專利名稱：導(dǎo)箔裝置的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及鋁電極箔腐蝕過(guò)程即化成過(guò)程中控制鋁箔走勢(shì)的裝置，是一種導(dǎo)箔裝置。
二背景技術(shù)：
目前，在公知的鋁電極箔腐蝕工藝中，腐蝕過(guò)程中無(wú)良好的導(dǎo)箔裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中，鋁箔的走向主要靠鋁箔腐蝕機(jī)上的各傳動(dòng)輥的排列以及鋁箔自身提供的張力，輔助設(shè)備為若干根擋板，該方法只能將鋁箔的走勢(shì)控制在一個(gè)相對(duì)較小的范圍內(nèi)，并不能提供固定的位置。在腐蝕過(guò)程中，鋁箔腐蝕槽內(nèi)液體的循環(huán)會(huì)引起槽液進(jìn)行無(wú)規(guī)則的流動(dòng)，從而導(dǎo)致鋁箔在給出的范圍內(nèi)不停的晃動(dòng)，繼而產(chǎn)生鋁箔邊變形等一些生產(chǎn)問題；另一方面，對(duì)于高壓腐蝕機(jī)而言，在無(wú)導(dǎo)箔槽的狀況下，所生產(chǎn)的鋁箔沒有光邊且整體機(jī)械性能不強(qiáng)，在后續(xù)工藝過(guò)程能中容易出現(xiàn)斷箔現(xiàn)象，導(dǎo)致大量的不合格鋁箔產(chǎn)品的產(chǎn)生，從而造成鋁箔生產(chǎn)成本上升；對(duì)低壓腐蝕機(jī)而言，在無(wú)導(dǎo)箔槽的情況下，因極板兩側(cè)環(huán)繞電場(chǎng)引起的電流密度的分布不良，造成光邊過(guò)寬，從而造成浪費(fèi)，使腐蝕后的鋁箔有效面積減少，同時(shí)使鋁箔電性能橫向散差較大，對(duì)產(chǎn)品一致性造成嚴(yán)重影響，降低了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)成本。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)箔裝置，其克服了上述存在的問題，不僅可以控制鋁箔在腐蝕過(guò)程中的走勢(shì)，而且可以有效地解決鋁箔的邊部變形問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)箔裝置，包括鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架，在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上固定安裝有左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別位于腐蝕機(jī)走動(dòng)的鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔被限位于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動(dòng)。
下面是對(duì)上述本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽可分別固定安裝在左擋板和右擋板上，而左擋板和右擋板固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上。
或者，上述左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽可分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左極板和右極板上，而左極板和右極板固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上。
或者，上述左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽可分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左橫梁和右橫梁上，而左橫梁和右橫梁固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上。
上述左限位槽和右限位槽可采用絕緣材料。
上述左擋板和右擋板可采用絕緣材料。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，利用該導(dǎo)箔裝置，能有效地防止鋁箔在鋁電極箔化成工藝傳動(dòng)過(guò)程中因晃動(dòng)而變形，同時(shí)可以保護(hù)處于導(dǎo)箔槽內(nèi)的箔邊部不會(huì)受到腐蝕，從而提高了腐蝕箔的整體機(jī)械強(qiáng)度，減少了化成過(guò)程中斷箔的概率，減少化成生產(chǎn)事故，還可減少因極板兩側(cè)環(huán)繞電場(chǎng)對(duì)鋁箔引起的電流密度的分布不良問題，從而能有效控制光邊寬度并降低橫向電性能散差，提高了腐蝕鋁箔的有效面積和產(chǎn)品一致性，因此提高了腐蝕鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。
四

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中的編碼分別為1為鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架，2為左導(dǎo)箔槽，3為右導(dǎo)箔槽，4為鋁箔，5為左擋板，6為右擋板，7、8為腐蝕機(jī)腐蝕槽內(nèi)極板(或者為左橫梁和右橫梁)。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該導(dǎo)箔裝置包括鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架1，在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架1上固定安裝有左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3，左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3分別位于腐蝕機(jī)走動(dòng)的鋁箔4的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔4被限位于左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動(dòng)。這樣可有效地防止鋁箔在傳動(dòng)過(guò)程中不會(huì)因晃動(dòng)而變形，同時(shí)可以保護(hù)處于導(dǎo)箔槽內(nèi)的箔邊部不會(huì)受到腐蝕，從而提高了腐蝕箔的整體機(jī)械強(qiáng)度，減少了化成過(guò)程中斷箔的概率，減少化成生產(chǎn)事故。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述導(dǎo)箔裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)為了便于安裝，如附圖1所示，左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3分別固定安裝在左擋板5和右擋板6上，左擋板5和右擋板6分別固定安裝在腐蝕機(jī)腐蝕槽內(nèi)極板7、8上，而腐蝕機(jī)腐蝕槽內(nèi)極板7、8固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架1上；根據(jù)實(shí)際需要，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽還可有以下兩種安裝方式，方式一左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，而左擋板和右擋板固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上；方式二左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左橫梁和右橫梁上，而左橫梁和右橫梁固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上，即用左橫梁和右橫梁代替腐蝕機(jī)腐蝕槽內(nèi)極板。
如附圖1所示，左限位槽和右限位槽采用絕緣材料，左擋板和右擋板也采用絕緣材料，這樣可起到對(duì)鋁箔的屏蔽作用，減少了因極板兩側(cè)環(huán)繞電場(chǎng)對(duì)鋁箔引起的電流密度的分布不良問題，從而能有效控制光邊寬度并降低橫向電性能散差，提高了腐蝕鋁箔的有效面積和產(chǎn)品一致性，因此提高了腐蝕鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，如附圖1所示，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可據(jù)根實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)箔裝置，包括鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架，其特征在于鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上固定安裝有左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別位于腐蝕機(jī)走動(dòng)的鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔被限位于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，而左擋板和右擋板固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在腐蝕機(jī)腐蝕槽內(nèi)極板上，而腐蝕機(jī)腐蝕槽內(nèi)極板固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左橫梁和右橫梁上，而左橫梁和右橫梁固定安裝在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左限位槽和右限位槽采用絕緣材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左擋板和右擋板采用絕緣材料。
專利摘要一種導(dǎo)箔裝置，包括鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架，在鋁箔腐蝕機(jī)的機(jī)架上固定安裝有左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別位于腐蝕機(jī)走動(dòng)的鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔被限位于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，利用該導(dǎo)箔裝置能有效地防止鋁箔在鋁電極箔化成工藝傳動(dòng)過(guò)程中因晃動(dòng)而變形，同時(shí)可以保護(hù)處于導(dǎo)箔槽內(nèi)的箔邊部不會(huì)受到腐蝕，從而提高了腐蝕箔的整體機(jī)械強(qiáng)度，減少了化成過(guò)程中斷箔的概率，減少化成生產(chǎn)事故，還可減少因極板兩側(cè)環(huán)繞電場(chǎng)對(duì)鋁箔引起的電流密度的分布不良問題，從而能有效控制光邊寬度，降低箔的橫向散差，提高了腐蝕鋁箔的有效面積和產(chǎn)品一致性，因此提高了腐蝕鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號(hào)C25F7/00GK2869047SQ20052020089
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者張敬峰 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司