專利名稱：自動軟膜鈍化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種表面化學(xué)處理用的設(shè)備，特別是一種用于自動軟膜鈍化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
電鍍件軟膜鈍化技術(shù)是目前電鍍行業(yè)中普遍使用的技術(shù)，如黑鋅鈍化、綠鋅鈍化等。但由于鈍化膜形成之初非常松軟，在操作過程中工件的相互摩擦極易造成鈍化膜的破損，而破損后的鈍化膜無論功能性還是外觀性都是不可接受的，因此現(xiàn)有的所以現(xiàn)有的軟膜鈍化操作過程普遍都是由有經(jīng)驗的員工采用手工的方式小心的操作，這樣的方式不但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量非常不穩(wěn)定，極大的制約了生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括支架、 安裝在支架上的槽體、輸送裝置以及依次安裝在槽體上方的出光清洗裝置、清洗脫水裝置以及烘干爐；所述的槽體依次分為出光槽、水洗槽A、鈍化槽、水洗槽B，并在各槽底均設(shè)有排水閥，槽體兩端分別是上料區(qū)和卸料區(qū)；輸送裝置包括由驅(qū)動裝置帶動其滾動的滾筒、 與滾筒外圓配合且首尾連接在一起形成上下兩層的輸送帶，所述的滾筒分別安裝在槽體兩端的上料區(qū)和卸料區(qū)；所述的出光清洗裝置由出光裝置和清洗裝置構(gòu)成，所述的出光裝置和清洗裝置均包括噴淋管和振動馬達，所述的噴淋管分為上噴淋管和下噴淋管，上噴淋管通過上支架橫跨安裝于槽體的上方，并且上噴淋管的下部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭； 下噴淋管通過下支架橫跨安裝于槽體內(nèi)，并且下噴淋管的上部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；所述的振動馬達通過安裝支架安裝于槽體一側(cè)，并且振動馬達的輸出軸與輸送帶框架連接。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的清洗脫水裝置包括噴淋管和吹風機，所述的噴淋管通過噴淋管支架橫跨安裝于水洗槽的上方，并且噴淋管的下部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；所述的噴淋管支架外還安裝有吹風機支架，該吹風機支架上固定安裝有所述的吹風機，吹風機的吹風口穿過吹風機支架延伸至上層輸送帶的上方。本實用新型的再進一步技術(shù)方案是所述的輸送帶為網(wǎng)帶，該網(wǎng)帶的線速度為 0. 5 1. 2米/分鐘，并在輸送帶下方安裝有可支撐輸送帶的托輥，在輸送帶上方安裝有可將輸送帶壓緊的壓緊輪。本實用新型的又一技術(shù)方案是所述的槽體一側(cè)還分別在對應(yīng)出光槽、水洗槽A、 鈍化槽、水洗槽B的位置設(shè)有出光副槽、水洗副槽A、鈍化副槽和水洗副槽B，各副槽分別通過磁力泵與出光槽、水洗槽A、鈍化槽、水洗槽B上的噴淋管連接。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型之自動軟膜鈍化生產(chǎn)線具有以下有益效果。[0009]1、能保證產(chǎn)品的質(zhì)量由于本實用新型之自動軟膜鈍化生產(chǎn)線主要由支架、安裝在支架上的槽體、輸送裝置以及依次安裝在槽體上方的出光清洗裝置、清洗脫水裝置以及烘干爐構(gòu)成；因此，在進行軟膜鈍化時，只需將工件置于上料區(qū)的輸送帶上，工件即可隨著輸送帶依次經(jīng)過出光清洗裝置、清洗脫水裝置、烘干爐直至卸料區(qū)，并且在工件經(jīng)過上述出光清洗裝置時，出光清洗裝置中噴淋管內(nèi)的出光液或清水會自動從噴淋孔噴射至位于輸送帶的工件表面上，又由于輸送帶能隨振動馬達不斷的振動，因此，位于輸送帶的工件可自動地被出光、清洗干凈； 在經(jīng)過清洗脫水裝置時，噴淋管內(nèi)的清水會自動從噴淋頭噴射至位于輸送帶的工件表面上，可以自動地將經(jīng)鈍化后的工件表面清洗干凈，然后經(jīng)吹風機吹進來的強風即可對工件進行自動脫水處理；在經(jīng)過烘干爐時，烘干爐可自動對輸送帶上的工件進行烘干。因此，本實用新型可實現(xiàn)生產(chǎn)線全自動操作，避免了人為操作因素的影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。2、可減小勞動強度、提高生產(chǎn)效率由于本實用新型整條生產(chǎn)線均可實現(xiàn)全自動操作，因此，可大幅度減小工人的勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。3、適于產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)由于本實用新型整條生產(chǎn)線均可實現(xiàn)全自動操作，因此，本實用新型比較適于產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。下面，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之自動軟膜鈍化生產(chǎn)線的技術(shù)特征作進一步的說明。

圖1 圖2 本實用新型之自動軟膜鈍化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1主視圖，圖2:圖1的俯視圖；圖3實施例--所述出光清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4實施例--所述清洗脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-支架，2-槽體， 201-出光槽，202-水洗槽A，203-鈍化牛204-水洗槽B，3-輸送裝置，301-滾筒，302-輸送帶，303-托輥，304-壓緊輪，4-出光清洗裝置，4A-出光裝置，4B-清洗裝置，401-噴淋管，4011-上噴淋管，4012-下噴淋管，402-振動馬達，403-上支架，404-安裝支架，405-下支架，5-清洗脫水裝置，501-噴淋管，502-吹風機， 5021-吹風口，503-吹風機支架，504-噴淋管支架，6-烘干爐， 7-上料區(qū)， 8-卸料區(qū)，901-出光副揭!, 902-水洗副槽A，903-鈍化副槽，904-水洗副槽B，IOH滋力泵。
具體實施方式
實施例一圖1至圖2中公開的是一種自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括支架1、安裝在支架1上的槽體2、輸送裝置3以及依次安裝在槽體2上方的出光清洗裝置4、清洗脫水裝置 5以及烘干爐6 ；所述的槽體2依次分為出光槽201、水洗槽A202、鈍化槽203、水洗槽B204， 并在各槽底均設(shè)有排水閥，槽體兩端分別是上料區(qū)7和卸料區(qū)8 ；輸送裝置3包括由驅(qū)動裝置帶動其滾動的滾筒301、與滾筒外圓配合且首尾連接在一起形成上下兩層的輸送帶302， 所述的滾筒301分別安裝在槽體兩端的上料區(qū)7和卸料區(qū)8 ；所述的出光清洗裝置4由出光裝置4A和清洗裝置4B構(gòu)成(參見圖3)，所述的出光裝置4A和清洗裝置4B均包括噴淋管401和振動馬達402，所述的噴淋管401分為上噴淋管4011和下噴淋管4012，上噴淋管 4011通過上支架403橫跨安裝于槽體2的上方，并且上噴淋管4011的下部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；下噴淋管4012通過下支架405橫跨安裝于槽體2內(nèi)，并且下噴淋管4012 的上部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；所述的振動馬達402通過安裝支架404安裝于槽體 2 一側(cè)，并且振動馬達402的輸出軸與輸送帶框架連接。所述的清洗脫水裝置5包括噴淋管501和吹風機502 (參見圖4)，所述的噴淋管 501通過噴淋管支架504橫跨安裝于水洗槽204的上方，并且噴淋管501的下部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；所述的噴淋管支架504外還安裝有吹風機支架503，該吹風機支架503 上固定安裝有所述的吹風機502，吹風機502的吹風口 5021穿過吹風機支架503延伸至上層輸送帶302的上方。所述的輸送帶302為網(wǎng)帶，該網(wǎng)帶的線速度為1. 0米/分鐘，并在輸送帶302下方安裝有可支撐輸送帶的托輥303，在輸送帶上方安裝有可將輸送帶壓緊的壓緊輪304。所述的槽體2 —側(cè)還分別在對應(yīng)出光槽201、水洗槽A202、鈍化槽203、水洗槽 B204的位置設(shè)有出光副槽901、水洗副槽A902、鈍化副槽903和水洗副槽B904，各副槽分別通過磁力泵10與出光槽201、水洗槽A202、鈍化槽203、水洗槽B204上的噴淋管連接。作為本實施例一的一種變換，所述的清洗脫水裝置5還可以是其它結(jié)構(gòu)的清洗脫水裝置。作為本實施例一的又一變換，所述的輸送帶302的線速度也可以不是1. 0米/分鐘，而是0.5 1.2米/分鐘中的任一數(shù)值。
權(quán)利要求1.一種自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線包括支架(1 )、安裝在支架(1)上的槽體(2)、輸送裝置(3)以及依次安裝在槽體(2)上方的出光清洗裝置(4)、清洗脫水裝置 (5)、烘干爐(6)；所述的槽體(2)依次分為出光槽(201)、水洗槽A(202)、鈍化槽(203)、水洗槽B (204)，并在各槽底均設(shè)有排水閥，槽體兩端分別是上料區(qū)(7)和卸料區(qū)(8)；輸送裝置 (3 )包括由驅(qū)動裝置帶動其滾動的滾筒(301 )、與滾筒外圓配合且首尾連接在一起形成上下兩層的輸送帶(302)，所述的滾筒(301)分別安裝在槽體兩端的上料區(qū)(7)和卸料區(qū)(8);所述的出光清洗裝置(4)由出光裝置(4A)和清洗裝置(4B)構(gòu)成，所述的出光裝置(4A)和清洗裝置(4B )均包括噴淋管(401)和振動馬達(402 )，所述的噴淋管(401)分為上噴淋管(4011) 和下噴淋管(4012)，上噴淋管(4011)通過上支架(403)橫跨安裝于槽體(2)的上方，并且上噴淋管(4011)的下部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；下噴淋管(4012)通過下支架(405) 橫跨安裝于槽體(2)內(nèi)，并且下噴淋管(4012)的上部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；所述的振動馬達(402)通過安裝支架(404)安裝于槽體(2)—側(cè)，并且振動馬達(402)的輸出軸與輸送帶框架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，其特征在于所述的清洗脫水裝置(5) 包括噴淋管(501)和吹風機(502)，所述的噴淋管(501)通過噴淋管支架(504)橫跨安裝于水洗槽(204)的上方，并且噴淋管(501)的下部設(shè)有朝向上層輸送帶的噴淋頭；所述的噴淋管支架(504)外還安裝有吹風機支架(503)，該吹風機支架(503)上固定安裝有所述的吹風機(502 )，吹風機(502 )的吹風口( 5021)穿過吹風機支架(503 )延伸至上層輸送帶(302 )的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，其特征在于所述的輸送帶(302)為網(wǎng)帶，該網(wǎng)帶的線速度為0. 5 1. 2米/分鐘，并在輸送帶(302)下方安裝有可支撐輸送帶的托輥(303)，在輸送帶上方安裝有可將輸送帶壓緊的壓緊輪(304)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，其特征在于所述的槽體(2) 一側(cè)還分別在對應(yīng)出光槽(201)、水洗槽A (202)、鈍化槽(203)、水洗槽B (204)的位置設(shè)有出光副槽(901)、水洗副槽A (902)、鈍化副槽(903)和水洗副槽B (904)，各副槽分別通過磁力泵(10)與出光槽(201)、水洗槽A (202)、鈍化槽(203)、水洗槽B (204)上的噴淋管連接。
專利摘要一種自動軟膜鈍化生產(chǎn)線，涉及一種表面化學(xué)處理用的設(shè)備，包括支架、槽體、輸送裝置、出光清洗裝置、清洗脫水裝置及烘干爐；所述的槽體分為出光槽、水洗槽A、鈍化槽、水洗槽B，槽體兩端分別是上料區(qū)和卸料區(qū)；輸送裝置包括滾筒、輸送帶，滾筒分別安裝在上料區(qū)和卸料區(qū)；輸送帶的線速度為0.5～1.2米/分鐘，在輸送帶下方安裝有托輥，上方安裝有壓緊輪；槽體一側(cè)還設(shè)有出光副槽、水洗副槽A、鈍化副槽和水洗副槽B，各副槽分別通過磁力泵與出光槽、水洗槽A、鈍化槽、水洗槽B上的噴淋管連接。本實用新型可實現(xiàn)生產(chǎn)線全自動操作，避免了人為操作因素的影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有勞動強度小、生產(chǎn)效率高的特點，適于產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號C25D5/48GK202000009SQ201120039129
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者張良鍵, 覃慶聲 申請人:廣西柳州市龍發(fā)金屬表面處理技術(shù)有限公司