專利名稱：一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用 新型涉及一種電鑄裝置。
背景技術(shù)：
在光纖之間連接，或者光纖與光器件之間連接時，如何保證光軸的高精度對接非 常重要?，F(xiàn)有技術(shù)中采用光纖插芯進(jìn)行兩光纖的對接，同時，兩插芯位于適配器的套管內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中套管與插芯大多是以氧化鋯陶瓷為原材料制作而成的。氧化鋯陶瓷的 被大量使用主要是因為，作為原材料其具有優(yōu)良的耐磨性，在陶瓷材料中具有高韌性不易 破損的優(yōu)點。陶瓷插芯和套管的制作由毛坯制作和精密機械加工兩部份組成。其中，毛坯 制作是將特殊處理過的高純二氧化鋯粉末原料，造粒后在專用的模具中注射成型，然后經(jīng) 高溫?zé)Y(jié)而成。然后再精密研磨加工，以達(dá)到亞微米級的加工精度。上述制作工藝復(fù)雜，成 品率低，從而使其在降低成本和大批量生產(chǎn)方面受到限制。尤其在光纖插芯的小型化、多芯 化和異型化的發(fā)展方面，更受到很大制約。我們知道電鑄的原理是把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為 陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電，在電解作用下，原模表面逐 漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原 模形狀相對應(yīng)的金屬復(fù)制件。由于光纖插芯及套管的精度要求較高，因此，人們尋找可以通 過電鍍的方式制作插芯與套管。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率較 高的電鑄裝置。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種制作光纖插芯及套管的 電鑄裝置，它包括電鑄槽、設(shè)置在電鑄槽槽壁上的陽極接入端和陰極接入端，所述的電鑄槽 內(nèi)分別裝設(shè)有電鑄液、與陽極輸入端相連接的金屬鍍材、與所述的陰極接入端相連接通過 驅(qū)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在電鑄槽內(nèi)且與光纖插芯的內(nèi)孔形狀相同的芯模，所述的驅(qū)動機構(gòu) 包括輸出軸鉛直地設(shè)置在電鑄槽內(nèi)的驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機輸出軸相嚙合連接的驅(qū)動齒 輪、與驅(qū)動齒輪相嚙合的從動輪，所述的芯模的上下兩端與所述的從動輪相固定連接。更進(jìn)一步地，所述的芯模上下兩端通過張緊螺栓分別連接有上下夾板，所述的從 動輪帶動芯模作自旋轉(zhuǎn)，且所述的驅(qū)動齒輪驅(qū)動主軸帶動夾板作整體旋轉(zhuǎn)運動。所述的上夾板與電鑄槽之間還設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)，所述的芯模通過導(dǎo)電滑環(huán)與陰極 接入端相連接。所述的金屬鍍材為鎳，且所述的鎳為球狀，其裝載在鈦籃中，所述的鈦籃與陽極接 入端相連接。在進(jìn)一步具體實施方式
中，所述的鈦籃為兩個，且分別設(shè)置在電鍍槽內(nèi)的兩側(cè)，電 鑄槽內(nèi)可同時安裝多個芯模。[0011]所述的芯模為圓柱形或區(qū)別于圓柱形的異型結(jié)構(gòu)。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新 型電鍍裝置結(jié)構(gòu)簡單，其通過電機驅(qū)動使得芯模旋轉(zhuǎn)，可保證金屬均勻地鍍到芯模上，從而 確保了金屬毛坯的精度，加工效率較高。
附圖1為本實用新型電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、金屬鍍材；2、芯模；3、電鍍毛坯；4、電鑄槽；5、電鑄液；6、驅(qū)動電機；7、驅(qū) 動齒輪；8、驅(qū)動齒輪；9、上夾板；10、下夾板；11、輸出軸；12、從動輪；13、從動輪；14、張緊 螺栓；15、張緊螺栓；16、底座；17、導(dǎo)電滑環(huán)；19、陽極接入端；20、陰極接入端；
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1所示的電鍍裝置，包括一密封的電鍍槽4，電鍍槽4的左右兩側(cè)設(shè)置有陽極 接入端19，其上側(cè)設(shè)置有陰極接入端20，同時，在電鍍槽4的上側(cè)還安裝有驅(qū)動電機6，驅(qū)動 電機6的輸出軸11鉛直地延伸到電鑄槽4的底部。在電鑄槽4內(nèi)左右兩側(cè)設(shè)置有金屬鍍材1，本實施例中，金屬鍍材1由與陽極接入 端19相連接的鈦籃21以及設(shè)置在鈦籃21內(nèi)的若干個鎳球組成，同時，在鈦籃21內(nèi)裝入有 聚丙烯材料制成的陽極袋(圖中未顯示)以防止陽極泥掉入鍍液中。電鑄槽4內(nèi)還設(shè)置有與待鍍光纖連接器內(nèi)孔形狀相同的芯模2，在本實施例中，芯 模2有兩個，每個芯模2上下兩端通過張緊螺栓14、15分別與上下夾板9、10相連接，且芯 模2均為分布在上下夾板9、10的同心圓周上。同時，上下夾板9、10的中心與電機6的輸 出軸11相固定連接，在上夾板9的兩側(cè)還連接有與電機輸出軸相嚙合的驅(qū)動齒輪7、8，與驅(qū) 動齒輪7、8相嚙合的從動輪12、13，這樣，在電機6的驅(qū)動下，上下夾板9、10由驅(qū)動齒輪7、 8帶動下在電鑄槽4內(nèi)做整體旋轉(zhuǎn)運動，且在從動輪12、13的驅(qū)動下，芯模2還做自旋轉(zhuǎn)運 動。在上夾板9與槽壁4之間固定連接有導(dǎo)電滑環(huán)17，所述的芯模2通過導(dǎo)電滑環(huán)17 實現(xiàn)與陰極接入端20的連接。同時，在電鑄槽4內(nèi)的底壁上，還設(shè)置有底座16，上述整個轉(zhuǎn)動部分支撐在該底座 16上。在電鑄槽4內(nèi)還盛滿有電鑄液5，所述的電鑄液5主要為氨基磺酸鎳，該鎳鹽主要 是提供鍍鎳所需的鎳金屬離子并兼起著導(dǎo)電鹽的作用；同時在其內(nèi)還加有氯化鈉陽極活化 齊IJ，硼酸PH緩沖劑，烯烴磺酸鹽脫模劑，還可根據(jù)需要增加適量其它添加劑。下表為本實施 例中電鑄液的配比表
序號I名稱Γ^Γ^Ι
主鹽，導(dǎo)電鹽 氨基磺酸鎳700iTL 下面對電鑄液各組分的作用分析如下主鹽一氨基磺酸鎳為鎳液中的主鹽，鎳鹽主要是提供鍍鎳所需的鎳金屬離子并 兼起著導(dǎo)電鹽的作用。氨基磺酸鎳的沉積速率高，分散性好，應(yīng)力小，最適于用作電鑄鎳液 的主鹽。鎳鹽含量高，可以使用較高的陰極電流密度，沉積速度快，常用作高速鍍厚鎳。但 是濃度過高將降低陰極極化，分散能力差，而且鍍液的帶出損失大。鎳鹽含量低，沉積速度 低，但是分散能力很好，能獲得結(jié)晶細(xì)致光亮鍍層。陽極活化劑一鎳陽極在通電過程中極易鈍化，為了保證陽極的正常溶解，需在鍍 液中加入一定量的陽極活化劑。氯離子是最好的鎳陽極活化劑。因而采用氯化鎳作為陽極 活化劑。緩沖劑--硼酸用來作為緩沖劑，使鍍鎳液的PH值維持在一定的范圍內(nèi)。當(dāng)鍍鎳 液的PH值過低，將使陰極電流效率下降；而PH值過高時，由于Η2的不斷析出，使緊靠陰極 表面附近液層的PH值迅速升高，導(dǎo)致Ni (OH) 2膠體的生成，而Ni (OH) 2在鍍層中的夾雜，使 鍍層脆性增加，同時M (OH) 2膠體在電極表面的吸附，還會造成氫氣泡在電極表面的滯留， 使鍍層孔隙率增加。硼酸不僅有PH緩沖作用，而且他可提高陰極極化，從而改善鍍液性能。 硼酸的存在還有利于改善鍍層的機械性能。脫模劑一電鍍技術(shù)和電鑄技術(shù)有一個很大的不同點電鍍時，鍍層應(yīng)緊緊地附在 鍍件上，起到對鍍件的保護(hù)或裝飾作用。而在電鑄中，電鑄體電鍍在模具上成型，然后需將 模具從電鑄體上除去。因而電鑄體與模具不能結(jié)合得太緊，以免阻礙電鑄體的脫模工序。在 本專利中，在電鑄槽內(nèi)添加含有一定量的含鹽的有機硫化物，它能被吸附在電鑄體的芯線 (即電鑄模具)的表面，形成一層專為便于電鑄體從模具上剝離的鈍化膜，使不銹鋼芯線和 電鑄物之間的結(jié)合強度大為降低。這樣，通過電子化學(xué)產(chǎn)生的鈍化膜和不同金屬的壓縮內(nèi) 應(yīng)力之間產(chǎn)生相輔相成的效果，可以在從電鑄體中抽出或者推壓出芯線時達(dá)到簡單地去除 芯線的效果。硬化劑一由于金屬鎳的硬度不夠大，達(dá)不到光纖插芯對硬度的要求，故在電鑄液 中應(yīng)加入硬化劑使金屬鎳插芯的硬度從洛氏硬度HRC15 18提高到HRC50 60，以滿足使 用要求。硬化劑可采用銻或銻化合物。電鍍過程為，當(dāng)電鑄液加熱到適當(dāng)溫度(40 50°C )，通電后，電鑄槽中的電極發(fā) 生反應(yīng)陽極發(fā)生的氧化反應(yīng)為Ni-2e = Ni2+，陰極發(fā)生的還原反應(yīng)為Ni2++2e = Ni，于是 金屬鎳就被電鍍到芯模2上，形成電鍍毛坯3。本實施例中，芯模2采用表面經(jīng)過光滑加工過的不銹鋼芯材，這樣，生成的電鍍毛 坯3在芯模抽出后其內(nèi)表面無需再加工。而且，本實用新型中，芯模2的形狀不限于圓柱形，可根據(jù)使用的需要選擇異型芯模，同樣可實現(xiàn)電鍍。 上述結(jié)合附圖對電鑄裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是并不能以此限定本實用新型的 保護(hù)范圍，如芯模的個數(shù)可在2個 12個之間調(diào)節(jié)，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等 效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于它包括電鑄槽(4)、設(shè)置在電鑄槽(4)槽壁上的陽極接入端(19)和陰極接入端(20)，所述的電鑄槽(4)內(nèi)分別裝設(shè)有電鑄液(5)、與陽極輸入端(19)相連接的金屬鍍材(1)、與所述的陰極接入端(20)相連接通過驅(qū)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在電鑄槽(4)內(nèi)且與光纖插芯的內(nèi)孔形狀相同的芯模(2)，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括輸出軸(11)鉛直地設(shè)置在電鑄槽(4)內(nèi)的驅(qū)動電機(6)、與驅(qū)動電機(6)輸出軸(11)相嚙合連接的驅(qū)動齒輪(7、8)、與驅(qū)動齒輪(7、8)相嚙合的從動輪(12、13)，所述的芯模(2)的上下兩端與所述的從動輪(12、13)相固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所述的 芯模(2)上下兩端通過張緊螺栓(14、15)分別連接有上下夾板(9、10)，所述的從動輪(12、 13)帶動芯模(2)作自旋轉(zhuǎn)，且所述的驅(qū)動齒輪(7、8)驅(qū)動主軸(11)帶動夾板(9、10)作整 體旋轉(zhuǎn)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所 述的上夾板(9)與電 鑄槽(4)之間還設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)(17)，所述的芯模(2)通過導(dǎo)電滑環(huán) (17)與陰極接入端(20)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所述的 金屬鍍材(1)為鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所述的 鎳為球狀，其裝載在鈦籃(21)中，所述的鈦籃(21)與陽極接入端(19)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所述的 鈦籃(21)為兩個，且分別設(shè)置在電鍍槽(4)內(nèi)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所述的 電鑄槽(4)內(nèi)可同時安裝多個芯模(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，其特征在于所述的 芯模(2)為圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及一種制作光纖插芯及套管的電鑄裝置，它包括電鑄槽、設(shè)置在電鑄槽槽壁上的陽極接入端和陰極接入端，所述的電鑄槽內(nèi)分別裝設(shè)有電鑄液、與陽極輸入端相連接的金屬鍍材、與陰極接入端相連接通過驅(qū)動機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在電鑄槽內(nèi)且與光纖插芯的內(nèi)孔形狀相同的芯模，驅(qū)動機構(gòu)包括輸出軸鉛直地設(shè)置在電鑄槽內(nèi)的驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機輸出軸相嚙合連接的驅(qū)動齒輪、與驅(qū)動齒輪相嚙合的從動輪，所述的芯模的上下兩端與所述的從動輪相固定連接。本實用新型電鍍裝置結(jié)構(gòu)簡單，其通過電機驅(qū)動使得芯模旋轉(zhuǎn)，可保證金屬均勻地鍍到芯模上，從而確保了金屬毛坯的精度，加工效率較高。
文檔編號C25D1/00GK201634785SQ20092035189
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者張海軍, 沈小平, 陳炳炎 申請人:江蘇通鼎光電股份有限公司