利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，包括塔筒、風(fēng)道、設(shè)置在風(fēng)道一端的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)置在風(fēng)道另一端的出風(fēng)口以及設(shè)置在塔筒內(nèi)壁上的隔板；所述風(fēng)道設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的變流器或其他發(fā)熱部件的上方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)道靠近發(fā)熱部件的一端，所述出風(fēng)口連接在隔板上。本實用新型的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，不需額外增加散熱裝置對變流器進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，減少了散熱裝置的硬件成本，降低了風(fēng)電系統(tǒng)的能耗，具有進(jìn)行推廣應(yīng)用的價值。
【專利說明】
利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機組中變流器的散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在1000千瓦(或稱1MW)以上的風(fēng)力發(fā)電機組中，大都利用變流器裝置，將電能轉(zhuǎn)換或控制成適當(dāng)?shù)念l率和電壓后，送到電網(wǎng)上，成為可以廣泛利用的電能。而變流器裝置在電能轉(zhuǎn)換的過程中，其功率器件、變壓器、電抗器、電阻及電容等元件都會產(chǎn)生熱量，這些熱量如不能及時得到排除，一則會影響有關(guān)元器件的壽命，二則可能毀壞有關(guān)元器件，直至整個變流器無法正常工作。因此，幾乎所有的變流器裝置都在其散熱問題上要經(jīng)過精心的設(shè)計。
[0003]現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機組的變流器裝置，其散熱問題大多采用變流器裝置自身孤立解決，即利用散熱風(fēng)機強迫進(jìn)行風(fēng)冷散熱，或利用水冷循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行水冷散熱。而現(xiàn)有的風(fēng)冷或水冷散熱系統(tǒng)，均需額外增加散熱裝置，如大功率風(fēng)扇、水冷系統(tǒng)等。這就意味著，均需增加較多變流器硬件成本，而且這些裝置本身也會帶來額外的電能損耗，這就增加了整個風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的能耗。合理、有效地解決變流器內(nèi)部器件的發(fā)熱問題，對提高風(fēng)力發(fā)電機組的性價比有重要的意義。
[0004]現(xiàn)今，亟需一種變流器散熱裝置，能在對風(fēng)力發(fā)電機組的變流器裝置進(jìn)行散熱的同時，減少變流器的硬件成本、降低系統(tǒng)的能耗，提高風(fēng)力發(fā)電機組的使用性價比。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的需額外增加散熱裝置對變流器進(jìn)行散熱，進(jìn)而增加了裝置的硬件成本，提高了風(fēng)電系統(tǒng)能耗的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型提供的一種利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，包括塔筒、風(fēng)道、設(shè)置在風(fēng)道一端的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)置在風(fēng)道另一端的出風(fēng)口以及設(shè)置在塔筒內(nèi)壁上的隔板;所述風(fēng)道設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的變流器或其他發(fā)熱部件的上方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)道靠近發(fā)熱部件的一端，所述出風(fēng)口連接在隔板上。
[0008]進(jìn)一步，所述風(fēng)道的形狀為管狀。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:通過風(fēng)道將風(fēng)力發(fā)電機組的變流器裝置周圍的熱氣抽出，實現(xiàn)對變流器的散熱，不需另行設(shè)置其他散熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低、功耗低。
[0009]進(jìn)一步，所述隔板與塔筒內(nèi)壁的連接為密封連接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:達(dá)到較好的氣密性，使煙囪效應(yīng)更顯著，從而使熱氣更容易被排出。
[0010]進(jìn)一步，所述風(fēng)道的數(shù)量為I個以上。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:通過多個風(fēng)道對變流器進(jìn)行散熱，使變流器的散熱更加均勻，散熱效率更高。
[0011]進(jìn)一步，所述出風(fēng)口上方設(shè)有防護(hù)裝置。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:防止異物由出風(fēng)口掉落至變流器內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口的形狀為漏斗形。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:進(jìn)風(fēng)口為漏斗形，更容易收集熱氣，加快熱氣的抽離，提高散熱效率。
[0013]進(jìn)一步，所述隔板位于風(fēng)道上方，風(fēng)道通過出風(fēng)口與隔板連接。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:本裝置的隔板是用于密封塔筒內(nèi)腔的并聯(lián)通風(fēng)道的隔板;本隔板可通過現(xiàn)有塔筒中的層間隔板改造而成;風(fēng)道的出風(fēng)口與隔板連接，將位于塔筒底部的變流器周圍的熱氣送到隔板以上，進(jìn)而使熱氣排到塔筒上層，更好地利用塔筒的煙囪效應(yīng)。
[0014]進(jìn)一步，所述隔板上設(shè)有出風(fēng)孔。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:出風(fēng)孔的設(shè)置將出風(fēng)口固定在隔板上的相應(yīng)位置。
[0015]進(jìn)一步，所述出風(fēng)孔的數(shù)量與風(fēng)道的數(shù)量相同。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:出風(fēng)孔與風(fēng)道的數(shù)量相同，配合風(fēng)道對變流器進(jìn)行散熱。
[0016]進(jìn)一步，所述出風(fēng)口連接在出風(fēng)孔上。該技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:出風(fēng)口與出風(fēng)孔一一對應(yīng)設(shè)置，使風(fēng)道的位置更穩(wěn)定，進(jìn)而更好地對變流器進(jìn)行散熱。
[0017]本實用新型提供的一種利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，利用風(fēng)力發(fā)電機組中現(xiàn)有的塔筒，作為散熱的部件，利用塔筒的煙囪效應(yīng)，再通過風(fēng)道使變流器發(fā)熱產(chǎn)生的熱氣形成對流，從而將底部發(fā)熱部件的熱量帶走，實現(xiàn)風(fēng)電系統(tǒng)的散熱，風(fēng)道的數(shù)量可為多個，對變流器進(jìn)行均勻、高效地散熱，進(jìn)風(fēng)口的形狀為漏斗形，能夠更好地收集熱氣，本變流器散熱裝置，不需額外增加散熱裝置對變流器進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，減少了散熱裝置的硬件成本，降低了風(fēng)電系統(tǒng)的能耗，適于進(jìn)行推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例一提供的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置中出風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1-變流器； 2-風(fēng)道； 3-隔板；
[0023]4-進(jìn)風(fēng)口； 5-出風(fēng)口； 6-塔筒；
[0024]7-出風(fēng)孔。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0026]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0028]圖1為本實用新型實施例一提供的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置中出風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]實施例一:
[0030]在本實施例的可選方案中，如圖1所示，本實施例提供的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，包括塔筒6、風(fēng)道2、設(shè)置在風(fēng)道2—端的進(jìn)風(fēng)口 4、設(shè)置在風(fēng)道2另一端的出風(fēng)口 5以及設(shè)置在塔筒6內(nèi)壁上的隔板3;所述風(fēng)道2設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的變流器I或其他發(fā)熱部件的上方，所述進(jìn)風(fēng)口 4設(shè)置在風(fēng)道2靠近發(fā)熱部件的一端，所述出風(fēng)口 5連接在隔板3上。目前的風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的變流器的散熱，是通過散熱風(fēng)機或水冷循環(huán)系統(tǒng)輔助進(jìn)行的，均需增加較多的硬件成本，而且這些裝置本身也會帶來額外的電能損耗，這就增加了整個風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的能耗。在本實施例中，變流器I或其他發(fā)熱部件產(chǎn)生熱量后，熱空氣質(zhì)量較輕而上升，在變流器I或其他發(fā)熱部件的上部聚集，通過風(fēng)道2進(jìn)入塔筒6的上部，利用塔筒6上部的煙囪效應(yīng)使熱空氣形成對流，從而將下部的發(fā)熱部件的熱量帶走，實現(xiàn)散熱；塔筒6是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中原有的部件，不需另行引入其他散熱裝置。
[0031 ]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，所述風(fēng)道2的形狀為管狀。在本實施例中，通過風(fēng)道2將風(fēng)力發(fā)電機組的變流器I周圍的熱氣抽走，實現(xiàn)對變流器I的散熱，不需另行設(shè)置其他散熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單。
[0032]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，隔板3與塔筒6內(nèi)壁的連接為密封連接。在本實施例中，密封連接以達(dá)到較好的氣密性，使煙囪效應(yīng)更顯著，從而使熱氣更容易被排出；密閉連接的實現(xiàn)方式可為，用密封條、發(fā)泡劑或電纜泥等覆蓋在連接處。
[0033]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，風(fēng)道2的數(shù)量為I個。在本實施例中，通過風(fēng)道2對變流器I進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡單，散熱高效。
[0034]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，出風(fēng)口5上方設(shè)有防護(hù)裝置。在本實施例中，防護(hù)裝置可防止異物由出風(fēng)口5掉落至變流器內(nèi)；防護(hù)裝置可為傘狀防護(hù)罩，固定在出風(fēng)口5上方。
[0035]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口4的形狀為漏斗形。在本實施例中，進(jìn)風(fēng)口 4為漏斗形，更容易收集熱氣，加快熱氣的抽離，散熱更快。
[0036]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，隔板3位于風(fēng)道2上方，風(fēng)道2通過出風(fēng)口 5與隔板3連接。在本實施例中，本裝置的隔板3是用于密封塔筒6內(nèi)腔的并聯(lián)通風(fēng)道的隔板;本隔板3可通過現(xiàn)有塔筒6中的層間隔板改造而成;風(fēng)道2的出風(fēng)口 5與隔板3連接，將位于塔筒6底部的變流器I周圍的熱氣送到隔板3以上，進(jìn)而利用煙囪效應(yīng)使熱氣排到塔筒6上層，實現(xiàn)散熱。
[0037]在本實施例的可選方案中，如圖2所示，進(jìn)一步地，隔板3上設(shè)有出風(fēng)孔7ο在本實施例中，出風(fēng)孔7的設(shè)置將出風(fēng)口5固定在隔板3上的相應(yīng)位置。
[0038]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，出風(fēng)孔7的數(shù)量與風(fēng)道2的數(shù)量相同。在本實施例中，出風(fēng)孔7與風(fēng)道2的數(shù)量相同，配合風(fēng)道2對變流器I進(jìn)行散熱。
[0039]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，出風(fēng)口5連接在出風(fēng)孔7上。在本實施例中，出風(fēng)口 5與出風(fēng)孔7—一對應(yīng)設(shè)置，使風(fēng)道2的位置更穩(wěn)定。
[0040]實施例二:
[0041 ]在本實施例的可選方案中，如圖1所示，本實施例提供的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，包括塔筒6、風(fēng)道2、設(shè)置在風(fēng)道2—端的進(jìn)風(fēng)口 4、設(shè)置在風(fēng)道2另一端的出風(fēng)口 5以及設(shè)置在塔筒6內(nèi)壁上的隔板3;所述風(fēng)道2設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的變流器I或其他發(fā)熱部件的上方，所述進(jìn)風(fēng)口 4設(shè)置在風(fēng)道2靠近發(fā)熱部件的一端，所述出風(fēng)口 5連接在隔板3上。在本實施例中，變流器I或其他發(fā)熱部件產(chǎn)生熱量后，熱空氣質(zhì)量較輕而上升，在變流器I或其他發(fā)熱部件的上部聚集，通過風(fēng)道2進(jìn)入塔筒6的上部，利用塔筒6上部的煙囪效應(yīng)使熱空氣形成對流，從而將下部的發(fā)熱部件的熱量帶走，實現(xiàn)散熱;塔筒6是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)中原有的部件，不需另行引入其他散熱裝置。
[0042]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，所述風(fēng)道2的形狀為管狀。在本實施例中，通過風(fēng)道2將風(fēng)力發(fā)電機組的變流器I周圍的熱氣抽走，實現(xiàn)對變流器I的散熱，不需另行設(shè)置其他散熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單;風(fēng)道2可為圓形管道，也可根據(jù)實際情況設(shè)計為其他形狀的管道。
[0043]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，隔板3與塔筒6內(nèi)壁的連接為密封連接。在本實施例中，密封連接以達(dá)到較好的氣密性，使煙囪效應(yīng)更顯著，從而使熱氣更容易被排出。
[0044]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，風(fēng)道2的數(shù)量為3個。在本實施例中，通過多個風(fēng)道2對變流器I進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡單，使變流器I的散熱更加均勻，散熱效率更高。
[0045]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，出風(fēng)口5上方設(shè)有防護(hù)裝置。在本實施例中，防護(hù)裝置可防止異物由出風(fēng)口5掉落至變流器內(nèi)。
[0046]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)口4的形狀為漏斗形。在本實施例中，進(jìn)風(fēng)口 4為漏斗形，更容易收集熱氣，加快熱氣的抽離，散熱更快。
[0047]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，隔板3位于風(fēng)道2上方，風(fēng)道2通過出風(fēng)口 5與隔板3連接。在本實施例中，本裝置的隔板3是用于密封塔筒6內(nèi)腔的并聯(lián)通風(fēng)道的隔板;本隔板3可通過現(xiàn)有塔筒6中的層間隔板改造而成;風(fēng)道2的出風(fēng)口 5與隔板3連接，將位于塔筒6底部的變流器I周圍的熱氣送到隔板3以上，進(jìn)而利用煙囪效應(yīng)使熱氣排到塔筒6上層，實現(xiàn)散熱。
[0048]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，隔板3上設(shè)有出風(fēng)孔7。在本實施例中，出風(fēng)孔7的設(shè)置將出風(fēng)口 5固定在隔板3上的相應(yīng)位置。
[0049]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，出風(fēng)孔7的數(shù)量與風(fēng)道2的數(shù)量相同。在本實施例中，出風(fēng)孔7與風(fēng)道2的數(shù)量相同，配合風(fēng)道2對變流器I進(jìn)行散熱。
[0050]在本實施例的可選方案中，進(jìn)一步地，出風(fēng)口5連接在出風(fēng)孔7上。在本實施例中，出風(fēng)口 5與出風(fēng)孔7—一對應(yīng)設(shè)置，使風(fēng)道2的位置更穩(wěn)定。
[0051]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，包括塔筒、風(fēng)道、設(shè)置在風(fēng)道一端的進(jìn)風(fēng)口、設(shè)置在風(fēng)道另一端的出風(fēng)口以及設(shè)置在塔筒內(nèi)壁上的隔板；所述風(fēng)道設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的變流器或其他發(fā)熱部件的上方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)道靠近發(fā)熱部件的一端，所述出風(fēng)口連接在隔板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述風(fēng)道的形狀為管狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述隔板與塔筒內(nèi)壁的連接為密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述風(fēng)道的數(shù)量為I個以上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口上方設(shè)有防護(hù)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口的形狀為漏斗形。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述隔板位于風(fēng)道上方，風(fēng)道通過出風(fēng)口與隔板連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述隔板上設(shè)有出風(fēng)孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述出風(fēng)孔的數(shù)量與風(fēng)道的數(shù)量相同。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用風(fēng)力發(fā)電塔筒煙囪效應(yīng)對變流器散熱的裝置，其特征在于，所述出風(fēng)口連接在出風(fēng)孔上。
【文檔編號】F03D80/60GK205669468SQ201620542324
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】李玉琢, 馬永健, 寇斐
【申請人】北京合力電氣傳動控制技術(shù)有限責(zé)任公司