專利名稱：彩色銅板畫的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彩色畫面在銅板上腐蝕復制的方法。
背景技術：
目前已出現(xiàn)水墨畫復制到金屬板上的方法，解決了水墨紙畫不好保存和大量復制的問題。但是只能用手工方法對水墨畫這種簡單色調(diào)的畫面進行粗線條的填色，而且要求填色人員必須是美術專業(yè)人員才能做到。所以對于多彩的油畫、國畫、照片等的細微畫面色彩畫不出來，而且有筆觸痕跡，不能達到仿真程度。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于存在的上述問題，本發(fā)明的目的是將彩色畫面，如多彩的油畫、國畫、照片等復制到銅板上，制成彩色銅板畫，使這些彩色畫面完全仿真地復制下來，并能長期完好如初地保存起來，珍藏了國寶。也可以大批量生產(chǎn)，推銷國內(nèi)外，為國家創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術措施是設計一種彩色銅板畫的制造方法，它是由將選好的彩色畫面制成膠片，把比彩色畫面稍大的銅板進行砂光、除油、涂感光涂層膜，將膠片和銅板貼緊進行感光處理，再將銅板進行顯影、腐蝕、退感光涂層膜、上色、防腐、剪切、裝框幾個工序組成的；其特征在于1)彩色畫面制成膠片工序是將輸入電腦的彩色畫面，變換成網(wǎng)點組成，先經(jīng)過電腦分色處理后再經(jīng)過發(fā)片機制成三元色半調(diào)網(wǎng)點膠片；2)銅板涂感光涂層膜工序是采用絲網(wǎng)印刷技術在銅板上滿板印制成感光涂層膜；3)腐蝕工序是采用電化學電解腐蝕；4)上色工序是首先將退掉感光涂層膜的銅板染成白色，然后對腐蝕復制的畫面進行三元色填色或彩色噴繪填色；5)根據(jù)需要，對未腐蝕的銅板部分可以保留白色或把白色打掉露出銅板本色。
所述的顯影工序中的顯影液可以采用重量百分濃度為3～5％的碳酸氫鈉水溶液。
所述的電化學電解腐蝕工序中的腐蝕液可以采用重量百分濃度為30～40％的氯化鈉電解水溶液。
所述的退感光涂層膜工序中可以采用重量百分濃度為3～5％的氫氧化鈉水溶液退掉感光涂層膜。
按本發(fā)明方法制造的彩色銅板畫，仿真程度高，復制出來的畫面和原畫面的色彩和微細線條一絲不差，沒有筆觸痕跡，非常逼真，且有凸凹立體感和光澤，顯得更漂亮。不用美術專業(yè)人員就能進行復制，操作容易，可大批量生產(chǎn)。


附圖為“水車(1650-1652)，羅伊斯達爾(1628/1629-1682)”彩色銅板畫的照片。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例詳細介紹本發(fā)明的技術內(nèi)容。
如附圖所示，首先選定一幅“水車(1650-1652)，羅伊斯達爾(1628/1629-1682)”彩色油畫，輸入電腦，使其平面的連續(xù)調(diào)畫面變換成網(wǎng)點組成，先經(jīng)過電腦分色處理后再經(jīng)過發(fā)片機制成三元色半調(diào)網(wǎng)點膠片。選取比彩色畫面稍大的銅板進行砂光、除油，再采用絲網(wǎng)印刷技術在銅板上進行滿板印制成感光涂層膜。把膠片和銅板貼緊采用高壓貢燈進行感光處理，再將銅板放入重量百分濃度為4％的碳酸氫鈉水溶液中進行顯影處理，就會使“水車(1652-1652)，羅伊斯達爾(1628/1629-1682)”彩色油畫畫面的半調(diào)網(wǎng)點組成顯現(xiàn)在銅板上。將銅板再放入重量百分濃度為35％的氯化鈉電解水溶液中進行電化學電解腐蝕，根據(jù)半調(diào)網(wǎng)點的大小和稠疏所形成的深淺腐蝕成凸凹不平的、具有立體效果的畫面。接著把銅板放入重量百分濃度為4％的氫氧化鈉水溶液中將感光涂層膜退掉。這時將整個銅板染上白色，便于著色。然后對銅板上腐蝕成畫部分進行三元色填色，這時就制成了“水車(1650-1652)，羅伊斯達爾(1628/1629-1682)”彩色銅板畫，將銅板上未腐蝕部分的白色保留。再經(jīng)過防腐、剪切成與彩色畫面同大、裝框后，就制成了“水車(1650-1652)，羅伊斯達爾(1628/1629-1682)”彩色銅板畫的成品了。
權利要求
1.一種彩色銅板畫的制造方法，它是由將選好的彩色畫面制成膠片，把比彩色畫面稍大的銅板進行砂光、除油、涂感光涂層膜，將膠片和銅板貼緊進行感光處理，再將銅板進行顯影、腐蝕、退感光涂層膜、上色、防腐、剪切、裝框幾個工序組成的；其特征在于1)彩色畫面制成膠片工序是將輸入電腦的彩色畫面，變換成網(wǎng)點組成，先經(jīng)過電腦分色處理后再經(jīng)過發(fā)片機制成三元色半調(diào)網(wǎng)點膠片；2)銅板涂感光涂層膜工序是采用絲網(wǎng)印刷技術在銅板上滿板印制成感光涂層膜；3)腐蝕工序是采用電化學電解腐蝕；4)上色工序是首先將退掉感光涂層膜的銅板染成白色，然后對腐蝕復制的畫面進行三元色填色或彩色噴繪填色；5)根據(jù)需要，對未腐蝕的銅板部分可以保留白色或把白色打掉露出銅板本色。
2.根據(jù)權利要求1所述的彩色銅板畫的制造方法，其特征在于在顯影工序中的顯影液可以采用重量百分濃度為3～5％的碳酸氫鈉水溶液。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的彩色銅板畫的制造方法，其特征在于在電化學電解腐蝕工序中的腐蝕液可以采用重量百分濃度為30～40％的氯化鈉電解水溶液。
4.根據(jù)權利要求3所述的彩色銅板畫的制造方法，其特征在于在退感光涂層膜工序中可以采用重量百分濃度為3～5％的氫氧化鈉水溶液退掉感光涂層膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色銅板畫的制造方法，它是由制畫面膠片，銅板涂感光涂層膜，膠片和銅板貼緊進行感光處理，再將銅板進行顯影、腐蝕、退感光涂層膜、上色、防腐、剪切、裝框等幾個工序組成的；其特征是將畫面先經(jīng)電腦分色處理再制成三元色半調(diào)網(wǎng)點膠片；采用絲網(wǎng)印刷技術在銅板上印制成感光涂層膜；采用電化學電解腐蝕；先將銅板染成白色，再對腐蝕復制的畫面進行三元色填色或彩色噴繪填色。此方法制成的彩色銅板畫，仿真程度高，復制出來的畫面色彩和線條細微，無筆觸痕跡，非常逼真。不是美術專業(yè)人員也能制造，操作容易，可大批量生產(chǎn)。
文檔編號C25F3/00GK1579816SQ20041002055
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權日2004年5月17日
發(fā)明者高綠榮 申請人:高綠榮