發(fā)動機風扇安裝支架和發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機領域，具體地，涉及一種發(fā)動機風扇安裝支架和發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機除了對外輸出動力外，還需要驅動很多自身的附件，如水泵、發(fā)電機、空調、發(fā)動機風扇、張緊輪和皮帶惰輪等。其中發(fā)動機風扇用于發(fā)動機的冷卻，皮帶惰輪本身不具有調節(jié)皮帶張緊度的功能，其主要作用是輔助張緊輪張緊皮帶，改變皮帶方向，增加皮帶和帶輪包容角，二者對于保證發(fā)動機正常運轉是非常重要的。由于同一發(fā)動機機型在不同整車上的布置不同，發(fā)動機風扇的高度和皮帶惰輪的安裝位置均有所不同，安裝高度和位置不同的發(fā)動機風扇需要有不同形狀的發(fā)動機風扇安裝支架。隨著同一發(fā)動機機型在更多種類的整車上的應用，發(fā)動機風扇安裝支架的種類樣式也越來越多。
[0003]傳統(tǒng)發(fā)動機風扇安裝支架通過螺栓與發(fā)動機缸蓋或缸體連接固定，由發(fā)動機風扇安裝高度決定是安裝在缸蓋上還是缸體上。為了滿足風扇的不同安裝高度，發(fā)動機風扇安裝支架還要根據(jù)高度要求設計成各種形狀。因此現(xiàn)有技術中，為了滿足多種發(fā)動機風扇安裝支架的多種布置，從而形成多種形狀較為復雜的發(fā)動機風扇安裝支架，且每一種發(fā)動機風扇安裝支架都要進行一次模具開發(fā)，因此使得模具開發(fā)費用較高，并且由于發(fā)動機風扇安裝支架的種類過多，使得零件管理成本增加，且存在發(fā)動機風扇安裝支架型號選擇錯誤的風險，同時現(xiàn)有技術中的發(fā)動機風扇安裝支架也不能滿足皮帶惰輪不同安裝位置的需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種發(fā)動機風扇安裝支架和發(fā)動機，該發(fā)動機風扇安裝支架的通用性強，能夠滿足發(fā)動機風扇不同的安裝高度調節(jié)以及惰輪的安裝位置的調節(jié)要求，而且降低了制造和管理成本。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種發(fā)動機風扇安裝支架，該發(fā)動機風扇安裝支架包括風扇安裝部和基座，所述基座表面的周緣部分形成有間隔分布的多個惰輪安裝部，所述風扇安裝部安裝在所述基座的表面上且該風扇安裝部的安裝位置能夠調節(jié)。
[0006]優(yōu)選地，所述基座的表面設有相互平行的兩個第一安裝凸條，該第一安裝凸條中設有沿所述第一安裝凸條的長度方向間隔布置的多個貫通孔，所述風扇安裝部上形成有相應的連接部分，該連接部分設有與所述貫通孔對應的對接孔，所述風扇安裝部通過貫通所述對接孔與對應的所述貫通孔的緊固連接件安裝在所述基座上。
[0007]優(yōu)選地，所述貫通孔平行于所述基座表面地貫通形成在所述第一安裝凸條上，或者，所述貫通孔垂直于所述基座表面地貫通形成在所述第一安裝凸條上。
[0008]優(yōu)選地，所述貫通孔或所述對接孔內設有螺紋襯套。
[0009]優(yōu)選地，所述貫通孔沿所述第一安裝凸條的長度方向等間距布置。
[0010]優(yōu)選地，所述基座表面連接有作為所述惰輪安裝部的第二安裝凸條，該第二安裝凸條中設有垂直于所述基座表面的多個惰輪安裝孔。
[0011]另外，根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種發(fā)動機，該發(fā)動機包括缸體、缸蓋、惰輪和風扇，所述發(fā)動機還包括所述的發(fā)動機風扇安裝支架，所述基座的頂部安裝在所述缸蓋上，底部安裝在所述缸體上，所述風扇安裝在所述風扇安裝部上，所述惰輪安裝在惰輪安裝孔上。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型通過將發(fā)動機風扇安裝支架設計成風扇安裝部和基座兩個部分，風扇安裝部能夠安裝在基座的表面上，并且風扇安裝部的安裝位置能夠調節(jié)，使得根據(jù)不同的布置形式，風扇安裝部能夠可調節(jié)地安裝在基座的不同高度上，滿足了多種不同的風扇安裝高度要求，同時沿基座的周緣部分可形成有間隔布置的多個惰輪安裝部，使得發(fā)動機風扇安裝支架不僅滿足了發(fā)動機風扇不同的安裝高度的要求，也使得惰輪的安裝位置可調，因此風扇安裝部的安裝結構靈活，通用性強，僅需進行單次模具開發(fā)，降低了模具開發(fā)成本以及多種發(fā)動機風扇安裝支架帶來的零件管理和維護成本，同時還便于安裝操作，能避免因發(fā)動機風扇安裝支架種類過多而造成的發(fā)動機風扇安裝支架選型錯誤等。
[0013]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的發(fā)動機風扇安裝支架的立體圖，為清楚顯示發(fā)動機風扇安裝支架的基座，而省去了風扇安裝部；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖2的側視圖；
[0018]圖4是圖1所不的發(fā)動機風扇安裝支架的俯視圖，其中清楚顯不了風扇安裝部；
[0019]圖5是圖4的左視圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]I 基座2 第二安裝凸條
[0022]3 風扇安裝部 11貫通孔
[0023]12第一安裝凸條21惰輪安裝孔
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞；“橫向”是指紙面的橫向。
[0026]一種發(fā)動機風扇安裝支架，該發(fā)動機風扇安裝支架包括風扇安裝部3和基座I，基座I表面的周緣部分形成有間隔分布的多個惰輪安裝部，風扇安裝部3安裝在基座I的表面上且風扇安裝部3的安裝位置能夠調節(jié)。
[0027]發(fā)動機風扇安裝支架設計成風扇安裝部3和基座I兩個部分，風扇安裝部3能夠安裝在基座I的表面上，并且風扇安裝部3的安裝位置能夠調節(jié)，使得根據(jù)不同的布置形式，風扇安裝部3能夠可調節(jié)地安裝在基座I的不同高度上，滿足了多種不同的風扇安裝高度要求，同時沿基座I的周緣部分可形成有間隔布置的多個惰輪安裝部，使得發(fā)動機風扇安裝支架不僅滿足了發(fā)動機風扇不同的安裝高度的要求，也使得惰輪的安裝位置可調，因此風扇安裝部3的安裝結構靈活，通用性強，僅需進行單次模具開發(fā)，降低了模具開發(fā)成本以及多種發(fā)動機風扇安裝支架帶來的零件管理和維護成本，還能避免因發(fā)動機風扇安裝支架種類過多而造成的發(fā)動機風扇安裝支架選型錯誤等，使得發(fā)動機風扇安裝支架的安裝操作更加方便，提高發(fā)動機的裝配效率。
[0028]具體地，可以在基座I的表面上直接形成有相互平行的兩列貫通孔，風扇安裝部3上設有與貫通孔對應的對接孔，通過緊固件貫穿對齊的貫通孔和對接孔，使得風扇安裝部3可拆卸地安裝在基座I上，因此裝配人員能夠根據(jù)實際的需要調節(jié)風扇安裝部3的安裝位置和/或安裝高度，其中，多列貫通孔可沿基座I的長度方向間隔布置，以調節(jié)風扇安裝部3的安裝高度，也可沿基座I的寬度方向間隔布置，以在相同的安裝高度調節(jié)風扇安裝部3的安裝位置。
[0029]風扇安裝部3還可以通過滑槽結構可調節(jié)地安裝在基座1，例如，基座I上設有相互平行的兩列凸起件，風扇安裝部3上設有與凸起件相配合的凹槽。根據(jù)實際需要，在合適的安裝位置和/或安裝高度上，將風扇安裝部3的凹槽滑入與其對應的凸起件，從而達到調節(jié)風扇安裝部3安裝位置和/或安裝高度的目的。其中，基座I上的凸起件與風扇安裝部3上的凹槽能夠互換。同樣地，多個凸起件可沿基座I的長度方向間隔布置，以調節(jié)風扇安裝部3的安裝高度，也可沿基座I的寬度方向間隔布置，以在相同的安裝高度調節(jié)風扇安裝部3的安裝位置。本實用新型并不局限于此，能夠可調節(jié)地安裝風扇支架的結構均可。
[0030]特別地，在本優(yōu)選實施方式中，如圖1至圖5所