專利名稱：一種新的涂裝前處理電泳工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用自行葫蘆的涂裝前處理電泳工藝及設(shè)備，特 別是在有噴淋處理工藝的自行葫蘆輸送的前處理電泳線工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著涂裝技術(shù)的不斷發(fā)展，新的涂裝工藝及設(shè)備層出不窮，在產(chǎn)
能低于18JPH時(shí)采用自行葫蘆輸送是非常經(jīng)濟(jì)的。目前自行葫蘆輸送 多采用間歇生產(chǎn)方式，在噴淋處理和浸漬處理工位均采用停止運(yùn)行， 垂直升降后擺動(dòng)一定角度等方式進(jìn)行工件處理。還有一種方式即工件 在槽上噴淋，但噴淋過程中工件為靜止?fàn)顟B(tài)。這兩種方式雖然能夠達(dá) 到處理的工藝要求，但在設(shè)備設(shè)計(jì)過程中，為了能夠清洗整個(gè)工件， 需要配置很多的噴嘴，從而導(dǎo)致噴淋量的增加，運(yùn)行成本和設(shè)備的建 設(shè)成本增加，同時(shí)間歇噴淋工件與噴嘴之間缺少相對運(yùn)動(dòng)，因此表面
會(huì)出現(xiàn)一定的清洗盲區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用自行葫,噴淋段連續(xù)輸送的新型 涂裝工藝及設(shè)備，即一種新的涂裝前處理電泳工藝及設(shè)備，所述設(shè)備 包括室體、升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、吊具以及噴淋系統(tǒng)，其特征在于: 噴淋系統(tǒng)包括噴淋噴管、水泵、噴淋槽體以及淌水板，吊具帶動(dòng)工件 進(jìn)入噴淋噴管區(qū)域時(shí)慢速行走，噴淋噴管上具有多個(gè)噴嘴，由PLC控 制，進(jìn)行噴淋，通過淌水板將噴淋槽液回收至噴淋槽體內(nèi)。當(dāng)工件行 走在噴淋噴管區(qū)域時(shí)才進(jìn)行噴淋。
噴淋噴管區(qū)域布置長度根據(jù)噴淋時(shí)間和行走速度確定。噴淋噴管布置長度為L-V"，其中V為工件慢速行走速度，t為噴淋時(shí)間t。
在噴淋噴管左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)擋水板和右側(cè)擋水板。擋 水板與噴淋噴管相對應(yīng)側(cè)噴管的距離根據(jù)噴淋壓力和飛濺距離確定。 擋水板與室體壁板的連接為焊接或螺栓連接。淌水板向槽體方向傾斜, 高度差為100咖~ 150mm之間。
本發(fā)明公開的采用涂裝前處理電泳設(shè)備進(jìn)行處理的工藝，包括如 下步驟
升降機(jī)構(gòu)提升吊具帶動(dòng)工件前進(jìn)；
當(dāng)工件運(yùn)行至第一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第一行程開關(guān)，開關(guān)傳遞電壓 或者電流信號至PLC， PLC輸出信號給自動(dòng)控制閥，閥門開啟，進(jìn)行噴 淋，同時(shí)控制升降機(jī)構(gòu)慢速行走；
當(dāng)工件行走至下一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第二行程開關(guān)，開關(guān)傳遞電壓 或者電流信號至PLC, PLC輸出信號給自動(dòng)控制閥，控制閥門關(guān)閉，結(jié)
束噴淋；
控制升降機(jī)構(gòu)按正常速度行走。 本發(fā)明還公開了另一種處理工藝，包括如下步驟 啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行噴淋； 升降機(jī)構(gòu)提升吊具帶動(dòng)工件前進(jìn)；
當(dāng)工件運(yùn)行至第一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第一行程開關(guān)，控制升降機(jī)構(gòu) 慢速行走；
當(dāng)工件行走至下一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第二行程開關(guān)，控制升降機(jī)構(gòu) 按正常速度行走。
本發(fā)明的主要亮點(diǎn)在于改變了采用自行葫蘆輸送的前處理電泳線 的傳統(tǒng)理念，將連續(xù)式和間歇式很好的融合到一起，將噴淋工序的工 藝動(dòng)作由行走一到位停止一 下降一傾斜一 上升 一 瀝液一行走簡化為 簡單的行走，自行葫蘆在噴淋段采用慢速行走通過噴淋段，在行走過 程中進(jìn)行噴淋和瀝液，工件行走方向與噴嘴噴、淋方向垂直，通過工件 與噴嘴的相對運(yùn)動(dòng)，減少噴淋噴嘴的布置數(shù)量，在簡化工藝控制的同時(shí)，達(dá)到解決目前自行葫,輸送過程中出現(xiàn)的噴淋量過大，噴淋過程 中存在清洗盲區(qū)的問題。采用這種工藝方式，在同等條件情況下，達(dá)
到同等的處理工藝要求，可將單工位的噴淋量由210m3/h降低到 120m3/h，同比降低了 43%,水泵揚(yáng)程不變，如果水泵揚(yáng)程按20m計(jì)算， 運(yùn)行過程中僅水泵一項(xiàng)即可節(jié)省動(dòng)能成本40%。同時(shí)可節(jié)省生產(chǎn)線建設(shè) 投資。
本發(fā)明提供的涂裝生產(chǎn)工藝，包括涂裝脫脂一水洗一酸洗一水洗 一表調(diào)一磷化一水洗一電泳一UF液洗一水洗一瀝水一過渡等工序，本 發(fā)明并不僅僅局限于以上工序，工序可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng) 增減以達(dá)到工藝要求。


圖1:本發(fā)明設(shè)備示意圖。 附圖標(biāo)記說明 ，
l.環(huán)鏈葫,(升降機(jī)構(gòu))；2.左側(cè)擋水板；3.室體； 4.工件； 5.噴淋噴管； 6.噴淋槽體；7.自行小車(行走機(jī)構(gòu))；8.吊具； 9.噴嘴； IO.右側(cè)擋水板； ll.淌水板； 12.水泵。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1 ，通過對實(shí)施例的描迷，對本發(fā)明的具體實(shí)施方 式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān) 系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一 步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案 有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1所示，圖l僅為整個(gè)前處理電泳設(shè)備的一個(gè)工序，其他噴 淋工序相同，整個(gè)前處理電泳設(shè)備室體應(yīng)為連續(xù)焊接，使各個(gè)工序成 為一個(gè)整體。在噴淋工序環(huán)鏈葫,(升降機(jī)構(gòu))l不下降，自行小車(行 走機(jī)構(gòu))7采用慢速行走，用環(huán)鏈葫聲(升降機(jī)構(gòu))1提升吊具8帶動(dòng)工件4前進(jìn)，通過噴淋噴管5區(qū)域。噴淋噴管5區(qū)域布置長度^L據(jù)工 藝時(shí)間和行走速度確定，例如慢速行走速度V=2mAnin，工藝時(shí)間t-60s, 則可以計(jì)算出噴淋噴管5布置長度L-Vn-2m。噴淋噴管5系統(tǒng)與噴淋 水泵及管路連接，在噴淋噴管5左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置左側(cè)擋水板2和 右側(cè)擋水板IO，其材質(zhì)可為不銹鋼板、碳鋼板，也可為工程塑料板等， 擋水板2和10與室體3壁板的連接可以采用焊接也可以采用螺栓連接。 擋水板2和10與噴淋噴管5相對應(yīng)側(cè)噴管的距離可根據(jù)噴淋壓力和飛 賊距離確定。整個(gè)過程中，噴淋槽液在噴淋槽體6內(nèi)，通過水泵12及 整個(gè)管路系統(tǒng)循環(huán)至噴嘴9噴淋，室體3為封閉室體結(jié)構(gòu)，其壁板可 為不銹鋼板、碳鋼板，也可為工程塑料板等，且需要做到防水，防水 可采用滿焊，也可以采用防水密封膠和密封墊片，室體3作為噴淋處 理的處理空間，根據(jù)工件高度匹配相關(guān)的各種距離從而確定其高度， 室體3底部與淌水板11相連接，連接方式采用焊接，所有焊縫采用滿 焊結(jié)構(gòu)，淌水板11需要向槽體6方向傾斜，高度差可在100mm~ 150mm 之間，淌水板ll表面必須平滑，利于槽液回流、不易積水，其材質(zhì)可 為不銹鋼板、碳鋼板，也可為工程塑料板等，通過淌水板ll將噴淋槽 液回收至噴'淋槽體6內(nèi)。
噴淋的控制方式一當(dāng)工件運(yùn)行至指定位置，觸發(fā)行程開關(guān)(或 光電開關(guān))，開關(guān)傳遞電壓或者電流信號至PLC, PLC輸出4 20mA信 號給自動(dòng)控制閥，閥門開啟，進(jìn)行噴淋，當(dāng)工件行走至下一信號點(diǎn)時(shí)， 通過上述方式關(guān)閉噴淋閥門，停止噴淋，這種控制方式用于高溫或者 容易揮發(fā)的工序。
噴淋的控制方式二噴淋系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過程中連續(xù)噴淋，無須 其他電氣控制，這種控制方式用于常溫噴淋且不容易揮發(fā)的物質(zhì)。
權(quán)利要求
1、一種涂裝前處理電泳設(shè)備，包括室體(3)、升降機(jī)構(gòu)(1)、行走機(jī)構(gòu)(7)、吊具(8)以及噴淋系統(tǒng)，其特征在于噴淋系統(tǒng)包括噴淋噴管(5)、水泵(12)、噴淋槽體(6)以及淌水板(11)，吊具(8)帶動(dòng)工件進(jìn)入噴淋噴管區(qū)域時(shí)慢速行走，噴淋噴管(5)上具有多個(gè)噴嘴(9)，由PLC控制，進(jìn)行噴淋，通過淌水板(11)將噴淋槽液回收至噴淋槽體(6)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特征在于當(dāng) 工件行走在噴淋噴管(5)區(qū)域時(shí)才進(jìn)行噴淋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特征在于 噴淋噴管(5)區(qū)域布置長度根據(jù)噴淋時(shí)間和行走速度確定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特征在于噴 淋噴管(5 )布置長度為L=V*t,其中V為工件慢速行走速度，t為噴 淋時(shí)間t。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特 征在于在噴淋噴管(5)左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左側(cè)擋水板(2)和 右側(cè)擋水板(10)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特征在于擋 水板(2、 10)與噴淋噴管(5)相對應(yīng)側(cè)噴管的距離根據(jù)噴淋壓力和 飛賊^_離確定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特征在于擋水板(2、 10)與室體(3)壁板的連接為焊接或螺栓連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所述的涂裝前處理電泳設(shè)備，其特 征在于淌水板(11)向槽體(6)方向傾斜，高度差為100隨~ l50mm 之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝前處理電泳設(shè)備進(jìn)行處理的工藝， 其特征在于包括如下步驟升降機(jī)構(gòu)(1)提升吊具(8)帶動(dòng)工件(4)前進(jìn)； 當(dāng)工件運(yùn)行至第一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第一行程開關(guān)，開關(guān)傳遞電壓或者電流信號至PLC, PLC輸出信號給自動(dòng)控制閥，閥門開啟，進(jìn)行噴淋，同時(shí)控制升降機(jī)構(gòu)(1)慢速行走；當(dāng)工件行走至下一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第二行程開關(guān)，開關(guān)傳遞電壓或者電流信號至PLC， PLC輸出信號給自動(dòng)控制閥，控制閥門關(guān)閉，結(jié)束噴淋；控制升降機(jī)構(gòu)(1)按正常速度行走。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝前處理電泳設(shè)備進(jìn)行處理的工藝， 其特征在于包括如下步驟啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行噴淋；升降機(jī)構(gòu)(1)提升吊具(8)帶動(dòng)工件(4)前進(jìn)； 當(dāng)工件運(yùn)行至第一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第一行程開關(guān)，控制升降機(jī)構(gòu) (1)慢速行走；當(dāng)工件行走至下一信號點(diǎn)時(shí)，觸發(fā)第二行程開關(guān)，控制升降機(jī)構(gòu) (1)按正常速度行走。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新的涂裝前處理電泳工藝及設(shè)備，所述設(shè)備包括室體、升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、吊具以及噴淋系統(tǒng)，其特征在于噴淋系統(tǒng)包括噴淋噴管、水泵、噴淋槽體以及淌水板，吊具帶動(dòng)工件進(jìn)入噴淋噴管區(qū)域時(shí)慢速行走，噴淋噴管上具有多個(gè)噴嘴，由PLC控制，進(jìn)行噴淋，通過淌水板將噴淋槽液回收至噴淋槽體內(nèi)。本發(fā)明改變了采用自行葫蘆輸送的前處理電泳線的傳統(tǒng)理念，將連續(xù)式和間歇式很好的融合到一起，在行走過程中進(jìn)行噴淋和瀝液，工件行走方向與噴嘴噴淋方向垂直，通過工件與噴嘴的相對運(yùn)動(dòng)，減少噴淋噴嘴的布置數(shù)量，在簡化工藝控制的同時(shí)，達(dá)到解決目前自行葫蘆輸送過程中出現(xiàn)的噴淋量過大，噴淋過程中存在清洗盲區(qū)的問題。
文檔編號C25D13/20GK101654802SQ20091017721
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者占早華, 李占文, 淼 王, 陳照海 申請人:奇瑞汽車股份有限公司