專利名稱：電鍍槽集氣結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電鍍槽集氣結構，該集氣結構具體應用在表面處理設備上。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，用于電鍍的表面處理設備包括電鍍槽、用于從電鍍槽內(nèi)取放被 電鍍物的吊運天車、設在電鍍槽的側部上用于收集電鍍槽中廢氣的集氣罩，吊 運天車可移動地位于電鍍槽上方，通常在表面處理時，吊運天車移動至相應槽
體的上方，并將被電鍍物放入電鍍槽內(nèi)電鍍?nèi)芤褐校浑婂兾锱c溶液發(fā)生化學 反應與物理反應，會產(chǎn)生廢氣，廢氣由集氣罩抽入，排至廢氣處理室進行處理。電鍍 槽的一般相對寬度大約700-1000mm左右，而且在許多電鍍槽同時要排氣時， 用于集氣罩抽排廢氣的抽風機必須要相當?shù)拇?，這樣導致長期的操作成本如用
電量、用來作廢氣處理的基本用水量會加大，該表面處理設備投入生產(chǎn)時的成 本會較高。目前也有在每個電鍍槽的槽口覆蓋有氣罩的，該氣罩采用硬質(zhì)材料， 電鍍槽兩側的硬質(zhì)氣罩之間必須留有足夠的空間供被電鍍物進出電鍍槽，以防 止被電鍍物被刮傷或者損壞，因此該硬質(zhì)氣罩覆蓋槽口的面積較小，或者說對 減小廢氣散出的面積是有很大局限性的，使用起來對抽風機的抽風能力要求仍 較高，而且加硬質(zhì)氣罩的制作成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種電鍍槽集氣結構，該集氣結構在有效排除廢 氣的同時，對抽風機的抽風能力要求低，并且生產(chǎn)成本低。
為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是 一種電鍍槽集氣結構， 所述電鍍槽的兩側部上分別設有用于收集電鍍槽中廢氣的集氣罩，至少一個所述 集氣罩上連接有用于蓋住部分所述電鍍槽槽口的軟性罩，所述集氣罩的集氣吸口 位于所述軟性罩與所述電鍍槽槽口之間。
所述電鍍槽有多個，相鄰兩個所述電鍍槽的相鄰側部上設有一個所述的集氣 罩，所述集氣罩的兩側部上分別連接有一片所述軟性罩。
位于所述電鍍槽兩側的兩片軟性罩上相對的邊緣部之間有間隙。
3位于所述電鍍槽一側的軟性罩的邊緣部搭在另一側的軟性罩上。 一種電鍍槽集氣結構，所述電鍍槽的一側部上設有用于收集電鍍槽中廢氣的 集氣罩，該集氣罩上連接有用于蓋住部分所述電鍍槽的槽口的軟性罩，所述集氣 罩的集氣吸口位于所述軟性罩與所述電鍍槽槽口之間。
由于本實用新型采用了以上的技術方案，其優(yōu)點在于軟性罩覆蓋在電鍍槽 的槽口，減少了廢氣可散出的幾率，廢氣被掌握在軟性罩內(nèi)，集氣吸口位于軟 性罩與電鍍槽之間，微量的抽風就可使廢氣通過集氣吸口進入集氣罩內(nèi)完全排 出，則可使用較小的抽風機可完全抽除廢氣，可盡可能減少廢氣外泄，避免影 響作業(yè)人員身體健康，并相應的生產(chǎn)成本顯著降低。


附圖1為本實用新型優(yōu)選實施方式一的主視圖； 附圖2為本實用新型優(yōu)選實施方式二的主視圖； 附圖3為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖來進一步闡述本實用新型的具體結構。
參見各附圖，在表面處理加工中，多個電鍍槽1沿其寬度方向連續(xù)排列，電 鍍槽1上方有可移動的吊運天車，電鍍槽l內(nèi)有電鍍?nèi)芤海婂兾?掛在飛 耙2上，吊運天車通過飛靶2帶動待電鍍物3上升或者下降。本實施例中，電 鍍槽1的兩側部均裝設有用于收集電鍍槽1中廢氣的集氣罩4，相鄰兩個電鍍槽 1的相鄰側部上設有一個集氣罩4,即相鄰兩個電鍍槽1共用一個集氣罩4,在 圖3中，集氣罩4沿電鍍槽1的長度方向延伸，呈長管狀，每個長管狀的集氣 罩4的兩側上分布有多個集氣吸口 5,用于吸收兩側電鍍槽1內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，考 慮吸氣時的有效性和充分性，每側的多個集氣吸口 5沿集氣罩4的長度方向相 均勻間隔排列，當然，在另一實施例中(第二實施例)，每個電鍍槽上也可以設 計成在兩側部有獨立的集氣罩，在第三個實施例中，每個電鍍槽1也可以設計 成在一側部有集氣罩，同樣可以達到抽除廢氣的目的，這后面兩個實施例屬于 本領域的技術人員容易想到的變化結構，故沒有用附圖顯示。集氣罩4上設有 抽風機，抽風機抽吸電鍍槽1內(nèi)的廢氣進入集氣罩4內(nèi)。
在本實施例中，如圖1所示，集氣罩4的兩側部上分別連接有一片軟性罩6，用于蓋住電鍍槽1的部分槽口，即一個集氣罩4在用于吸收相鄰電鍍槽1內(nèi)廢氣 的同時，一個集氣罩4上的兩片軟性罩6也用于蓋住相鄰電鍍槽1上的部分槽口， 當然，對于連續(xù)排列的多個電鍍槽1,第一個電鍍槽1 一側上第一個集氣罩4、 最后一個電鍍槽1上一側的最后一個集氣罩4只用于吸收該第一個電鍍槽1、該 最后一個電鍍槽1內(nèi)的廢氣，并且該第一個集氣罩4、該最后一個集氣罩4上也 只要連接一片軟性罩6即可，這對于本領域的普通技術人員來說是很容易理解的。 針對不同的被電鍍物3，電鍍槽1兩側的兩片軟性罩6上相對的邊緣部之間 可以有間隙7，如圖1所示，或位于電鍍槽1 一側的軟性罩6的邊緣部搭在另一 側的軟性罩6上，如圖2所示。對于前一種情況，間隙7形成了供被電鍍物3進 出電鍍槽l的通道。電鍍槽1的尺寸采用800*2400*10，抽吸風速采用0.5M/S， 則抽風機的抽風能力與廢氣可散出的面積成正比，現(xiàn)有技術中，在電鍍槽l的槽 口全部直接暴露在外界時，抽風機的抽風能力可以計算0.8X2.4X10X0.5X60 = 600CMM，而在電鍍槽1兩側設有兩片軟性罩6后，由于廢氣可散出的面積只與 間隙7的大小有關，間隙7的大小采用80mm,貝!j 0.08X2.4X10X0.5X60 = 60CMM。不難看出，在本實施例中，對抽風機的抽風能力要求降低至原來的十分 之一，因此使用較小的風機就可以滿足現(xiàn)有吊鍍設備廢氣的抽除，相應的用電量 低，并軟性罩6的生產(chǎn)成本也低。進一步來說，軟性罩6具有適度的柔軟性、彈 性，這樣在被電鍍物3通過間隙7時，被電鍍物3在克服軟性罩6的彈性阻力時， 被電鍍物3的表面不會被刮傷。對于后一種情況，在非電鍍狀態(tài)下，電鍍槽l兩 側的軟性罩6因為是相互搭在一起的，并且電鍍槽1每側的軟性罩6覆蓋的槽口 面積超過一半，因此整體上來看，電鍍槽1兩側的軟性罩6是覆蓋住整個電鍍槽 l的槽口的，在將被電鍍物3放入電鍍槽1內(nèi)時，由于軟性罩6采用的是一種軟 質(zhì)耐酸堿的混合塑料，具有適度的柔軟性、彈性以及硬度，軟性罩6可以發(fā)生形 變使得被電鍍物3分離電鍍槽1兩側的軟性罩6，從兩側的軟性罩6中間插入電 鍍槽l內(nèi)，被電鍍物3的表面不會被損壞。在軟性罩6上彈性形變產(chǎn)生的彈性回 復力作用下，電鍍槽1兩側的軟性罩6會與被電鍍物3露在電鍍槽1外的部分緊 密接觸，盡可能地封閉電鍍槽1的槽口，使得廢氣可散出的面積接近于0，這樣 利用微量的風力就可完全抽除廢氣。綜合上述兩種情況，軟性罩6連接在集氣罩 4上，遮蓋住電鍍槽1的部分或者全部槽口，使得廢氣距離可無限延伸到必要處， 從而有效地將廢氣掌握在軟性罩6內(nèi)，廢氣可通過集氣吸口 5進入集氣罩4內(nèi)排 出。在保持低生產(chǎn)成本的同時，有效地將氣體完全抽除。在上述提到的第二實施例中，每個電鍍槽l上在兩側部有獨立的集氣罩4，位 于電鍍槽1兩側的集氣罩4上均連接有一片軟性罩6，同在第一實施例中所描述 的，針對不同的被電鍍物3，電鍍槽1兩側的兩片軟性罩6上相對的邊緣部之間 可以有間隙7，或位于電鍍槽1 一側的軟性罩6的邊緣部搭在另一側的軟性罩6 上，則可同樣降低抽風機的抽風能力，顯著降低生產(chǎn)成本。
從上述的第一和第二實施例中可以看出，本實用新型的設計思想是通過加軟 性罩來盡可能地減少廢氣可散出的面積，如果單純地從減少廢氣可散出的面積 角度考慮，針對上述第二實施例和第三實施例，我們可只在位于電鍍槽1 一側 的集氣罩4上連接有一片軟性罩6，該軟性罩6覆蓋住電鍍槽1的部分槽口，如 果軟性罩6覆蓋達到槽口面積的一半，則軟性罩6與電鍍槽1之間留下的空隙 的寬度采用400mm，此時抽風機的抽風能力可以計算出300CMM ，和現(xiàn)有技術 相比較，對抽風機的抽風能力要求降低一半。對于上述的第一實施例，同樣， 如果只在電鍍槽1的槽口上覆蓋有一片軟性罩6,則部分降低抽風機的抽風能 力，生產(chǎn)成本也得到降低。
權利要求1、一種電鍍槽集氣結構，所述電鍍槽的兩側部上分別設有用于收集電鍍槽中廢氣的集氣罩，其特征在于至少一個所述集氣罩上連接有用于蓋住部分所述電鍍槽槽口的軟性罩，所述集氣罩的集氣吸口位于所述軟性罩與所述電鍍槽槽口之間。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電鍍槽集氣結構，其特征在于所述電鍍槽有多 個，相鄰兩個所述電鍍槽的相鄰側部上設有一個所述的集氣罩，該集氣罩的兩側 部上分別連接有一片所述軟性罩。
3、 根據(jù)權利要求2所述的電鍍槽集氣結構，其特征在于位于所述電鍍槽 兩側的兩片軟性罩上相對的邊緣部之間有間隙。
4、 根據(jù)權利要求2所述的電鍍槽集氣結構，其特征在于位于所述電鍍槽 一側的軟性罩的邊緣部搭在另一側的軟性罩上。
5、 一種電鍍槽集氣結構，所述電鍍槽的一側部上設有用于收集電鍍槽中廢 氣的集氣罩，其特征在于該集氣罩上連接有用于蓋住部分所述電鍍槽的槽口的 軟性罩，所述集氣罩的集氣吸口位于所述軟性罩與所述電鍍槽槽口之間。
專利摘要本實用新型公開了一種電鍍槽集氣結構，所述電鍍槽的兩側部上分別設有用于收集電鍍槽中廢氣的集氣罩，至少一個所述集氣罩上連接有用于蓋住部分所述電鍍槽槽口的軟性罩，所述集氣罩的集氣吸口位于所述軟性罩與所述電鍍槽槽口之間。軟性罩覆蓋在電鍍槽的槽口，減少了廢氣可散出的面積，廢氣被掌握在軟性罩內(nèi)，集氣吸口位于軟性罩與電鍍槽之間，微量的抽風就可使廢氣通過集氣吸口進入集氣罩內(nèi)完全排出，則可使用較小的抽風機可完全抽除廢氣，相應的生產(chǎn)成本顯著降低。
文檔編號C25D21/04GK201390796SQ200920141868
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權日2009年2月27日
發(fā)明者林清鋒 申請人:育成環(huán)保自動化設備(蘇州)有限公司