在圖8b中示出。本發(fā)明的另ー種方案規(guī)定，塑料部件3完全由可金屬化的塑料注塑成型并且緊接著在化學(xué)池和電鍍池中被全表面地鍍上銅。在后續(xù)步驟中，為塑料部件3鍍上由錫制成的抗蝕劑。導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)化是如此實現(xiàn)的，即通過激光向錫層中引入絕緣軌道并且隨后蝕刻掉如此露出的銅區(qū)域。與上述過程類似，在此通過塑料部件3與用作運輸帶載體I的連接也簡化了各個過程步驟之間的處理。在該方法中所描述的銅層的電鍍增強(qiáng)的優(yōu)點也起了作用。根據(jù)本發(fā)明的方法在此原則上可用于所有已知的用于金屬化塑料部件3的MID制造方法并且因此絕不僅局限于激光直接結(jié)構(gòu)化。
權(quán)利要求
1.用于在塑料部件(3)、尤其是3D塑料部件上制造金屬化結(jié)構(gòu)的方法，其中，有選擇地制造導(dǎo)電層并且在導(dǎo)電層上構(gòu)造電鍍金屬化結(jié)構(gòu)(8)，其特征在于，所述塑料部件(3)借助連接部件(2)與柔性的載體(I)、尤其是運輸帶連接，所述載體在一側(cè)或兩側(cè)與相應(yīng)的塑料部件(3)鄰接，以便實現(xiàn)多個塑料部件(3)的暫時鏈接，并且借助連接部件(2)在載體(I)和塑料部件(3)之間建立導(dǎo)電連接以便為電鍍金屬化(8)進(jìn)行供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在各塑料部件(3)上分別一體成型連接部件⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述連接部件(2)與載體(I)例如在載體(O的成型部(5)和/或凹口處尤其是機(jī)械地咬合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述成型部(5)和/或凹口有規(guī)律地設(shè)置在載體(I)中。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述連接部件(2)沿作為規(guī)定斷裂位置的材料減弱部(4)與塑料部件(3)連接。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，兩個載體(I)與一個位于它們之間的塑料部件(3)連接。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，多個平行的載體(I)通過設(shè)置在相鄰的各塑料部件(3)之間的連接板(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述連接板(6)與塑料部件(3)連接。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述至少一個載體(I)與所連接的塑料部件(3 ) 一起卷繞到線圈架(11)上。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述載體(I)和/或連接板(6)與間隔器(10)連接，所述間隔器具有橫向于載體(I)主延伸方向的高度并且這樣設(shè)計尺寸，使得在載體(I)的卷繞狀態(tài)中各塑料部件(3)相互之間具有足夠的間距。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，單獨的、可重復(fù)使用的塑料帶作為間隔器與載體(I) 一起卷繞，使得形成交替的塑料帶層和載體(I)層。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，至少一個載體(I)由非導(dǎo)電材料、例如塑料制成。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，通過薄的化學(xué)金屬化結(jié)構(gòu)、尤其是基于先前的有選擇的活化，制造在連接部件(2)與載體(I)之間的導(dǎo)電連接和/或在連接部件(2)與塑料部件(3)的至少一個、優(yōu)選多個導(dǎo)電區(qū)域之間的導(dǎo)電連接。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求I至12中至少一項所述的方法，其特征在于，在連接部件(2)與載體(I)之間的導(dǎo)電連接和/或在連接部件(2)與塑料部件(3)的至少一個、優(yōu)選多個導(dǎo)電區(qū)域之間的導(dǎo)電連接在先前的有選擇的表面粗糙化之后通過形成導(dǎo)電表面來制造。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，至少一個載體(I)借助滑動觸頭被電接觸導(dǎo)通。
16.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述連接部件(2)沿一個輪廓線與載體(I)連接，該輪廓線的長度明顯大于連接部件(2)在載體(I)的縱向方向上的延伸長度。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，在電解池中實施電鍍金屬化(8)，在電解池中處于卷繞狀態(tài)的載體(I)在端面上被接觸導(dǎo)通。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，給所述塑料部件在化學(xué)的和電鍍的金屬化過程中全表面地鍍上導(dǎo)電層，隨后施加抗蝕劑、尤其是由錫制成的抗蝕劑，而后借助激光引入絕緣軌道并且最終將導(dǎo)電層的如此露出的區(qū)域蝕刻掉。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，光學(xué)檢測塑料部件(3)的位置。
20.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，為了確定位置，檢測連接板(6)和/或載體(I)中的成型部(5)。
21.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，所述連接部件(2)沿規(guī)定斷裂位置和/或材料減弱部(4)通過機(jī)械的分離方法或借助電磁輻射與塑料部件(3)分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在3D塑料部件(3)上制造金屬化結(jié)構(gòu)的方法，其中，有選擇地借助化學(xué)過程和隨后的電鍍金屬化來制造導(dǎo)電層。為了降低用于處理塑料部件(3)的費用并且顯著減少在實踐中通常大量不同的容納部的數(shù)量以及減少每種構(gòu)件類型的安裝費用，根據(jù)本發(fā)明，塑料部件(3)借助連接部件(2)與柔性的載體(1)，該載體同時用作運輸帶。載體(1)在兩側(cè)包圍相應(yīng)的塑料部件(3)，以便實現(xiàn)許多塑料部件(3)的暫時鏈接。在此借助連接部件(2)產(chǎn)生導(dǎo)電連接，其用于為電鍍金屬化(8)供電。
文檔編號C25D7/00GK102766895SQ20121013587
公開日2012年11月7日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者B·勒澤納, B·朗格, W·約翰 申請人:Lpkf激光和電子股份公司