專利名稱：陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝及設(shè)備，特別是涉及一種陽極糊料的連續(xù)冷卻生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代鋁工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在我國電解鋁生產(chǎn)中，預(yù)焙陽極電解槽的生產(chǎn)規(guī)模向大型化發(fā)展，與之配套的預(yù)焙陽極工廠生產(chǎn)規(guī)模也越來越大。大規(guī)模預(yù)焙陽極生產(chǎn)線需要與之配套的生陽極制造工藝及設(shè)備，并對(duì)環(huán)境、運(yùn)行成本和生產(chǎn)能力提出了更為嚴(yán)格的要求。因此，采用安全、合理和有效的生產(chǎn)方法及設(shè)備，可以有效利用生產(chǎn)原料、減少系統(tǒng)故障時(shí)間，從而保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
生陽極制造工序中儲(chǔ)存在各配料倉中的石油焦粒料和粉料、殘極粒料、生碎，經(jīng)各自的連續(xù)配料秤按配方要求的比例，連續(xù)定量送入預(yù)熱螺旋機(jī)預(yù)熱至170℃左右，然后與經(jīng)連續(xù)配料秤按比例稱量的瀝青計(jì)量秤送來的液體瀝青(液體瀝青溫度180℃)一道送入連續(xù)混捏機(jī)。在連續(xù)混捏機(jī)整個(gè)混捏過程，連續(xù)混捏機(jī)主軸及筒體夾套要通入溫度為220℃的熱媒油，以保證糊料混捏溫度在180±5℃。混捏機(jī)出來的合格糊料經(jīng)冷卻后，排入振動(dòng)成型機(jī)成型，糊料成型溫度為150±5℃。
目前的糊料冷卻方式，一般有間接冷卻、直接風(fēng)冷兩種形式。間接冷卻一般采用帶夾套的螺旋輸送機(jī)，其夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)為水或其它介質(zhì)，其冷卻效果一般，混捏糊料的冷卻溫度(下降)最多只有10℃；直接風(fēng)冷一般用于間斷冷卻，混捏糊料放置在冷卻平臺(tái)上，通過通風(fēng)設(shè)備對(duì)混捏糊料抽風(fēng)、鼓風(fēng)，而使混捏糊料得到冷卻，其冷卻效果也不理想，混捏糊料的冷卻溫度(下降)最多只有10～20℃，而且直接風(fēng)冷設(shè)備占地大，冷卻煙氣的收集困難，環(huán)境污染較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種為連續(xù)混捏機(jī)所生產(chǎn)的陽極糊配套的糊料冷卻生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備，能確保生產(chǎn)的連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)與治理。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的按配方要求把原料加入連續(xù)混捏機(jī)進(jìn)行糊料混捏，連續(xù)混捏機(jī)把生產(chǎn)的陽極糊料連續(xù)排入糊料冷卻機(jī)，冷卻水從水閥門也進(jìn)入糊料冷卻機(jī)，糊料冷卻機(jī)采用向陽極糊料直接噴水的方式對(duì)陽極糊料進(jìn)行噴水冷卻；冷卻后的糊料進(jìn)入成型機(jī)成型；糊料冷卻機(jī)排出的煙氣經(jīng)除塵器及其風(fēng)機(jī)、煙囪排空。
溫度傳感器分別測(cè)出進(jìn)入、排出糊料冷卻機(jī)的糊料溫度和糊料冷卻機(jī)排出的煙氣溫度；流量計(jì)測(cè)出加入糊料冷卻機(jī)的冷卻水流(重)量；溫度傳感器、流量計(jì)將測(cè)出的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析、發(fā)出指令，操作水閥門調(diào)節(jié)冷卻水加入量，使糊料冷卻機(jī)排出的糊料溫度為設(shè)定值；重量傳感器測(cè)出糊料冷卻機(jī)內(nèi)的糊料質(zhì)量根據(jù)重量傳感器所測(cè)糊料質(zhì)(重)量，調(diào)節(jié)糊料冷卻機(jī)底部的排料擋板使糊料冷卻機(jī)內(nèi)所混陽極糊料質(zhì)(重)量穩(wěn)定，進(jìn)入成型機(jī)的糊料質(zhì)量(流量)為設(shè)定值；根據(jù)負(fù)壓傳感器所測(cè)負(fù)壓數(shù)值，調(diào)節(jié)糊料冷卻機(jī)中保持合適的負(fù)壓，防止瀝青煙塵外泄。。
在加入糊料冷卻機(jī)的冷卻水與所混陽極糊料的混合過程中，由于連續(xù)混捏機(jī)所生產(chǎn)的陽極糊料和糊料冷卻機(jī)排出的陽極糊料溫度都大大高于100℃，冷卻水吸收熱量，變成蒸汽，糊料溫度下降，水蒸汽隨煙氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化，有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括連續(xù)混捏機(jī)(1)，連續(xù)混捏機(jī)(1)與糊料冷卻機(jī)(2)連接，糊料冷卻機(jī)(2)分別與水閥門(9)、成型機(jī)(4)、除塵器(13)連接。
溫度傳感器(5)、(6)、(7)分別連接在糊料冷卻機(jī)(2)的糊料入口、糊料出口和煙氣出口；重量傳感器(10)與糊料冷卻機(jī)(2)、排料擋板(3)連接。
在水閥門(9)與糊料冷卻機(jī)(2)之間連接流量計(jì)(8)。
在糊料冷卻機(jī)(2)的煙氣出口與除塵器(13)之間，還連接有負(fù)壓傳感器(11)和閥門(12)。
除塵器(13)與風(fēng)機(jī)(14)、煙囪(15)連接。
溫度傳感器(5)、(6)、(7)、流量計(jì)(8)、重量傳感器(10)、水閥門(9)、排料擋板(3)均由計(jì)算機(jī)控制。
本發(fā)明采用向陽極糊料直接噴水的方式，冷卻連續(xù)混捏機(jī)所生產(chǎn)的陽極糊，能夠在成型前有效地降低陽極糊料溫度，因而可以提高陽極糊料混捏溫度，改善瀝青的流動(dòng)性和滲透性，進(jìn)一步改善混捏效果，提高陽極糊料的質(zhì)量。采用相同的混捏、成型方法時(shí)，陽極糊料混捏溫度可以提高10～20℃以上。
采用該項(xiàng)發(fā)明后，連續(xù)混捏機(jī)所生產(chǎn)的陽極糊料經(jīng)糊料冷卻機(jī)的冷卻溫度(下降)差可以增加10～20℃以上，確保生陽極生產(chǎn)的連續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)和環(huán)境保護(hù)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的設(shè)備配置示意圖。
具體實(shí)施例方式
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具體實(shí)施例方式根據(jù)連續(xù)混捏機(jī)1的產(chǎn)量要求，選購配置、糊料冷卻機(jī)2(包括配套的各種傳感器、排料擋板、供水閥門、水流量計(jì)及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等)，并制作連接部件，按照?qǐng)D示關(guān)系進(jìn)行連接。首先，將連續(xù)混捏機(jī)1與糊料冷卻機(jī)2連接，糊料冷卻機(jī)2分別與水閥門9、排料擋板3、成型機(jī)4連接；其次，將糊料冷卻機(jī)2與閥門12、除塵器13連接，除塵器13與風(fēng)機(jī)14、煙囪15連接；然后，將溫度傳感器5、6、7分別連接在糊料冷卻機(jī)2的糊料入口、糊料出口和煙氣出口，將流量計(jì)8連接在水閥門9與糊料冷卻機(jī)2之間，將重量傳感器10與糊料冷卻機(jī)2、排料擋板3連接，并將溫度傳感器5、6、7、流量計(jì)8、重量傳感器10分別與計(jì)算機(jī)16進(jìn)行電連接，計(jì)算機(jī)16與水閥門9、排料擋板3進(jìn)行電連接；最后，將負(fù)壓傳感器11連接在糊料冷卻機(jī)2與閥門12之間。
按照以上內(nèi)容設(shè)計(jì)和實(shí)施，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的工藝要求。
權(quán)利要求
1.一種陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)工藝，其特征在于按配方要求把原料加入連續(xù)混捏機(jī)進(jìn)行糊料混捏，由連續(xù)混捏機(jī)生產(chǎn)的陽極糊料連續(xù)排入糊料冷卻機(jī)，冷卻水從水閥門也進(jìn)入糊料冷卻機(jī)，糊料冷卻機(jī)采用向陽極糊料直接噴水的方式對(duì)陽極糊料進(jìn)行噴水冷卻，冷卻后的糊料進(jìn)入成型機(jī)成型；糊料冷卻機(jī)排出的煙氣經(jīng)除塵器及其風(fēng)機(jī)、煙囪排空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)工藝，其特征在于溫度傳感器分別測(cè)出進(jìn)入、排出糊料冷卻機(jī)的糊料溫度和糊料冷卻機(jī)排出的煙氣溫度；重量傳感器測(cè)出糊料冷卻機(jī)內(nèi)的糊料質(zhì)量數(shù)據(jù)；這些糊料溫度和質(zhì)量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)計(jì)算出需要加入的冷卻水量，并且發(fā)出指令，調(diào)節(jié)給水閥，流量計(jì)測(cè)出加入糊料冷卻機(jī)的冷卻水流量并且反饋給計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)給水閥的條件，使糊料冷卻機(jī)排出的糊料溫度為設(shè)定值；同時(shí)根據(jù)重量傳感器測(cè)出糊料冷卻機(jī)內(nèi)的糊料質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)糊料冷卻機(jī)底部排料擋板的開度，以保證糊料冷卻機(jī)內(nèi)所混陽極糊料質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)入成型機(jī)的糊料質(zhì)量為設(shè)定值；根據(jù)負(fù)壓傳感器所測(cè)負(fù)壓數(shù)值，調(diào)節(jié)糊料冷卻機(jī)中保持合適的負(fù)壓。
3.一種如權(quán)利要求1所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)工藝的成套設(shè)備，它包括連續(xù)混捏機(jī)(1)，其特征在于連續(xù)混捏機(jī)(1)與糊料冷卻機(jī)(2)連接，糊料冷卻機(jī)(2)分別與水閥門(9)、成型機(jī)(4)、除塵器(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于溫度傳感器(5)、(6)、(7)分別連接在糊料冷卻機(jī)(2)的糊料入口、糊料出口和煙氣出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于重量傳感器(10)與糊料冷卻機(jī)(2)、排料擋板(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于在水閥門(9)與糊料冷卻機(jī)(2)之間連接流量計(jì)(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于在糊料冷卻機(jī)(2)的煙氣出口與除塵器(13)之間，還連接有負(fù)壓傳感器(11)和閥門(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于除塵器(13)與風(fēng)機(jī)(14)、煙囪(15)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于溫度傳感器(5)、(6)、(7)、流量計(jì)(8)、重量傳感器(10)、水閥門(9)、排料擋板(3)、負(fù)壓傳感器(11)均由計(jì)算機(jī)(16)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽極糊料直接噴水、連續(xù)冷卻生產(chǎn)工藝及設(shè)備。方法及設(shè)備為由連續(xù)混捏機(jī)把生產(chǎn)的陽極糊料連續(xù)排入糊料冷卻機(jī)，冷卻水從水閥門也進(jìn)入糊料冷卻機(jī)，糊料冷卻機(jī)采用向陽極糊料直接噴水的方式對(duì)陽極糊料進(jìn)行噴水冷卻，冷卻后的糊料進(jìn)入成型機(jī)成型；糊料冷卻機(jī)排出的煙氣經(jīng)除塵器及其風(fēng)機(jī)、煙囪排空。溫度傳感器、流量計(jì)將測(cè)出的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析、發(fā)出指令，調(diào)節(jié)冷卻水量，使糊料冷卻機(jī)排出的糊料溫度為設(shè)定值，調(diào)節(jié)糊料冷卻機(jī)底部的排料擋板，使糊料冷卻機(jī)內(nèi)陽極糊料質(zhì)(重)量穩(wěn)定，進(jìn)入成型機(jī)的糊料質(zhì)量(流量)為設(shè)定值；根據(jù)負(fù)壓傳感器所測(cè)負(fù)壓數(shù)值，調(diào)節(jié)糊料冷卻機(jī)中保持合適的負(fù)壓。
文檔編號(hào)C25C3/00GK1837409SQ20061020010
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月9日
發(fā)明者龔石開, 吳家鳳, 寧前進(jìn), 陳才榮, 謝斌蘭 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院