專利名稱：一種陽極焙燒填充料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解用陽極焙燒生產工藝，特別涉及一種陽極焙燒填充料。
背景技術：
焙燒是鋁電解行業(yè)中生產碳素陽極的必要步驟，是對碳素生塊進行間接加熱處理，使生塊中的粘結劑逐步焦化，形成C-C網絡結構，從而提高生塊的理化性能。焙燒填充料用于覆蓋生坯、填充間隙，使加熱火焰不能與生坯直接接觸以防止生坯氧化，填充料在焙燒過程中的主要作用有
1、防止陽極炭塊氧化炭塊在焙燒爐中最高溫度超過1050°c，而炭塊開始氧化溫度在 450-650°C，填充料粉料有效地隔離了空氣與炭塊直接接觸，從而保護炭塊在高溫環(huán)境下不被氧化。2、傳導熱量炭塊在焙燒爐內加熱，火焰不與炭塊直接接觸，否則氧化燒損，火焰先加熱填充料，再由填充料傳導熱量給炭塊，使炭塊完成焙燒。3、防止炭塊變形生陽極炭塊在加熱到200 250°C時，因煤浙青軟化，炭塊極易發(fā)生變形，在焙燒爐內裝滿填充料，對炭塊起到了固定形狀的作用。4、控制揮發(fā)份的排除炭塊在焙燒加熱過程中，煤浙青逐步發(fā)生熱解與縮聚反應， 產生的輕組份物質——揮發(fā)份會揮發(fā)出來，揮發(fā)份的揮發(fā)速度對炭塊質量影響較大。速度過快，炭塊氣孔率高，強度低，炭塊開裂幾率增加；速度過慢，影響生產效率。所以填充焦還具有按一定速度導出揮發(fā)份的作用。目前行業(yè)內焙燒填充料采用合格煅后石油焦或冶金焦，價格高，該填充料熱導率低，約3. 5-4. 5w/m · k，與陽極炭塊的熱導率相當，燃料消耗大，影響鋁電解生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的克服以上缺點，提供一種熱導率高，能降低燃料消耗的陽極焙燒填充料。本發(fā)明的技術方案是
一種陽極焙燒填充料，所述填充料的成分為廢舊陰極炭塊，所述填充料中粒度小于6mm 的填充料占總重量的90%以上。進一步地，所述填充料中粒度在Imm以下的填充料占總重量的30_50%。進一步地，所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占總重量的0_10%。進一步地，所述填充料中粒度大于1mm，小于6mm的填充料占總重量的40_70%。本發(fā)明提供的陽極焙燒填充料，采用廢舊陰極炭塊作為原料，具有如下優(yōu)點
1、導熱性能良好，廢舊陰極炭塊的熱導率是7-12 w/m · k，是陽極炭塊熱導率的2倍以上，在陽極焙燒過程中，填充料的熱量傳遞給陽極炭塊的多，能保證陽極的充分焙燒，可有效地減少燃料消耗量，節(jié)約能源；
2、填充料采用廢舊陰極炭塊粉碎制得，使廢舊陰極得到回收利用，減少陽極生產工藝中石油焦或冶金焦的應用，降低生產成本，且廢舊陰極中氟化物可通過焙燒煙氣凈化系統(tǒng)吸收，不會造成環(huán)境影響；
3、填充料的粒度分布可控，粒度范圍主要集中在6mm以下，經過焙燒的陽極氣孔率在 21.5-24.洲范圍內，陽極的耐壓強度高，使用過程中開裂的幾率減少，能提高鋁電解的生產運行能力。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明技術方案做進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1
填充料粒度分布
權利要求
1.一種陽極焙燒填充料，其特征在于，所述填充料的成分為廢舊陰極炭塊，所述填充料中粒度小于6mm的填充料占總重量的90%以上。
2.根據權利要求1所述的陽極焙燒填充料，其特征在于，所述填充料中粒度在Imm以下的填充料占總重量的30-50%。
3.根據權利要求1所述的陽極焙燒填充料，其特征在于，所述填充料中粒度在6mm以上的填充料占總重量的0-10%。
4.根據權利要求1所述的陽極焙燒填充料，其特征在于，所述填充料中粒度大于1mm， 小于6mm的填充料占總重量的40-70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽極焙燒填充料，所述填充料的成分為廢舊陰極炭塊，所述填充料中粒度小于6mm的填充料占總重量的90%以上。本發(fā)明提供的陽極焙燒填充料導熱性能良好，熱導率是陽極炭塊熱導率的2倍以上，在陽極焙燒過程中，填充料的熱量傳遞給陽極炭塊的多，能保證陽極的充分焙燒，可有效地減少燃料消耗量，節(jié)約能源；填充料采用廢舊陰極炭塊粉碎制得，降低了鋁電解成產成本。
文檔編號C25C3/12GK102330114SQ20111021613
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權日2011年7月30日
發(fā)明者侯志文, 夏春福, 張平 申請人:湖南晟通科技集團有限公司