專利名稱：精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精鋁生產(chǎn)所用攪拌裝置，具體為精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器。
背景技術(shù)：
目前，精鋁生產(chǎn)通常采用三層電解法。在生產(chǎn)過程中，人工將預(yù)熱好的原鋁錠(約15kg/塊)一一加入精鋁槽的料室，等到一塊鋁錠熔化后，用鋼制的料室小勺進(jìn)行人工攪拌十幾分鐘，再加入一塊鋁錠、再攪拌……，24小時連續(xù)不斷，幾十年如一日。上述方法雖然也能滿足生產(chǎn)需要，但存在以下幾方面的不足1、工人長期工作在高溫環(huán)境下，勞動強(qiáng)度極大；2、需要大量的料室小勺。因料室小勺是鋼制的，攪拌過程中料室小勺不斷熔化(精鋁槽料室溫度在通常情況750℃以上)，增加槽內(nèi)合金的鐵含量，加快合金的老化，影響精鋁質(zhì)量的同時造成大量原材料的浪費(fèi)，增加精鋁生產(chǎn)成本；3、在攪拌過程中，不能避免料室小勺與料室壁的碰撞，再加上鋁液對料室的沖擊較大，加快了料室的損壞，縮短了精鋁槽的使用壽命。而且人工攪拌使三層液面產(chǎn)生較大的波動，影響精鋁質(zhì)量的穩(wěn)定性。4、因人工攪拌，不但存在安全隱患，而且由于人工攪拌不均勻，料室只能加固體原鋁，不宜直接加入液態(tài)原鋁，所以增加電耗和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決目前精鋁生產(chǎn)無機(jī)械攪拌裝置的問題，提供一種精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，包含驅(qū)動總成和攪拌頭兩部分，驅(qū)動總成包含一個支撐架，在支撐架上固定有電機(jī)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)，在減速機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有由與減速機(jī)構(gòu)固定的方框架和固定于方框架四個角的彈簧減振桿構(gòu)成的支撐減振機(jī)構(gòu)，攪拌頭由一端與減速機(jī)構(gòu)的輸出軸端通過聯(lián)軸套聯(lián)接的攪拌軸和固定于攪拌軸另一端的葉輪構(gòu)成。使用時，將驅(qū)動總成移至精鋁槽料室邊，并將支撐減振機(jī)構(gòu)中的四個彈簧減振桿支撐在料室外殼上安裝的槽沿面板上，將攪拌頭插入料室槽并通過聯(lián)軸套將攪拌軸的一端與減速機(jī)構(gòu)的輸出軸端聯(lián)接，電機(jī)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動攪拌頭旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)料室內(nèi)的攪拌。由于長期處于高溫狀態(tài)，料室槽外殼上的槽沿面板凹凸不平而且和地面不在同一水平面上，通過支撐減振機(jī)構(gòu)的彈簧支撐桿，可使驅(qū)動總成平衡支撐在凹凸不平的槽沿面板上，并使整個攪拌器在攪拌過程中有良好的減振性。
本實(shí)用新型所述的料室攪拌器能夠有效解決目前精鋁生產(chǎn)人工攪拌所帶來的缺陷和不足，提高了勞動效率，減輕了工人勞動強(qiáng)度，而且通過使用該攪拌器，精鋁槽內(nèi)可加液體鋁，從而可以降低電耗和成本，降低精鋁槽的工作電壓，穩(wěn)定了精鋁的質(zhì)量。該料室攪拌器由可拆分的驅(qū)動總成、攪拌頭兩部分構(gòu)成，使用時裝配容易，攪拌器不使用時，將攪拌頭拆下，移走驅(qū)動總成即可，使用非常方便。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為彈簧減振桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，包含驅(qū)動總成和攪拌頭兩部分，驅(qū)動總成包含一個支撐架7，在支撐架上固定有電機(jī)5、皮帶傳動機(jī)構(gòu)8、減速機(jī)構(gòu)4，在減速機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有由與減速機(jī)構(gòu)固定的方框架9和固定于方框架四個角的彈簧減振桿3構(gòu)成的支撐減振機(jī)構(gòu)，攪拌頭由一端與減速機(jī)構(gòu)的輸出軸端通過聯(lián)軸套聯(lián)接的攪拌軸2和固定于攪拌軸另一端的葉輪1構(gòu)成。
驅(qū)動總成的支撐架為三角形支撐架，電機(jī)固定在三角形支撐架的一個側(cè)邊上，減速機(jī)構(gòu)固定在三角形支撐架的一個頂端，皮帶傳動機(jī)構(gòu)位于三角形支撐架的上部。在支撐架的下部固定有滾輪11，便于驅(qū)動總成的移動。
減速機(jī)構(gòu)4為齒輪箱。
攪拌軸和葉輪采用耐高溫、性能比較穩(wěn)定而且不污染精鋁的材料—石墨制成。
支撐減振機(jī)構(gòu)中的彈簧減振桿3由空心外管12、位于空心外管內(nèi)且其上設(shè)有卡環(huán)13的內(nèi)桿15、位于空心外管內(nèi)并套于內(nèi)桿的卡環(huán)上部的彈簧14構(gòu)成。內(nèi)桿在空心外管內(nèi)，在內(nèi)桿上端與方框架間的預(yù)留空間范圍內(nèi)，可上下彈性活動(卡環(huán)在空心內(nèi)管卡死時，內(nèi)桿為最大的伸出量)，從而實(shí)現(xiàn)平衡支撐和減振的作用。
使用時，將驅(qū)動總成推到精鋁槽邊，并將支撐減振機(jī)構(gòu)中的四個彈簧減振桿支撐在料室外殼上安裝的槽沿面板上，將攪拌頭插入料室槽6并用聯(lián)軸套將攪拌軸的一端與減速機(jī)構(gòu)(齒輪箱)的輸出軸端聯(lián)接，電機(jī)經(jīng)皮帶傳動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動攪拌頭實(shí)現(xiàn)攪拌；攪拌器不使用時，松開聯(lián)軸套，移走驅(qū)動總成，攪拌頭從料室槽內(nèi)抽出即可。
權(quán)利要求1.一種精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，其特征為包含驅(qū)動總成和攪拌頭兩部分，驅(qū)動總成包含一個支撐架(7)，在支撐架上固定有電機(jī)(5)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)(8)、減速機(jī)構(gòu)(4)，在減速機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有由與減速機(jī)構(gòu)固定的方框架(9)和固定于方框架四個角的彈簧減振桿(3)構(gòu)成的支撐減振機(jī)構(gòu)，攪拌頭由一端與減速機(jī)構(gòu)的輸出軸端通過聯(lián)軸套聯(lián)接的攪拌軸(2)和固定于攪拌軸另一端的葉輪(1)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，其特征為驅(qū)動總成的支撐架為三角形支撐架，電機(jī)固定在三角形支撐架的一個側(cè)邊上，減速機(jī)構(gòu)固定在三角形支撐架的一個頂端，皮帶傳動機(jī)構(gòu)位于三角形支撐架的上部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，其特征為在支撐架的下部固定有滾輪(11)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，其特征為支撐減振機(jī)構(gòu)中的彈簧減振桿(3)由空心外管(12)、位于空心外管內(nèi)且其上設(shè)有卡環(huán)(13)的內(nèi)桿(15)、位于空心外管內(nèi)并套于內(nèi)桿的卡環(huán)上部的彈簧(14)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3所述的精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，其特征為支撐減振機(jī)構(gòu)中的彈簧減振桿(3)由空心外管(12)、位于空心外管內(nèi)且其上設(shè)有卡環(huán)(13)的內(nèi)桿(15)、位于空心外管內(nèi)并套于內(nèi)桿的卡環(huán)上部的彈簧(14)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型為精鋁生產(chǎn)用料室攪拌器，包含驅(qū)動總成和攪拌頭兩部分，驅(qū)動總成包含一個支撐架，在支撐架上固定有電機(jī)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)，在減速機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有由與減速機(jī)構(gòu)固定的方框架和固定于方框架四個角的彈簧減振桿構(gòu)成的支撐減振機(jī)構(gòu)，攪拌頭由一端與減速機(jī)構(gòu)的輸出軸端通過聯(lián)軸套聯(lián)接的攪拌軸和固定于攪拌軸另一端的葉輪構(gòu)成。在支撐架的下部固定有滾輪，便于驅(qū)動總成的移動。該料室攪拌器能夠有效解決目前精鋁生產(chǎn)人工攪拌所帶來的缺陷和不足，提高了勞動效率，減輕了工人勞動強(qiáng)度，而且通過使用該攪拌器，精鋁槽內(nèi)可加液體鋁，從而可以降低電耗和成本，降低精鋁槽的工作電壓，穩(wěn)定了精鋁的質(zhì)量。
文檔編號C25C3/00GK2639317SQ0327138
公開日2004年9月8日 申請日期2003年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月26日
發(fā)明者張久明, 李小民, 鄧建平 申請人:山西關(guān)鋁股份有限公司