專利名稱：大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件表面微弧氧化的處理方法及裝置，屬于有色金屬及其 合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
微弧氧化是一種在Al、 Mg和Ti等有色金屬及其合金表面原位生長氧化 物陶瓷的新技術(shù)。它是在傳統(tǒng)陽極氧化的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，但又突破了陽極氧 化對電壓的限制，所施加的電壓較高。其實(shí)質(zhì)是當(dāng)鋁、鎂、鈦等閥金屬放入溶 液中，通電后在基體金屬表面立即生成一層較薄的氧化物絕緣薄膜，隨著電壓 的升高，電解液與金屬界面處的電勢急劇增加，致使已形成的氧化物絕緣薄膜 的薄弱處被擊穿，發(fā)生微弧放電現(xiàn)象。該技術(shù)通過微弧放電區(qū)域高溫高壓的產(chǎn) 生，使常溫下一些不可能發(fā)生的反應(yīng)成為可能，最終在基體金屬表面原位生長 一層連續(xù)、均勻、結(jié)合力良好的陶瓷膜。此技術(shù)能實(shí)現(xiàn)耐磨、防腐、耐熱沖擊、 耐電擊穿以及具有生物活性等各種功能的陶瓷膜的制備，因此在許多領(lǐng)用具有 廣泛的應(yīng)用前景。
微弧氧化技術(shù)雖具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)，但它的技術(shù)劣勢也大大限制了它的廣 泛應(yīng)用，該技術(shù)的最大缺點(diǎn)是單位面積微弧氧化功耗太大、無法實(shí)現(xiàn)對大尺寸 工件的微弧氧化處邀，這是由于維持微弧放電需荽的大電流和高電壓固有特性 所決定的。例如，^"般情況下微弧氧化電壓在500V左右，電流密度常約為IO A/dm2，而對一個(gè)醫(yī)通汽車活塞外表(汽車活塞外表面積大約為4dm2)的處理 就需要至少20 KW功率輸出。因此，到目前為止微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用也多是 集中在尺寸較小的一些零部件上，而對大尺寸工件的處理則很難實(shí)現(xiàn)。針對此 問題，很多學(xué)t逃行了大量研究，但天論是通過電源功率的增大或輸出模式改 變，還是通過電參數(shù)或溶液體系等方面的優(yōu)化， 一次性處理的蕞大面積也僅為 31112左右。另外，在對大尺寸工件處理時(shí)，由于工作電流較大，必須配備龐大 的冷卻系統(tǒng)對電解液的溫度進(jìn)行控制，同時(shí)，由于電流太大，也增大了配電要 求，這些都增加了微弧氧化技術(shù)的難度及成本，從而制約了徼弧氧化對大面積工件的處理的實(shí)現(xiàn)。
在對微弧氧化設(shè)備、電參數(shù)及電解液等方面研究的同時(shí)，還有人采用了非 常規(guī)的微弧氧化方法，即并非將待處理工件整體浸入處理液中，而僅是使待處 理工件的局部區(qū)域與電解液接觸，從而實(shí)現(xiàn)待處理工件從局部到整體的處理。
如公開號為CN2789279Y、名稱為"微弧氧化摩擦式陰極"的專利采用了一種類 似于金屬刷鍍的摩擦式陰極結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對大尺寸工件表面的微弧氧化處理。其 工作原理是采用尼龍網(wǎng)材料制成的陰極套將陰極包好，通過注液管把電解液 注入陰極套，操作陰極，使含有電解液的陰極頭及包套在欲被陶瓷化的工件表 面以一定速度相對摩擦運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)工件表面的整體處理。此方法能夠?qū)崿F(xiàn) 對大尺寸工件的處理，但也存在著不足。由于此方法采用了非整體浸沒的工作 方式，這將導(dǎo)致基體、電解液和空氣三者的交界處放電劇烈，氧化物陶瓷膜層 燒蝕嚴(yán)重，因此界面效應(yīng)難以消除a此外，公開號為CN 101037782A、名稱為 "大面積工件表面的微弧氧化處理方法及其裝置"的專利通過采用功能章把工 件的處理部位與外界完全隔開、使大面積工件的表面作為電解槽內(nèi)壁組成部分 的辦法，來實(shí)現(xiàn)工件表面局部或由周部至整體的微弧氧化。此方法適合于大尺 寸工件局部的定點(diǎn)陶瓷化，但在對大面積工件進(jìn)行整體處理時(shí)卻存在很多問 題。鑒于公開號為CN 101037782A的專利存在著諸如生產(chǎn)效率低、難以實(shí)現(xiàn) 自動連續(xù)化處理等不足，公開號為CN 101368286A、名稱為"一種大面積輕合 金微弧氧化表面處理方法及裝置"的專利，公開了一種能夠在電解液內(nèi)實(shí)現(xiàn)對 大面積工件微弧氧化處理的方法和裝置。此專利簡化了大面積輕合金工件的微 弧氧化處理工藝，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。但由于該專利的陰極結(jié) 構(gòu)，必須保證"陽極工件與陰極電極裝置間距離大于5cm"的條件，而較大的 陰極/陽極間距會帶來兩方面的問題:'1)因陰極電場具有自發(fā)散效應(yīng)，當(dāng)陰陽 電極間距離較大時(shí)，使得陰極影響區(qū)很大(遠(yuǎn)大于陰極面積)，產(chǎn)生附加放電， 放電電流仍然很大；2)由于較大的陰陽電極間距離也造成了較大的溶液阻抗， 空耗能量廣從而降低了電輸出能量的利用率。但如果陰陽極間距離太小，將會 影響到反應(yīng)產(chǎn)物(膠體及氣體等)的緋出和電解液的交換，進(jìn)而影響到所生成 氧化物陶瓷膜層的質(zhì)釐，甚至?xí)捎跉庹闲?yīng)出現(xiàn)微弧中斷現(xiàn)象。所以為了提 高處理電源效率，需要減小陰極-陽極距離，因此陰極結(jié)構(gòu)必須改進(jìn)，提高陰極的通透性，以便于溶液流動和反應(yīng)產(chǎn)物排除，進(jìn)而實(shí)瑰微距微弧氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的微弧氧化的處理方法及裝置存在的陰陽 電極間距離較大和電輸出能量的利用率低的問題，進(jìn)而提供一種大尺寸工件表 面電場拘束微距微弧氧化的處理方法及裝置。
本發(fā)明的;^c尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝 置由微弧氧化電源、大尺寸待處理陽極工件、陰極裝置、往復(fù)運(yùn)動裝置、攪拌 裝置、陰極導(dǎo)線、陽極導(dǎo)線、電解液槽、微弧氧化電解液和絕緣滑塊組成，所 述微弧氧化電解液注入到電解液槽內(nèi)，所述陰極裝置由陰極接線柱、導(dǎo)電柵網(wǎng) 陰極和屏蔽套組成，所述大尺寸待處理陽極工件整體浸入微弧氧化電解液內(nèi)， 大尺寸待處理陽極工件通過陽極導(dǎo)線與微弧氧化電源的正極連接，所述屏蔽套 懸置于大尺寸待處理陽極工件的表面上且位于微弧氧化電解液內(nèi)，所述導(dǎo),li 網(wǎng)陰極設(shè)置在屏蔽鑾的內(nèi)部，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極與大尺寸待處理陽極工件的表^^
間的距離為0.5mm Smm，所述陰極接線柱的一端與柵網(wǎng)陰極連接，陰極接線 柱的另一端穿出屏蔽套通過絕緣滑塊與往復(fù)運(yùn)動裝置連接，所述往復(fù)運(yùn)動， 的滑道置于電解槽的上方，所述微弧氧化電源的負(fù)極通過陰極導(dǎo)線與陰極一線 柱連接，所述攪拌裝置的出氣噴頭置于微弧氧化電解液內(nèi)，所述攪拌裝置魄氣 泵置于電解液槽的外部。 》 本發(fā)明的大尺寸工件表面電場拘柬微距微弧氧化的處理方法的步驟為
步驟一將大尺寸待處理陽極工件置于裝有微弧氧化電解液的電解液槽 內(nèi)，并將大尺寸待處理陽極工件通過陽極導(dǎo)線與微弧氧化電源的正極相連接； 步驟二將導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極安裝在屏蔽套內(nèi)，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極與大尺寸待處理
陽極工件的表面之間的距離為0.5uim 5imn;
步驟三將陰極裝置的屏蔽套置于大尺寸待處理陽極工件上，將屏蔽套完
全浸入到微弧氧化.電解液內(nèi)，并將明極裝,置的陰極接線柱通過陰極導(dǎo)線與微弧
氧化電源的負(fù)極相遵接；
步驟四將陰極裝置的陰極接線柱的上端通過絕緣滑塊與往復(fù)運(yùn)動裝置連 接；-
步驟五開啟攪拌裝置的氣泵，逋過攪拌裝萱的的出氣噴頭對微弧氧化電解液進(jìn)行攪拌，同日f啟動微弧氧化電源，微弧氧化電源輸出電壓，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰 極下方的大尺寸待處理陽極工件局部表面出現(xiàn)微弱且細(xì)小的微弧放電斑點(diǎn)，繼 續(xù)增大微弧氧化電源1的輸出電壓至正常微弧放電條件，經(jīng)放電的大尺寸待處
理陽極工件的局部表面形成微弧氧化陶瓷膜；
步驟六驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動裝置，絕緣滑塊帶動陰極裝置，調(diào)整陰極裝置與大 尺寸待處理陽極工件的相對位置；
步驟七重復(fù)步驟六若千次，在大尺寸待處理陽極工件的整個(gè)表面形成微 弧氧化陶瓷膜。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧 化的處理方法及裝豐采用了導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極具有通透性和等效陰 極效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了大尺寸待處理陽極工件表面的微弧氧化局部放電的控制，另外， 導(dǎo)電柵網(wǎng)設(shè)置在屏蔽套的內(nèi)，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極與大尺寸待處理陽極工件的表面之 間的距離為0.5mm 5mm，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極的約柬，電場能夠集中分布。 本發(fā)明通過導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極與屏蔽套實(shí)現(xiàn)了微距微弧氧化，增大了電源輸出能量 的利用率，進(jìn)而提高了微弧氧化技術(shù)的可操作性。


圖1是本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是陰極裝置的整體結(jié)構(gòu)立體示 意圖，圖3是具體實(shí)施方式
二對復(fù)雜形狀工件進(jìn)行處理的陰極裝置與大尺寸待 處理陽極工件的立體示意圖，圖4是具體實(shí)施方式
三對非平面型材工件進(jìn)行處 理的陰極裝置與大尺寸待處理陽極工件的立體示意圖，圖5是對大尺寸管筒外 表面處理立體示意圖，圖6是對大尺寸管倚內(nèi)壁處理立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖2和圖5 圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式的大尺寸工件表面電場拘柬械.距微弧氧化的處理方法所使用的裝置由微 弧氧化電源1、大尺寸待處理陽極工件2、陰極裝置、往復(fù)運(yùn)動裝置4、攪拌 裝置5、陰極導(dǎo)線9、陽極導(dǎo)線IO、電解液槽ll、微弧氧化電解液12和絕緣 滑塊13組成，所述微弧氧化電解液12注入到電解液槽11內(nèi)，所述陰極裝置 由陰極接線柱3、導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7和屏蔽套8組成，所述大尺寸待處理陽極工 件2整體浸入微弧氧化電解液12內(nèi)，大尺寸待處璉陽極工件2通過陽極導(dǎo)線10與微弧氧化電源1的正極連接，所述屏蔽套8懸量于大尺寸待處理陽極工 件2的表面上且位于徼弧氧化電解液12內(nèi)，所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7設(shè)置在屏蔽 套8的內(nèi)部，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7與大尺寸待處理陽極工件2的表面之間的距離H 為0.5mm 5mm,所述陰極接線柱3的一端與導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7連接，陰極接線 柱3的另一端穿出屏蔽套8通過絕緣滑塊13與往復(fù)運(yùn)動裝置4連接，所述往 復(fù)運(yùn)動裝置4的滑道4-1豐于電解槽11的上方，所述微弧氧化電源1的負(fù)極 通過陰極導(dǎo)線10與陰極接線柱3連接，所述攪拌裝簠5的出氣噴頭5-2置于 微弧氧化電解液12內(nèi)，所述攪拌裝置5的氣泵5-1置于電解液槽11的外部。 所述攪拌裝置5由氣泵5-1和出氣噴頭5-2組成，氣泵5-1與出氣噴頭5-2相 連接，所述往復(fù)運(yùn)動裝置4包括電機(jī)4^2和滑道4"1,電機(jī)4-2安裝在滑道4-l 的一端。本發(fā)明采用了導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7，從而實(shí)現(xiàn)了電極距離的微小化，同時(shí) 通過對導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7進(jìn)行屏蔽處理，這樣使得放電更為集中，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極 7的柵網(wǎng)結(jié)構(gòu)有利于電解液和反應(yīng)產(chǎn)物的通透。本發(fā)明的原理為因待大尺寸 待處理陽極工件2整體浸入微弧氧化電解液12后，當(dāng)緩慢增加微弧氧化'電源 1的輸出電壓時(shí)，在大尺寸待處理陽極工件2的基體金屬表面很快就形成一層 較薄的具有絕緣性能的氧化膜，而發(fā)生微弧氧化的前提是必須使施加到氧化膜 上的電場強(qiáng)度達(dá)到其臨界擊穿值，此時(shí)微弧氧化才能發(fā)生。由于導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極 7具有通透性和等效陰極效應(yīng)，從而很好地解決了因電極距離變小而帶來的產(chǎn) 物排放、溶液交換問題，使得微距微弧氧化成為可能，進(jìn)而使得放電更集中、 溶液發(fā)熱無功損耗減小。通過陰極裝置的移動實(shí)現(xiàn)了任意大面積的微弧氧化處 理。該技術(shù)的最大優(yōu)勢在于通過具有屏蔽效果導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7的來用，實(shí)現(xiàn)了 工件表面局部電場的控制、增大了電源輸出能量的利用率，提高了小功率電源 對大尺寸工件進(jìn)行處理的可行性，大大拓寬了微弧氧化的應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極 7的柵網(wǎng)線徑為0.2mm 5imn。如此設(shè)簠，更加有利于電觶液和反應(yīng)產(chǎn)物的通 透。其它組成及逄接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極 7為圓形導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極，屏蔽套8的橫截面為圓形。如此設(shè)置，陰極電極尺寸 較少，相當(dāng)于點(diǎn)狀陰極，便于深入到復(fù)雜形狀工件的待處理區(qū)域，尤其適合于復(fù)雜形狀的大尺寸工件。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極
7的形狀與大尺寸待處理陽極工件2的橫截面形狀相同。如此設(shè)置，尤其適合
于大尺寸非平面的型材b其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1 圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的屏蔽套 8由有機(jī)玻璃材料制成。如此設(shè)置，便于觀察屏蔽套8內(nèi)的放電情況。其它組 成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、三或四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1 圖2和圖5 圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施 方式的大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法的步驟為
步驟一將大尺寸待處理陽極工件2置于裝有微弧氧化電解液12的電解 液槽11內(nèi)，并將大尺寸待處理陽極工件2逋過陽極導(dǎo)線IO與微弧氧化電源的 正極相連接；
步驟二將導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7安裝在屏蔽套8內(nèi)，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7與大尺寸 待處理陽極工件2的表面之間的距離H為0.5mm 5mm;
步驟三將陰極裝置的屏蔽套8置于大尺寸待處理陽極工件2上，將屏蔽 套8完全浸入到微弧氧化電解液12內(nèi)，并將陰極裝置的陰極接線柱3通過陰 極導(dǎo)線9與^:弧氧化電源1的負(fù)極相連接；
步驟四將陰極裝置的陰極接線柱3的上端通過絕緣滑塊13與往復(fù)運(yùn)動 裝置4連接；
步驟五開啟攪拌裝置5的氣泵5-1，通過攪拌裝置5的出氣噴頭5-2對 微弧氧化電解液12進(jìn)行攪拌，同時(shí)啟動微弧氧化電源1，微弧氧化電源1輸 出電壓，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極7下方的,大尺寸待處理陽極工件2局部表面出現(xiàn)微弱且 細(xì)小的微弧放電斑點(diǎn)，繼續(xù)增大微弧氧化電源1的輸.出電壓至正常微弧放電條 件，經(jīng)放電的大尺寸待處理陽極工件2的局部表面形成微弧氧化陶瓷膜；
步驟六驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動裝置4，絕緣滑塊13帶動陰極裝置，調(diào)整陰極裝 置與大尺寸待處理陽極工件2的相對位置；
步驟七童復(fù)步驟六若干次，在大尺寸待處理陽極工件2的整個(gè)表面形成
微弧氧化陶瓷膜。
例如待處理面為圓筒外壁，將陰極裝置置于圓筒外壁表面上，透過屏蔽套8監(jiān)控微弧放電情況，通過陰極裝置上下往復(fù)運(yùn)動及圓筒自身的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對大尺寸圓筒外表面的處理。待處理面為,筒內(nèi)壁，逋過陰極裝置沿軸向方向的往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對其內(nèi)表面的處理。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的屏蔽套8的上端面到微弧氧化電解液12水平面的距離K為lGtn 20cm。如此設(shè)置，能夠達(dá)到較好的屏蔽效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
六相同。
權(quán)利要求
1、一種大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，它由微弧氧化電源(1)、大尺寸待處理陽極工件(2)、陰極裝置、往復(fù)運(yùn)動裝置(4)、攪拌裝置(5)、陰極導(dǎo)線(9)、陽極導(dǎo)線(10)、電解液槽(11)、微弧氧化電解液(12)和絕緣滑塊(13)組成，其特征在于所述微弧氧化電解液(12)注入到電解液槽(11)內(nèi)，所述陰極裝置由陰極接線柱(3)、導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)和屏蔽套(8)組成，所述大尺寸待處理陽極工件(2)整體浸入微弧氧化電解液(12)內(nèi)，大尺寸待處理陽極工件(2)通過陽極導(dǎo)線(10)與微弧氧化電源(1)的正極連接，所述屏蔽套(8)懸置于大尺寸待處理陽極工件(2)的表面上且位于微弧氧化電解液(12)內(nèi)，所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)設(shè)置在屏蔽套(8)的內(nèi)部，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)與大尺寸待處理陽極工件(2)的表面之間的距離(H)為0.5mm～5mm，所述陰極接線柱(3)的一端與導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)連接，陰極接線柱(3)的另一端穿出屏蔽套(8)通過絕緣滑塊(13)與往復(fù)運(yùn)動裝置(4)連接，所述往復(fù)運(yùn)動裝置(4)的滑道(4-1)置于電解槽(11)的上方，所述微弧氧化電源(1)的負(fù)極通過陰極導(dǎo)線(10)與陰極接線柱(3)連接，所述攪拌裝置(5)的出氣噴頭(5-2)置于微弧氧化電解液(12)內(nèi)，所述攪拌裝置(5)的氣泵(5-1)置于電解液槽(11)的外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方 法所使用的裝置，其特征在于所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)的柵網(wǎng)線徑為0.2mm 5mm<>
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，其特征在于所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)為圓形導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極，屏蔽套(8)的橫截面為圓形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，其特征在于所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)的形狀與大尺寸待處理陽極工件(2)的橫截面形狀相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2. 、 3或4所述大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧 化的處理方法所使用的裝置，其特征在于所述屏蔽套(8)由有機(jī)玻璃材料制成o
6、 一種大尺寸工件表面電場拘柬微距微弧氧化的處理方法，其特征在于 該方法的步驟為s步驤一將大尺寸待處理陽極工件(2)置于裝有微弧氧化電解液(12) 的電解液槽(11);內(nèi)，并將大尺寸待處理陽極工件(2)通過陽極導(dǎo)線(10) 與微弧氧化電源的正極相連接；步驟二將導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)安裝在屏蔽套(8)內(nèi)，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7) 與大尺寸待處理陽極工件(2)的表面之間的距離(H)為0.5mm 5mm;步驟三將陰極裝置的屏蔽套(8)置與大尺寸待處理陽極工件(2)上， 將屏蔽套(8)完全浸入到微弧氧化電解液(12)內(nèi)，并將陰極裝置的陰極接 線柱(3)通過陰極導(dǎo)線(9)與微弧氧化電源(1)的負(fù)極相連接；步驟四將陰極裝置的陰極接線柱(3)的上端通過絕緣滑塊(13)與往復(fù)運(yùn)動裝置(4)連接；步驟五開啟攪拌裝置(5)的氣泵(5-1)，通過攪拌裝置(5)的出氣噴 頭(5-2)對微弧氧化電解液(12)進(jìn)行攪拌，同時(shí)啟動微弧氧化電源(1)， 微弧氧化電源(1)輸出電壓，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)下方的大尺寸待處理陽極工 件(2)局部表面出現(xiàn)微弱且細(xì)小的微弧放電斑點(diǎn)，繼續(xù)增大微弧氧化電源(1) 的輸出電壓至正常微弧放電條件，經(jīng)放電的大尺寸待處理陽極工件(2)的局 部表面形成微弧氧化陶瓷膜；步驟六驅(qū)動往復(fù)運(yùn)動裝置(4)，絕緣滑塊(13)帶動陰極裝置，調(diào)整陰 極裝置與大尺寸待處理陽極工件(2)的相對位置；步驟七重復(fù)步驟六若"千次，在大尺寸待處理陽極工件(2)的整個(gè)表面 形成微弧氧化陶瓷膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述大尺寸工件表面電場拘束徼,距微弧氧化的處理方 法，其特征在于所述屏蔽套(8).的上端面到.微弧氧化鬼解液(12)水平面 的距離(K)為lcm 2(km。
全文摘要
大尺寸工件表面電場拘束微距微弧氧化的處理方法及裝置，它涉及一種工件表面微弧氧化的處理方法及裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的微弧氧化的處理方法及裝置存在的陰陽電極間距離較大和電輸出能量的利用率低的問題。本發(fā)明裝置的導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極設(shè)置在屏蔽套內(nèi)，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極設(shè)置在屏蔽套的底端面上，屏蔽套的底端面上設(shè)有四個(gè)支腳，支腳的高度為0.5mm～5mm；本發(fā)明方法的主要步驟為安裝大尺寸待處理陽極工件；安裝導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極；安裝陰極裝置；連接往復(fù)運(yùn)動裝置；啟動攪拌裝置，同時(shí)進(jìn)行微弧氧化。本發(fā)明通過導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極與屏蔽套實(shí)現(xiàn)了微距微弧氧化，增大了電源輸出能量的利用率，進(jìn)而提高了微弧氧化技術(shù)的可操作性。
文檔編號C25D11/02GK101550579SQ20091007179
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者鞏春志, 張欣盟, 楊士勤, 田修波 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)