專利名稱：提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法
技術領域：
本發(fā)明提出一種提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法。
背景技術：
鍍前處理和鍍后處理在金屬的表面鍍工藝中占有極其重要的地位，許多采用表面鍍技術制造的產品出現(xiàn)缺陷往往都是由前處理或后處理不當造成的，表面粗化處理的目的是提高鍍層結合強度，可用機械法或化學法粗化。敏化處理使表面上吸附層易于氧化的物質(催化膜)并作為下一步活化時催化金屬離子的還原劑。經敏化處理的表面經水沖洗后浸入含有催化金屬離子的活化液中，則催化金屬離子就與敏化后吸附在表面上易于氧化的物質產生反應而形成金屬顆粒沉積在表面上。經活化后的表面經水沖洗后放入還原劑中， 使溶液中的金屬離子還原成金屬而沉積在表面上從而形成一種金屬導電膜，使之成為導電體，以便進行刷鍍。鋁板易形成天然氧化膜并且在鍍液中常受浸蝕并置換出被鍍金屬，從而影響鍍層的附著力

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為上述問題所提出的，本發(fā)明提供提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法，獲得附著力良好的鍍層，提高金屬和合金的耐腐蝕性能，價格低廉，無毒、無污染。本發(fā)明提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法，實現(xiàn)本方法包括下列步驟采用組合物A除去浸蝕后殘留在零件表面的殘渣；采用組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；在塑料容器中注入氫氟酸，加入硼酸并攪拌至完全溶解，在攪拌下加入調成糊狀的氧化鋅，溶解后再緩緩加入堿式碳酸鎳至PH3-3. 5，最后加水至規(guī)定體積形成能提高鍍層附著力的，特殊結構的人工氧化膜。所述的組合物A重量份數為65%硝酸500-750、氟化氫銨50-120、室溫時間 0.5_2min ；所述的組合物B重量份數為氫氧化鈉200-300、七水合硫酸鋅80_100、七水合硫酸鎳60-80、四水合酒石酸鉀鈉100-120、活化劑3-5，溫度18_25°C，時間0. 5-aiiin。本發(fā)明的優(yōu)點效果是，本發(fā)明提供提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法，有效的獲得附著力良好的鍍層，同時提高金屬和合金的耐腐蝕性能，本發(fā)明價格低廉，無毒、無污染。
具體實施例方式本發(fā)明提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法，實現(xiàn)本方法包括下列步驟采用組合物A除去浸蝕后殘留在零件表面的殘渣；采用組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；在塑料容器中注入氫氟酸，加入硼酸并攪拌至完全溶解，在攪拌下加入調成糊狀的氧化鋅，溶解后再緩緩加入堿式碳酸鎳至PH3-3. 5，最后加水至規(guī)定體積形成能提高鍍層附著力的，特殊結構的人工氧化膜。所述的組合物A重量份數為65%硝酸500-750、氟化氫銨50-120、室溫時間 0.5-2min ；所述的組合物B重量份數為氫氧化鈉200-300、七水合硫酸鋅80_100、七水合硫酸鎳60-80、四水合酒石酸鉀鈉100-120、活化劑3-5，溫度18_25°C，時間0. 5-anin。
權利要求
1.提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法，實現(xiàn)本方法包括下列步驟 采用組合物A除去浸蝕后殘留在零件表面的殘渣； 采用組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；在塑料容器中注入氫氟酸，加入硼酸并攪拌至完全溶解，在攪拌下加入調成糊狀的氧化鋅，溶解后再緩緩加入堿式碳酸鎳至PH3-3. 5，最后加水至規(guī)定體積形成能提高鍍層附著力的，特殊結構的人工氧化膜。所述的組合物A重量份數為65 %硝酸500-750、氟化氫銨50-120、室溫時間 0.5_2min ；所述的組合物B重量份數為氫氧化鈉200-300、七水合硫酸鋅80-100、七水合硫酸鎳 60-80、四水合酒石酸鉀鈉100-120、活化劑3-5，溫度18_25°C，時間0. 5-aiiin。
全文摘要
本發(fā)明提出一種提高鋁和鋁合金可鍍性的預處理方法。采用組合物A除去浸蝕后殘留在零件表面的殘渣；采用組合物B除去天然氧化膜防止在電鍍前再次形成；在塑料容器中注入氫氟酸，加入硼酸并攪拌至完全溶解，在攪拌下加入調成糊狀的氧化鋅，溶解后再緩緩加入堿式碳酸鎳至pH3-3.5，最后加水至規(guī)定體積形成能提高鍍層附著力的，特殊結構的人工氧化膜。所述的組合物A重量份數為65％硝酸500-750、氟化氫銨50-120、室溫時間0.5-2min；所述的組合物B重量份數為氫氧化鈉200-300、七水合硫酸鋅80-100、七水合硫酸鎳60-80、四水合酒石酸鉀鈉100-120、活化劑3-5，溫度18-25℃，時間0.5-2min。
文檔編號C25D5/44GK102453938SQ201010509818
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者張國斌 申請人:張國斌