純凝—高背壓循環(huán)水供熱雙模式單轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)及其系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001](— )
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型屬于發(fā)電廠對(duì)外發(fā)電和供熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種純凝一高背壓循環(huán)水供熱雙模式單轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)及其系統(tǒng)。
[0003](二)
【背景技術(shù)】
[0004]發(fā)電廠傳統(tǒng)的運(yùn)行方式是非供暖期純凝發(fā)電，冬季供暖期是抽汽供熱發(fā)電。為了滿足高背壓循環(huán)水供熱工況，又不提高夏季汽輪機(jī)熱耗，傳統(tǒng)方法是采用雙轉(zhuǎn)子互換技術(shù)，此方法極大地提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。但是這種方式存在一個(gè)很大的缺陷，就是供熱期和非供熱期必須更換轉(zhuǎn)子(公告號(hào)為CN203114352U的300MW等級(jí)機(jī)組低壓缸雙背壓雙轉(zhuǎn)子互換裝置)，供熱期用一根末級(jí)長(zhǎng)葉片轉(zhuǎn)子，非供熱期采用另一根末級(jí)短葉片轉(zhuǎn)子。如此，會(huì)增加改造費(fèi)用，且會(huì)有每年兩次互換轉(zhuǎn)子和停機(jī)兩次的麻煩，每年產(chǎn)生兩次的檢修費(fèi)用、啟動(dòng)費(fèi)用，造成檢修期間上網(wǎng)電量的損失。
[0005](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種純凝一高背壓循環(huán)水供熱雙模式單轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)及其系統(tǒng)，供熱期和非供熱期無需停機(jī)互換兩根轉(zhuǎn)子，可滿足純凝方式下熱耗不增加，同時(shí)高背壓運(yùn)行供熱時(shí)，冷源損失為零。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種純凝一高背壓循環(huán)水供熱雙模式單轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)及其系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)內(nèi)依次連接的高壓缸、中壓缸、中低壓靠背輪、低壓缸、低壓靠背輪和發(fā)電機(jī)，中壓缸與低壓缸之間連接有低壓缸進(jìn)汽閥，低壓缸內(nèi)安裝有低壓轉(zhuǎn)子，低壓轉(zhuǎn)子上安裝有若干級(jí)葉片，其特征是:所述葉片中的末級(jí)葉片長(zhǎng)度比同等級(jí)的純凝汽輪機(jī)末級(jí)葉片短，末級(jí)葉片長(zhǎng)度比同等級(jí)的高背壓循環(huán)水供熱汽輪機(jī)末級(jí)葉片長(zhǎng);低壓缸末級(jí)排汽面積比同等級(jí)純凝汽輪機(jī)的低壓缸末級(jí)排汽面積小，低壓缸末級(jí)排汽面積比同等級(jí)高背壓循環(huán)水供熱汽輪機(jī)的低壓缸末級(jí)排汽面積大;末級(jí)葉片連接有監(jiān)測(cè)葉片動(dòng)應(yīng)力超限的安全監(jiān)控裝置。
[0009]所述葉片中的末級(jí)葉片長(zhǎng)度為660?750mm。
[0010]所述低壓缸下方依次設(shè)有凝汽器冷卻水通道和凝汽器熱網(wǎng)水通道。
[0011]所述凝汽器冷卻水通道的出水管道上設(shè)有高背壓循環(huán)水供熱應(yīng)急熱力裝置，凝汽器熱網(wǎng)水通道的出水管道上安裝有熱網(wǎng)循環(huán)水栗和首站加熱器，凝汽器熱網(wǎng)水通道連接有凝結(jié)水栗。
[0012]所述凝汽器冷卻水通道的進(jìn)水管道和凝汽器熱網(wǎng)水通道的進(jìn)水管道之間連接有凝汽器進(jìn)水旁通閥，凝汽器冷卻水通道的出水管道和凝汽器熱網(wǎng)水通道的出水管道之間連接有凝汽器出水旁通閥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:在高背壓循環(huán)水供熱期與非供熱期純凝運(yùn)行交替時(shí)，無需停機(jī)互換葉片完全不同的兩根低壓缸轉(zhuǎn)子，只需不停機(jī)使用同一根轉(zhuǎn)子即可；降低了改造費(fèi)用，避免了每年兩次互換轉(zhuǎn)子和停機(jī)兩次的麻煩，每年可以節(jié)省兩次的檢修費(fèi)用、啟動(dòng)費(fèi)用和避免檢修期間上網(wǎng)電量的損失，每年節(jié)省費(fèi)用高達(dá)幾百萬元人民幣。
[0014](四)【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中，I高壓缸，2中壓缸，3中低壓靠背輪，4低壓缸，5低壓靠背輪，6發(fā)電機(jī)，7低壓缸進(jìn)汽閥，8低壓轉(zhuǎn)子，9葉片，10末級(jí)葉片，11凝汽器冷卻水通道，12凝汽器熱網(wǎng)水通道，13高背壓循環(huán)水供熱應(yīng)急熱力裝置，14熱網(wǎng)循環(huán)水栗，15首站加熱器，16凝結(jié)水栗，17凝汽器進(jìn)水旁通閥，18凝汽器出水旁通閥，19安全監(jiān)控裝置。
[0018](五)
【具體實(shí)施方式】
[0019]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括汽輪機(jī)內(nèi)依次連接的高壓缸
1、中壓缸2、中低壓靠背輪3、低壓缸4、低壓靠背輪5和發(fā)電機(jī)6，中壓缸2與低壓缸4之間連接有低壓缸進(jìn)汽閥7，低壓缸4內(nèi)安裝有低壓轉(zhuǎn)子8，低壓轉(zhuǎn)子8上安裝有若干級(jí)葉片9，葉片9中的末級(jí)葉片10長(zhǎng)度比同等級(jí)的純凝汽輪機(jī)末級(jí)葉片短，末級(jí)葉片10長(zhǎng)度比同等級(jí)的高背壓循環(huán)水供熱汽輪機(jī)末級(jí)葉片長(zhǎng);低壓缸4末級(jí)排汽面積比同等級(jí)純凝汽輪機(jī)的低壓缸末級(jí)排汽面積小，低壓缸4末級(jí)排汽面積比同等級(jí)高背壓循環(huán)水供熱汽輪機(jī)的低壓缸末級(jí)排汽面積大;末級(jí)葉片連接有監(jiān)測(cè)葉片動(dòng)應(yīng)力超限的安全監(jiān)控裝置19。葉片9中的末級(jí)葉片10長(zhǎng)度為660?750_。低壓缸4下方依次設(shè)有凝汽器冷卻水通道11和凝汽器熱網(wǎng)水通道12。凝汽器冷卻水通道11的出水管道上設(shè)有高背壓循環(huán)水供熱應(yīng)急熱力裝置13，凝汽器熱網(wǎng)水通道12的出水管道上安裝有熱網(wǎng)循環(huán)水栗14和首站加熱器15，凝汽器熱網(wǎng)水通道12連接有凝結(jié)水栗16。凝汽器冷卻水通道11的進(jìn)水管道和凝汽器熱網(wǎng)水通道12的進(jìn)水管道之間連接有凝汽器進(jìn)水旁通閥17，凝汽器冷卻水通道11的出水管道和凝汽器熱網(wǎng)水通道12的出水管道之間連接有凝汽器出水旁通閥18。
[0020]采用本實(shí)用新型的純凝一高背壓循環(huán)水供熱雙模式單轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)及其系統(tǒng)，非供熱期流程如下:鍋爐蒸汽依次通過高壓缸1、中壓缸2、低壓缸進(jìn)汽閥7、低壓缸4、低壓轉(zhuǎn)子8、末級(jí)葉片10、凝汽器冷卻水通道11、凝汽器熱網(wǎng)水通道12和凝結(jié)水栗16，最終工質(zhì)回到原熱力系統(tǒng)。非供熱期冷卻水同時(shí)進(jìn)入凝汽器熱網(wǎng)水通道12和凝汽器冷卻水通道11。凝汽器進(jìn)水旁通閥17和凝汽器出水旁通閥18—直全部開啟。過去需要更換轉(zhuǎn)子然后進(jìn)入供熱期供熱，現(xiàn)在不需要停機(jī)可直接進(jìn)入供熱期。供熱期流程如下:鍋爐蒸汽依次通過高壓缸2、中壓缸3、低壓缸進(jìn)汽閥7、低壓缸4、低壓轉(zhuǎn)子8、末級(jí)葉片10、凝汽器熱網(wǎng)水通道12(不通過凝汽器冷卻水通道11)和凝結(jié)水栗16，最終工質(zhì)回到熱力系統(tǒng)。同時(shí)供熱期冷卻水單獨(dú)通過凝汽器冷卻水通道11到高背壓循環(huán)水供熱應(yīng)急熱力裝置13，高背壓循環(huán)水供熱應(yīng)急熱力裝置13的開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)根據(jù)汽輪機(jī)限制背壓進(jìn)