專利名稱：硅太陽能電池片電極電鍍?cè)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍?cè)O(shè)備，特別涉及一種用于硅太陽能電池片的電極進(jìn)行電鍍的設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能電池片的生產(chǎn)工藝是先將晶體硅切成硅片，切好的硅片經(jīng)過各種工藝處理后再采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將銀漿印制出柵線電極，由于銀漿印刷技術(shù)要求在硅片上印刷柵線之間的間隔不能太小，同時(shí)要求硅片上絲網(wǎng)印刷柵線的寬度也不能太窄，使得用銀漿印刷技術(shù)印制出的太陽能電池片上的導(dǎo)線與硅片的面積之比大；同時(shí)銀漿中參雜有有機(jī)物，會(huì)使硅片的導(dǎo)電率降低，這些造成了硅片的太陽能轉(zhuǎn)換率低的缺點(diǎn)。另外，由于被電鍍硅太陽能電池片在噴射電鍍時(shí)的共面性無法解決，使在導(dǎo)電主線槽和導(dǎo)電支路槽中電鍍出的鍍層不均勻，影響到了硅太陽能電池片的質(zhì)量；同時(shí)由于絲網(wǎng)印刷大量使用銀槳，太陽能電池生產(chǎn)廠家的成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的硅太陽能電池片電極電鍍噴杯解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的太陽能電池片上的導(dǎo)線與硅片的面積之比大，同時(shí)銀漿中參雜有有機(jī)物，會(huì)使硅片的導(dǎo)電率降低，造成了硅片的太陽能轉(zhuǎn)換率低的缺點(diǎn)，電鍍層不均勻和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的 硅太陽能電池片電極電鍍?cè)O(shè)備，包括機(jī)架、在機(jī)架內(nèi)設(shè)置的多組各自獨(dú)立的電鍍液槽和電鍍液泵及輸送管路以及電鍍整流器電源，在機(jī)架上設(shè)置有封閉的罩體，在封閉的罩體內(nèi)頂部設(shè)置有左右水平方向的行車導(dǎo)軌，在該行車導(dǎo)軌上設(shè)置有可左右水平方向移動(dòng)及上下垂直移動(dòng)的搬運(yùn)小車，在機(jī)架工作面的左端設(shè)置有硅片的上料位，在機(jī)架工作面的右端設(shè)置有硅片的下料位，在上料位與下料位之間設(shè)置有所述的多組電鍍液槽，在每組電鍍液槽中設(shè)置有噴杯，所述的噴杯由盆體形狀的噴杯下腔體、倒扣在噴杯下腔體上的盆體形狀的噴杯上腔體和導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，所述的噴杯下腔體中固定設(shè)置有電鍍陽極固定架，在該電鍍陽極固定架上活動(dòng)設(shè)置有電鍍陽極網(wǎng)，在噴杯下腔體的外腔體上設(shè)置有電鍍陽極引出柱和電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口，電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口與電鍍液泵及輸送管路連通，電鍍陽極引出柱與電鍍整流器電源電連接；所述的倒扣的盆體形狀的噴杯上腔體的盆底為活動(dòng)設(shè)置在盆底位置處的被鍍的硅片，在噴杯上腔體的盆邊沿的上邊沿四周分別設(shè)置有鋸齒形溢流槽和硅片的限位條，在噴杯上腔體的溢流檐上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)的固定柱，導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)通過固定座固定在固定柱上，兩組導(dǎo)電支撐針分別穿過噴杯上腔體的腔體壁設(shè)置在噴杯上腔體中并分別與硅片上的兩導(dǎo)電主線槽活動(dòng)支撐接觸在一起，在噴杯下腔體與噴杯上腔體之間設(shè)置有密封條；所述的導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)包括長方體形的導(dǎo)槽件、在導(dǎo)槽件上分別設(shè)置的第一方形導(dǎo)槽和第二方形導(dǎo)槽、在第一方形導(dǎo)槽中活動(dòng)設(shè)置的第一 T形調(diào)節(jié)塊、在第二方形導(dǎo)槽中活動(dòng)設(shè)置的第二 T形調(diào)節(jié)塊、第一導(dǎo)電支撐針
3和第二導(dǎo)電支撐針，在所述的第一方形導(dǎo)槽內(nèi)的左右兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)支撐轉(zhuǎn)軸固定孔，在第一導(dǎo)槽內(nèi)的底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓的固定螺孔，在所述的第一 T形調(diào)節(jié)塊的底塊上設(shè)置有左右水平方向的支撐轉(zhuǎn)軸通過孔，在第一 T形調(diào)節(jié)塊的頂塊上分別設(shè)置有上下垂直方向的調(diào)節(jié)螺栓的通過孔和上下垂直方向的第一頂絲的通過孔，在第一 T形調(diào)節(jié)塊的頂塊的前后側(cè)面之間設(shè)置有前后水平方向的第一組導(dǎo)電支撐針插入孔，支撐轉(zhuǎn)軸穿過第一T形調(diào)節(jié)塊的底塊上設(shè)置的左右水平方向的支撐轉(zhuǎn)軸通過孔和第一方形導(dǎo)槽內(nèi)的左右兩內(nèi)側(cè)設(shè)置的一對(duì)支撐轉(zhuǎn)軸固定孔將第一 T形調(diào)節(jié)塊支撐設(shè)置在第一方形導(dǎo)槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓依次穿過調(diào)節(jié)螺母、第一 T形調(diào)節(jié)塊的頂塊上的通過孔和調(diào)節(jié)壓簧與第一方形導(dǎo)槽內(nèi)的底板上設(shè)置的固定螺孔螺接在一起，第一導(dǎo)電支撐針活動(dòng)設(shè)置在第一組支撐針插入孔中，第一頂絲的通過孔與第一組導(dǎo)電支撐針插入孔連通，第一頂絲活動(dòng)設(shè)置在該通過孔中，在導(dǎo)槽件上設(shè)置有電鍍陰極引出柱并與電鍍整流器電源電連接。 根據(jù)對(duì)硅片電極電鍍的鍍層工藝的要求在所述的多組電鍍液槽中的每組電鍍液槽中分別設(shè)置有不同的電鍍液。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，只需一種模具就可針對(duì)125X 125和156X 156兩種尺寸的硅片進(jìn)行電鍍，可適應(yīng)對(duì)硅太陽能電池片電極的不同的電鍍工藝要求，大大提高了硅片的太陽能轉(zhuǎn)換率和硅太陽能電池片的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)展開示意圖 圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本發(fā)明的局部剖視圖 圖7是本發(fā)明的導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)的展開結(jié)構(gòu)示意圖 圖8是本發(fā)明的導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
硅太陽能電池片電極電鍍?cè)O(shè)備，包括機(jī)架37、在機(jī)架37內(nèi)設(shè)置的多組各自獨(dú)立的電鍍液槽38和電鍍液泵及輸送管路39以及電鍍整流器電源43，在機(jī)架37上設(shè)置有封閉的罩體40，在封閉的罩體40內(nèi)頂部設(shè)置有左右水平方向的行車導(dǎo)軌41，在該行車導(dǎo)軌41上設(shè)置有可左右水平方向移動(dòng)及上下垂直移動(dòng)的搬運(yùn)小車42，在機(jī)架工作面的左端設(shè)置有硅片的上料位44，在機(jī)架工作面的右端設(shè)置有硅片的下料位45，在上料位44與下料位45之間設(shè)置有所述的多組電鍍液槽38，在每組電鍍液槽38中設(shè)置有噴杯36，所述的噴杯36由盆體形狀的噴杯下腔體23、倒扣在噴杯下腔體23上的盆體形狀的噴杯上腔體24和導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)25組成，所述的噴杯下腔體23中固定設(shè)置有電鍍陽極固定架26，在該電鍍陽極固定架26上活動(dòng)設(shè)置有電鍍陽極網(wǎng)27，在噴杯下腔體23的外腔體上設(shè)置有電鍍陽極引出柱35和電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口 ，電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口與電鍍液泵及輸送管路39連通，電鍍陽極弓I出柱35與電鍍整流器電源43電連接；所述的倒扣的盆體形狀的噴杯上腔體24的盆底為活動(dòng)設(shè)置在盆底位置處的被鍍的硅片20，在噴杯上腔體24的盆邊沿的上邊沿四周分別設(shè)置有鋸齒形溢流槽29和硅片的限位條30，在噴杯上腔體24的溢流檐28上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)25的固定柱31，導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)25通過固定座19固定在固定柱31上，兩組導(dǎo)電支撐針分別穿過噴杯上腔體24的腔體壁設(shè)置在噴杯上腔體24中并分別與硅片20上的兩導(dǎo)電主線槽活動(dòng)支撐接觸在一起，在噴杯下腔體23與噴杯上腔體24之間設(shè)置有密封條33 ;所述的導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)25包括長方體形的導(dǎo)槽件1、在導(dǎo)槽件1上分別設(shè)置的第一方形導(dǎo)槽2和第二方形導(dǎo)槽3、在第一方形導(dǎo)槽2中活動(dòng)設(shè)置的第一 T形調(diào)節(jié)塊8、在第二方形導(dǎo)槽3中活動(dòng)設(shè)置的第二 T形調(diào)節(jié)塊、第一導(dǎo)電支撐針17和第二導(dǎo)電支撐針18，在所述的第一方形導(dǎo)槽2內(nèi)的左右兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)支撐轉(zhuǎn)軸固定孔5，在第一導(dǎo)槽2內(nèi)的底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓11的固定螺孔4，在所述的第一 T形調(diào)節(jié)塊8的底塊上設(shè)置有左右水平方向的支撐轉(zhuǎn)軸通過孔9，在第一 T形調(diào)節(jié)塊8的頂塊上分別設(shè)置有上下垂直方向的調(diào)節(jié)螺栓11的通過孔10和上下垂直方向的第一頂絲16的通過孔，在第一 T形調(diào)節(jié)塊8的頂塊的前后側(cè)面之間設(shè)置有前后水平方向的第一組導(dǎo)電支撐針插入孔14，支撐轉(zhuǎn)軸6穿過第一 T形調(diào)節(jié)塊8的底塊上設(shè)置的左右水平方向的支撐轉(zhuǎn)軸通過孔9和第一方形導(dǎo)槽2內(nèi)的左右兩內(nèi)側(cè)設(shè)置的一對(duì)支撐轉(zhuǎn)軸固定孔5將第一 T形調(diào)節(jié)塊8支撐設(shè)置在第一方形導(dǎo)槽2內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓11依次穿過調(diào)節(jié)螺母12、第一T形調(diào)節(jié)塊8的頂塊上的通過孔IO和調(diào)節(jié)壓簧7與第一方形導(dǎo)槽2內(nèi)的底板上設(shè)置的固定螺孔4螺接在一起，第一導(dǎo)電支撐針17活動(dòng)設(shè)置在第一組支撐針插入孔14中，第一頂絲16的通過孔與第一組導(dǎo)電支撐針插入孔14連通，第一頂絲16活動(dòng)設(shè)置在該通過孔中，在導(dǎo)槽件1上設(shè)置有電鍍陰極引出柱34并與電鍍整流器電源43電連接。 根據(jù)對(duì)硅片電極電鍍的鍍層工藝的要求在所述的多組電鍍液槽38中的每組電鍍液槽中分別設(shè)置有不同的電鍍液。 在所述的噴杯上腔體24的盆邊沿的上邊沿與硅片20之間活動(dòng)設(shè)置有接碎片網(wǎng)
32，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的碎硅片不能進(jìn)入電鍍腔體內(nèi)，以免造成設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)障礙。 電鍍液從噴杯下腔體23的電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口進(jìn)入電鍍噴杯中向上噴射依次與電鍍
陽極網(wǎng)27、四個(gè)陰極導(dǎo)電支撐針和硅片接觸對(duì)硅片激光刻出的柵線完成電鍍，從噴杯中溢
出的電鍍液從噴杯上腔體24的盆邊沿的上邊沿四周分別設(shè)置的鋸齒形溢流槽29流出，經(jīng)
噴杯上腔體24的溢流檐28回流到電鍍液供給槽中。 機(jī)架37整體裝配完成后，在機(jī)架37上設(shè)置封閉的罩體40，在封閉的罩體40內(nèi)頂部設(shè)置左右水平方向的行車導(dǎo)軌41，在該行車導(dǎo)軌41上設(shè)置有可左右水平方向移動(dòng)及上下垂直移動(dòng)的搬運(yùn)小車42，在搬運(yùn)小車42上設(shè)置硅太陽能電池片的吸附裝置，該吸附裝置在硅片的上料位44處吸附硅太陽能電池片。按照工藝工位順序依次將4個(gè)電鍍液槽38并排放置，8個(gè)噴杯36放置于電鍍液槽38上。硅太陽能電池片的吸附裝置按照工藝自動(dòng)控制程序依次將硅片取送到各個(gè)電鍍液槽38上的噴杯36上的導(dǎo)電支撐針固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25的支撐針上，噴杯36通過循環(huán)管路與電鍍液槽38聯(lián)通，循環(huán)管路將電鍍液槽38內(nèi)的電鍍?nèi)芤捍虻絿姳b置中，電鍍?nèi)芤和ㄟ^導(dǎo)電支撐針固定調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與硅太陽能電池片接觸，從而完成電鍍過程。
權(quán)利要求
一種硅太陽能電池片電極電鍍?cè)O(shè)備，包括機(jī)架(37)、在機(jī)架(37)內(nèi)設(shè)置的多組各自獨(dú)立的電鍍液槽(38)和電鍍液泵及輸送管路(39)以及電鍍整流器電源(43)，在機(jī)架(37)上設(shè)置有封閉的罩體(40)，在封閉的罩體(40)內(nèi)頂部設(shè)置有左右水平方向的行車導(dǎo)軌(41)，在該行車導(dǎo)軌(41)上設(shè)置有可左右水平方向移動(dòng)及上下垂直移動(dòng)的搬運(yùn)小車(42)，在機(jī)架工作面的左端設(shè)置有硅片的上料位(44)，在機(jī)架工作面的右端設(shè)置有硅片的下料位(45)，在上料位(44)與下料位(45)之間設(shè)置有所述的多組電鍍液槽(38)，在每組電鍍液槽(38)中設(shè)置有噴杯(36)，其特征在于所述的噴杯(36)由盆體形狀的噴杯下腔體(23)、倒扣在噴杯下腔體(23)上的盆體形狀的噴杯上腔體(24)和導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)組成，所述的噴杯下腔體(23)中固定設(shè)置有電鍍陽極固定架(26)，在該電鍍陽極固定架(26)上活動(dòng)設(shè)置有電鍍陽極網(wǎng)(27)，在噴杯下腔體(23)的外腔體上設(shè)置有電鍍陽極引出柱(35)和電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口，電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口與電鍍液泵及輸送管路(39)連通，電鍍陽極引出柱(35)與電鍍整流器電源(43)電連接；所述的倒扣的盆體形狀的噴杯上腔體(24)的盆底為活動(dòng)設(shè)置在盆底位置處的被鍍的硅片(20)，在噴杯上腔體(24)的盆邊沿的上邊沿四周分別設(shè)置有鋸齒形溢流槽(29)和硅片的限位條(30)，在噴杯上腔體(24)的溢流檐(28)上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)的固定柱(31)，導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)通過固定座(19)固定在固定柱(31)上，兩組導(dǎo)電支撐針分別穿過噴杯上腔體(24)的腔體壁設(shè)置在噴杯上腔體(24)中并分別與硅片(20)上的兩導(dǎo)電主線槽活動(dòng)支撐接觸在一起，在噴杯下腔體(23)與噴杯上腔體(24)之間設(shè)置有密封條(33)；所述的導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)包括長方體形的導(dǎo)槽件(1)、在導(dǎo)槽件(1)上分別設(shè)置的第一方形導(dǎo)槽(2)和第二方形導(dǎo)槽(3)、在第一方形導(dǎo)槽(2)中活動(dòng)設(shè)置的第一T形調(diào)節(jié)塊(8)、在第二方形導(dǎo)槽(3)中活動(dòng)設(shè)置的第二T形調(diào)節(jié)塊、第一導(dǎo)電支撐針(17)和第二導(dǎo)電支撐針(18)，在所述的第一方形導(dǎo)槽(2)內(nèi)的左右兩內(nèi)側(cè)設(shè)置有一對(duì)支撐轉(zhuǎn)軸固定孔(5)，在第一導(dǎo)槽(2)內(nèi)的底板上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(11)的固定螺孔(4)，在所述的第一T形調(diào)節(jié)塊(8)的底塊上設(shè)置有左右水平方向的支撐轉(zhuǎn)軸通過孔(9)，在第一T形調(diào)節(jié)塊(8)的頂塊上分別設(shè)置有上下垂直方向的調(diào)節(jié)螺栓(11)的通過孔(10)和上下垂直方向的第一頂絲(16)的通過孔，在第一T形調(diào)節(jié)塊(8)的頂塊的前后側(cè)面之間設(shè)置有前后水平方向的第一組導(dǎo)電支撐針插入孔(14)，支撐轉(zhuǎn)軸(6)穿過第一T形調(diào)節(jié)塊(8)的底塊上設(shè)置的左右水平方向的支撐轉(zhuǎn)軸通過孔(9)和第一方形導(dǎo)槽(2)內(nèi)的左右兩內(nèi)側(cè)設(shè)置的一對(duì)支撐轉(zhuǎn)軸固定孔(5)將第一T形調(diào)節(jié)塊(8)支撐設(shè)置在第一方形導(dǎo)槽(2)內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓(11)依次穿過調(diào)節(jié)螺母(12)、第一T形調(diào)節(jié)塊(8)的頂塊上的通過孔(10)和調(diào)節(jié)壓簧(7)與第一方形導(dǎo)槽(2)內(nèi)的底板上設(shè)置的固定螺孔(4)螺接在一起，第一導(dǎo)電支撐針(17)活動(dòng)設(shè)置在第一組支撐針插入孔(14)中，第一頂絲(16)的通過孔與第一組導(dǎo)電支撐針插入孔(14)連通，第一頂絲(16)活動(dòng)設(shè)置在該通過孔中，在導(dǎo)槽件(1)上設(shè)置有電鍍陰極引出柱(34)并與電鍍整流器電源(43)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅太陽能電池片電極電鍍?cè)O(shè)備，其特征在于根據(jù)對(duì)硅片電極電鍍的鍍層工藝的要求在所述的多組電鍍液槽(38)中的每組電鍍液槽中分別設(shè)置有不同的電鍍?nèi)芤骸?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅太陽能電池片電極電鍍?cè)O(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的單片太陽能電池片中的多晶硅所占面積與被印導(dǎo)線的面積之比小及鍍層質(zhì)量差的問題。包括在機(jī)架(37)內(nèi)設(shè)置的多組各自獨(dú)立的電鍍液槽(38)、電鍍液泵及輸送管路(39)、電鍍整流器電源(43)，在封閉的罩體(40)內(nèi)頂部設(shè)置有行車導(dǎo)軌(41)和搬運(yùn)小車(42)，在上、下料位之間設(shè)置有多組電鍍液槽(38)和噴杯(36)和導(dǎo)電針固定調(diào)整機(jī)構(gòu)(25)，噴杯下腔體(23)中固定設(shè)置有電鍍陽極固定架(26)和電鍍陽極網(wǎng)(27)，在噴杯下腔體(23)的外腔體上設(shè)置有電鍍陽極引出柱(35)和電鍍?nèi)芤哼M(jìn)入口，大大提高了單片多晶硅片的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25D7/12GK101760770SQ200910215298
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者孟曉濤, 張蕾, 歐萌, 胡子卿, 謝振民, 趙曉明 申請(qǐng)人:中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所