徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置的制造方法
【專利摘要】徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置，包括徑向變桿系統(tǒng)和活塞桿變桿系統(tǒng)，徑向變桿系統(tǒng)包括缸套、活塞、活塞上圓盤、活塞桿、擺桿、旋轉(zhuǎn)圓桶；活塞桿變桿系統(tǒng)包括擺桿上橫孔內(nèi)穿有一根移動轉(zhuǎn)桿，移動轉(zhuǎn)桿活動安裝在兩個圓盤上，兩個圓盤分別固定安裝在兩根半軸上；其特征在于：移動轉(zhuǎn)桿的左半段穿套在左圓盤的槽內(nèi)，移動轉(zhuǎn)桿的右端頂卡在右圓盤左側(cè)的槽內(nèi)，移動轉(zhuǎn)桿移動槽的一側(cè)有側(cè)齒條，移動轉(zhuǎn)桿在移動轉(zhuǎn)桿移動槽內(nèi)的區(qū)段外圓周有中直齒，中直齒與側(cè)齒條相匹配相嚙合；活塞桿的下端與活塞上圓盤螺紋相連接，活塞上圓盤內(nèi)安裝有多塊磁塊，活塞上圓盤的外圓面外有一個旋轉(zhuǎn)圓桶，旋轉(zhuǎn)圓桶的桶壁內(nèi)安裝有多塊磁塊。
【專利說明】
徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置，適用于所有汽車氣缸式發(fā)動機，屬于汽車發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)在的汽車發(fā)動機的缸體大小和活塞的位移都是固定不變的，活塞在氣缸內(nèi)運動的最高點位置和最低點位置也是固定的，所以在汽車噴油系統(tǒng)的噴油量變化時，其燃油所需的空氣進氣量不變，致使在不同的噴油量下燃料的燃燒狀態(tài)不同，排氣中的氧含量也不同，因此，燃料的燃燒效率也不相同，而相對于固定體積的缸體和活塞在氣缸內(nèi)運動的最高點位置與最低點位置固定的條件下，發(fā)動機燃燒效率最高的噴油量只有一個設(shè)計點，因此在路上行駛的汽車中，不同的行駛速度和不同的發(fā)動機轉(zhuǎn)速都較大地影響發(fā)動機的效率； 本發(fā)明能調(diào)節(jié)活塞在氣缸內(nèi)運動的最高點位置與最低點位置，以調(diào)節(jié)發(fā)動機的進排氣量， 從而能提尚發(fā)動機的燃油效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能調(diào)節(jié)發(fā)動機的活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)移動的距離以調(diào)節(jié)發(fā)動機的進氣量但保持發(fā)動機的壓縮比不變的徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置。
[0004]徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置，包括徑向變桿系統(tǒng)和活塞桿變桿系統(tǒng)，徑向變桿系統(tǒng)包括缸套、活塞、活塞上圓盤、活塞桿、擺桿、旋轉(zhuǎn)圓桶;活塞桿變桿系統(tǒng)包括擺桿上橫孔內(nèi)穿有一根移動轉(zhuǎn)桿，移動轉(zhuǎn)桿活動安裝在兩個圓盤上，兩個圓盤分別固定安裝在兩根半軸上;其特征在于:1、移動轉(zhuǎn)桿的左半段穿套在左圓盤的移動轉(zhuǎn)桿移動槽內(nèi)，移動轉(zhuǎn)桿移動槽為穿透槽， 移動轉(zhuǎn)桿移動槽的槽中心線與左圓盤的徑向線平行，即移動轉(zhuǎn)桿移動槽的一端靠近左圓盤圓心，另一端靠近左圓盤的外圓周，移動轉(zhuǎn)桿的右端頂卡在右圓盤左側(cè)的右圓盤左凹槽內(nèi)， 右圓盤左凹槽在右圓盤的左側(cè)，右圓盤左凹槽槽深為右圓盤厚度的三分之二，右圓盤左凹槽的槽中心線與右圓盤的徑向線平行，右圓盤左凹槽的槽中心線與移動轉(zhuǎn)桿移動槽的槽中心線相對應(yīng)且平行，移動轉(zhuǎn)桿移動槽的一側(cè)有一條直齒條為移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條，移動轉(zhuǎn)桿在移動轉(zhuǎn)桿移動槽內(nèi)的區(qū)段外圓周有直齒為移動轉(zhuǎn)桿中直齒，移動轉(zhuǎn)桿中直齒與移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條相匹配相嚙合，移動轉(zhuǎn)桿的右端外圓周有直齒為移動轉(zhuǎn)桿右直齒，右圓盤左凹槽的一側(cè)有一條直齒條為右圓盤左凹槽側(cè)齒條，移動轉(zhuǎn)桿右直齒與右圓盤左凹槽側(cè)齒條相匹配相嚙合，移動轉(zhuǎn)桿可以順時針旋轉(zhuǎn)并在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向靠近左圓盤和右圓盤的圓心方向移動，或移動轉(zhuǎn)桿可以逆時針旋轉(zhuǎn)并在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向遠離左圓盤和右圓盤的圓心方向移動；左圓盤圓心的左側(cè)面固定安裝在左半軸的右端，右圓盤圓心的右側(cè)面固定安裝在右半軸的左端， 左圓盤的大小與右圓盤的大小相同，左半軸與右半軸位置相對應(yīng)，且左半軸的軸心線、右半軸的軸心線、左圓盤的圓盤中心線、右圓盤的圓盤中心線均重疊在同一條軸心線上，且通過移動轉(zhuǎn)桿及移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條和右圓盤左凹槽側(cè)齒條的穩(wěn)定作用，使左半軸、左圓盤、 右半軸、右圓盤和移動轉(zhuǎn)桿繞同一條軸心線旋轉(zhuǎn)。
[0005]2、移動轉(zhuǎn)桿左端同軸心安裝一個移動轉(zhuǎn)桿電機，移動轉(zhuǎn)桿電機的外殼上固定安裝有兩根直桿，分別為陽極限位桿和陰極限位桿，陽極限位桿和陰極限位桿的另一端分別穿套在左圓盤的移動轉(zhuǎn)桿移動槽兩側(cè)的陽極限位桿移動槽和陰極限位桿移動槽內(nèi)，陽極限位桿移動槽和陰極限位桿移動槽與移動轉(zhuǎn)桿移動槽平行，陽極限位桿移動槽槽內(nèi)一側(cè)有一條陽極導電條，陰極限位桿移動槽槽內(nèi)一側(cè)有一條陰極導電條，陽極限位桿的右端有一條弧形彈簧片，弧形彈簧片的左端與移動轉(zhuǎn)桿電機的輸入電源陽極線相連，弧形彈簧片的弧形部位始終頂壓在陽極限位桿移動槽內(nèi)的陽極導電條上，陽極導電條靠近左圓盤圓心的一端端頭有一根陽極導電線，陽極導電線與陽極導電柱相連，陽極導電柱穿透左圓盤的另一端與陽極電刷環(huán)相連，使移動轉(zhuǎn)桿電機的陽極線在陽極限位桿于陽極限位桿移動槽內(nèi)移動時始終保持與陽極電刷環(huán)的電路為通路；陰極限位桿的右端有一條弧形彈簧片，弧形彈簧片的左端與移動轉(zhuǎn)桿電機的輸入電源陰極線相連，弧形彈簧片的弧形部位始終頂壓在陰極限位桿移動槽內(nèi)的陰極導電條上，陰極導電條靠近左圓盤圓心的一端端頭有一根陰極導電線，陰極導電線與陰極導電柱相連，陰極導電柱穿透左圓盤的另一端與陰極電刷環(huán)相連，使移動轉(zhuǎn)桿電機的陰極線在陰極限位桿于陰極限位桿移動槽內(nèi)移動時始終保持與陰極電刷環(huán)的電路為通路，陽極限位桿可以在陽極限位桿移動槽內(nèi)移動，陰極限位桿可以在陰極限位桿移動槽內(nèi)移動，陽極限位桿和陰極限位桿的作用有兩個:一是限定移動轉(zhuǎn)桿電機旋轉(zhuǎn)時移動轉(zhuǎn)桿電機的機殼不旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)的移動轉(zhuǎn)桿電機軸能使移動轉(zhuǎn)桿在陽極限位桿移動槽和陰極限位桿移動槽的導電條上滾動，從而使移動轉(zhuǎn)桿產(chǎn)生向靠近左圓盤圓心方向移動或遠離左圓盤圓心方向移動，另一個是給移動轉(zhuǎn)桿電機輸送電源；陽極電刷環(huán)上緊貼著一塊電刷片，電刷片通過彈簧和彈簧上固定塊與陽極輸電棒連接，陽極輸電棒為電源輸入總線的陽極線，陰極電刷環(huán)上緊貼著一塊電刷片，電刷片通過彈簧和彈簧上固定塊與陰極輸電棒連接，陰極輸電棒為電源輸入總線的陰極線，這樣就形成了陽極通路和陰極通路的一個閉合導電回路:陽極通路由陽極輸電棒、彈簧上固定塊、彈簧、電刷片、陽極電刷環(huán)、陽極導電柱、陽極導電線、陽極導電條、弧形彈簧片、陽極限位桿組成，陰極通路由陰極限位桿、 弧形彈簧片、陰極導電條、陰極導電線、陰極導電柱、陰極電刷環(huán)、電刷片、彈簧、彈簧上固定塊、陰極輸電棒組成。
[0006]3、移動轉(zhuǎn)桿的中間段穿套在擺桿上端的擺桿上橫孔內(nèi)，并使移動轉(zhuǎn)桿可以在擺桿上橫孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且使擺桿只能在垂直移動轉(zhuǎn)桿的平面上擺轉(zhuǎn)，擺桿的下端由活節(jié)與活塞桿連接，活節(jié)為一個插銷型，即活塞桿的上端頭兩側(cè)各有一個活塞桿上端側(cè)翼，活塞桿上端側(cè)翼中間各有一個活塞桿上端側(cè)翼孔，擺桿的下端頭中央有一個擺桿下端中凸，擺桿下端中凸的中間有一個中凸孔，擺桿下端中凸卡在兩個活塞桿上端側(cè)翼之間，并且有一根活節(jié)插銷桿插套在兩個活塞桿上端側(cè)翼孔和中凸孔上，活節(jié)插銷桿左端有一個活節(jié)插銷頭，活節(jié)插銷桿右端有一個螺帽固定，擺桿下端中凸的最低端為一個圓弧形凸起，活塞桿的上端頭兩個活塞桿上端側(cè)翼之間為一個圓弧形凹陷，兩個活塞桿上端側(cè)翼之間的圓弧形凹陷與擺桿下端中凸的圓弧形凸起相匹配相嚙合，使活塞桿和擺桿都能繞活節(jié)插銷桿旋轉(zhuǎn)，圓弧形凹陷兩端的高點各安裝有一塊斜定位板，兩塊斜定位板相對的斜面成一個夾角?，10° < ? <60°，使活塞桿上下移動的力能最大效率地轉(zhuǎn)換到移動轉(zhuǎn)桿繞左半軸和右半軸的旋轉(zhuǎn)動力。
[0007]4.活塞桿的下端與活塞上圓盤螺紋相連接，活塞上圓盤的正中央有一個圓盤中心孔，圓盤中心孔的深度為活塞上圓盤高度的六分之五，圓盤中心孔內(nèi)有圓盤中心孔內(nèi)螺紋， 活塞桿的下端有活塞桿外螺紋，活塞桿下端的活塞桿外螺紋旋擰在活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋上，活塞桿的中心軸線與活塞上圓盤的中心軸線重疊，活塞上圓盤內(nèi)安裝有多塊圓盤內(nèi)磁塊，圓盤內(nèi)磁塊為長方體形狀，多塊圓盤內(nèi)磁塊長方體的長軸組成的平面與活塞上圓盤的上端面平行且與活塞桿垂直，圓盤內(nèi)磁塊的磁極方向與圓盤內(nèi)磁塊長方體的長軸平行，每塊圓盤內(nèi)磁塊長方體的長軸與活塞上圓盤的徑向線成一個夾角a，25°$a<55°，活塞上圓盤與活塞可以在缸套內(nèi)繞缸套的中心軸旋轉(zhuǎn)，活塞上圓盤的外圓面外有一個旋轉(zhuǎn)圓桶，旋轉(zhuǎn)圓桶的內(nèi)圓面與活塞上圓盤的外圓面的距離為L，lmm<L<8mm，旋轉(zhuǎn)圓桶的桶壁內(nèi)安裝有多塊圓桶內(nèi)磁塊，圓桶內(nèi)磁塊為長方體形狀，多塊圓桶內(nèi)磁塊長方體的長軸組成的平面與活塞上圓盤的上端面平行且與活塞桿垂直，圓桶內(nèi)磁塊的磁極方向與圓桶內(nèi)磁塊長方體的長軸平行，圓桶內(nèi)磁塊長方體的長軸與活塞上圓盤的徑向線成一個夾角隊25°^^< 55°，多塊圓盤內(nèi)磁塊長方體的長軸組成的平面與多塊圓桶內(nèi)磁塊長方體的長軸組成的平面重疊，圓桶內(nèi)磁塊與圓盤內(nèi)磁塊相對排列，且圓桶內(nèi)磁塊與圓盤內(nèi)磁塊磁極異極相吸擺放，旋轉(zhuǎn)圓桶的外圓面為直齒輪，旋轉(zhuǎn)圓桶的直齒輪與磁控電機輸出輪的外直齒輪相嚙合， 磁控電機輸出輪通過磁控電機軸與磁控電機相連，磁控電機旋轉(zhuǎn)帶動磁控電機輸出輪旋轉(zhuǎn)并帶動旋轉(zhuǎn)圓桶旋轉(zhuǎn)時，通過圓桶內(nèi)磁塊與圓盤內(nèi)磁塊的相吸力，無接觸地帶動活塞上圓盤及活塞繞缸套的中心軸旋轉(zhuǎn)；由于旋擰在活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)的活塞桿上端頭與擺桿相連，且擺桿受限于移動轉(zhuǎn)桿而不能繞擺桿的中心軸線旋轉(zhuǎn);所以，當磁控電機旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶正向順時針旋轉(zhuǎn)時，圓桶內(nèi)磁塊吸引圓盤內(nèi)磁塊并帶動圓盤內(nèi)磁塊及活塞上圓盤順時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋順活塞桿的活塞桿外螺紋旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤向下即向靠近缸套底部移動，從而使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置距離缸套底部的距離減小hi，活塞桿的活塞桿外螺紋在活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋內(nèi)擰出的距離為 h2，hl= h2;當磁控電機旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶反向逆時針旋轉(zhuǎn)時，圓桶內(nèi)磁塊吸引圓盤內(nèi)磁塊并帶動圓盤內(nèi)磁塊及活塞上圓盤逆時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋順活塞桿的活塞桿外螺紋旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤向上即向遠離缸套底部移動，從而使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置距離缸套底部的距離增大h3,活塞桿的活塞桿外螺紋在活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋內(nèi)擰進的距離為h4，h3= h4。
[0008]5、當移動轉(zhuǎn)桿電機正向順時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿順時針旋轉(zhuǎn)時，移動轉(zhuǎn)桿在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向靠近左圓盤和右圓盤的圓心方向移動，從而使移動轉(zhuǎn)桿繞左半軸和右半軸的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑減小R1，進而使移動轉(zhuǎn)桿帶著擺桿、活塞桿和活塞一起做上下往復(fù)移動的移動距離減小L1，即使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置與最高點位置距離減小LI，L1=2R1;當移動轉(zhuǎn)桿電機反向逆時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿逆時針旋轉(zhuǎn)時，移動轉(zhuǎn)桿在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向遠離左圓盤和右圓盤的圓心方向移動，從而使移動轉(zhuǎn)桿繞左半軸和右半軸的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑增大R2,進而使移動轉(zhuǎn)桿帶著擺桿、活塞桿和活塞一起做上下往復(fù)移動的移動距離增大L2,即使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置與最高點位置距離增大L2，L2=2R2;由于移動轉(zhuǎn)桿繞左半軸和右半軸的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑增大，使活塞做上下往復(fù)移動的距離增大，這樣就使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置距離缸套底部的距離減小，從而使發(fā)動機的壓縮比發(fā)生變化，為了盡量保持發(fā)動機的壓縮比不變化;因此，當移動轉(zhuǎn)桿電機反向逆時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿逆時針旋轉(zhuǎn)，使移動轉(zhuǎn)桿繞左半軸和右半軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)半徑增大的同時，發(fā)動機的CHJ控制磁控電機旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶反向逆時針旋轉(zhuǎn)，使圓桶內(nèi)磁塊吸引圓盤內(nèi)磁塊并帶動圓盤內(nèi)磁塊及活塞上圓盤逆時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋順活塞桿的活塞桿外螺紋旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤向上即向遠離缸套底部移動，從而使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置距離缸套底部的距離增大，從而使發(fā)動機的壓縮比保持不變； 當移動轉(zhuǎn)桿電機正向順時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿順時針旋轉(zhuǎn)，使移動轉(zhuǎn)桿繞左半軸和右半軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)半徑減小的同時，發(fā)動機的CPU控制磁控電機旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶正向順時針旋轉(zhuǎn)，使圓桶內(nèi)磁塊吸引圓盤內(nèi)磁塊并帶動圓盤內(nèi)磁塊及活塞上圓盤順時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤的圓盤中心孔內(nèi)螺紋順活塞桿的活塞桿外螺紋旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤向上即向靠近缸套底部移動，從而使活塞在缸套內(nèi)移動的最低點位置距離缸套底部的距離減小，從而使發(fā)動機的壓縮比保持不變。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1.本發(fā)明發(fā)動機可以通過調(diào)節(jié)擺桿繞轉(zhuǎn)圓半徑大小配合調(diào)節(jié)活塞桿的長度來調(diào)節(jié)發(fā)動機氣缸的吸氣量和排氣量，并使發(fā)動機的壓縮比保持不變，以適應(yīng)不同的噴注燃料量，從而使發(fā)動機燃料在接近最佳狀態(tài)燃燒以提高發(fā)動機的效率。
[0010]2.調(diào)節(jié)發(fā)動機擺桿繞轉(zhuǎn)圓半徑大小和配合調(diào)節(jié)活塞桿的長度可以在不影響發(fā)動機工作的條件下進行，即根據(jù)人工油門加注的燃料量大小，由發(fā)動機的CPU控制給出信號使電機反向旋轉(zhuǎn)加大擺桿繞轉(zhuǎn)圓半徑并配合減小活塞桿的長度來增大發(fā)動機氣缸的吸氣量和排氣量，或由發(fā)動機的CPU控制給出信號使電機正向旋轉(zhuǎn)減小擺桿繞轉(zhuǎn)圓半徑并配合加大活塞桿的長度來減小發(fā)動機氣缸的吸氣量和排氣量?！靖綀D說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實施例的A-A剖面示意圖；圖3是圖1所示實施例的B-B剖面示意圖；圖4是圖3左圓盤的背面不意圖；圖5是圖1所示實施例的P放大示意圖；圖6是圖1所示實施例的Q放大示意圖；圖7是圖1所示實施例的1?放大示意圖；圖8是圖2所示實施例的S放大示意圖；圖9是圖4所示實施例的T放大示意圖；圖10是圖1所示實施例的C-C剖面示意圖。
[0012] 圖1一10中:1、磁控電機輸出輪2、磁控電機軸3、磁控電機4、旋轉(zhuǎn)圓桶5、 圓桶內(nèi)磁塊6、進氣門7、點火器8、排氣門9、缸套10、活塞11、圓盤中心孔12、 活塞桿13、活塞上圓盤14、圓盤內(nèi)磁塊15、活節(jié)16、移動轉(zhuǎn)桿移動槽17、擺桿 18、陰極電刷器19、擺桿上橫孔20、移動轉(zhuǎn)桿21、右圓盤左凹槽22、右半軸23、左圓盤24、右圓盤25、陽極電刷器26、陽極輸電棒27、左半軸28、陰極輸電棒29、移動轉(zhuǎn)桿電機30、移動轉(zhuǎn)桿電機軸31、陰極限位桿32、陰極限位桿移動槽33、陽極限位桿移動槽34、陽極限位桿35、移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條36、陰極導電條37、陽極導電條38、陰極導電線39、陽極導電線40、陰極電刷環(huán)41、陽極電刷環(huán)42、陽極導電柱43、電刷片44、彈簧45、彈簧上固定塊46、圓盤中心孔內(nèi)螺紋47、活塞桿外螺紋48、活節(jié)插銷頭49、活塞桿上端側(cè)翼50、活節(jié)插銷桿51、擺桿下端中凸52、螺帽 53、彈簧片固定塊54、弧形彈簧片55、陰極導電柱?！揪唧w實施方式】
[0013]在圖1 一 10所示的實施例中:徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置，包括徑向變桿系統(tǒng)和活塞桿變桿系統(tǒng)，徑向變桿系統(tǒng)包括缸套9、活塞10、活塞上圓盤13、活塞桿12、 擺桿17、旋轉(zhuǎn)圓桶4;活塞桿變桿系統(tǒng)包括擺桿上橫孔19內(nèi)穿有一根移動轉(zhuǎn)桿20,移動轉(zhuǎn)桿 20活動安裝在兩個圓盤上，兩個圓盤分別固定安裝在兩根半軸上;其特征在于:移動轉(zhuǎn)桿20 的左半段穿套在左圓盤23的移動轉(zhuǎn)桿移動槽16內(nèi)，移動轉(zhuǎn)桿移動槽16為穿透槽，移動轉(zhuǎn)桿移動槽16的槽中心線與左圓盤23的徑向線平行，即移動轉(zhuǎn)桿移動槽16的一端靠近左圓盤23 圓心，另一端靠近左圓盤23的外圓周，移動轉(zhuǎn)桿20的右端頂卡在右圓盤24左側(cè)的右圓盤左凹槽21內(nèi)，右圓盤左凹槽21在右圓盤24的左側(cè)，右圓盤左凹槽21槽深為右圓盤24厚度的三分之二，右圓盤左凹槽21的槽中心線與右圓盤24的徑向線平行，右圓盤左凹槽21的槽中心線與移動轉(zhuǎn)桿移動槽16的槽中心線相對應(yīng)且平行，移動轉(zhuǎn)桿移動槽16的一側(cè)有一條直齒條為移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35,移動轉(zhuǎn)桿20在移動轉(zhuǎn)桿移動槽16內(nèi)的區(qū)段外圓周有直齒為移動轉(zhuǎn)桿中直齒，移動轉(zhuǎn)桿中直齒與移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35相匹配相嚙合，移動轉(zhuǎn)桿20的右端外圓周有直齒為移動轉(zhuǎn)桿右直齒，右圓盤左凹槽21的一側(cè)有一條直齒條為右圓盤左凹槽側(cè)齒條，移動轉(zhuǎn)桿右直齒與右圓盤左凹槽側(cè)齒條相匹配相嚙合，移動轉(zhuǎn)桿20可以順時針旋轉(zhuǎn)并在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向靠近左圓盤23和右圓盤24 的圓心方向移動，或移動轉(zhuǎn)桿20可以逆時針旋轉(zhuǎn)并在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向遠離左圓盤23和右圓盤24的圓心方向移動；左圓盤23圓心的左側(cè)面固定安裝在左半軸27的右端，右圓盤24圓心的右側(cè)面固定安裝在右半軸22的左端，左圓盤23的大小與右圓盤24的大小相同，左半軸27與右半軸22位置相對應(yīng)，且左半軸27的軸心線、右半軸 22的軸心線、左圓盤23的圓盤中心線、右圓盤24的圓盤中心線均重疊在同一條軸心線上，且通過移動轉(zhuǎn)桿20及移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35和右圓盤左凹槽側(cè)齒條的穩(wěn)定作用，使左半軸 27、左圓盤23、右半軸22、右圓盤24和移動轉(zhuǎn)桿20繞同一條軸心線旋轉(zhuǎn)。[〇〇14]移動轉(zhuǎn)桿20左端同軸心安裝一個移動轉(zhuǎn)桿電機29,移動轉(zhuǎn)桿電機29的外殼上固定安裝有兩根直桿，分別為陽極限位桿34和陰極限位桿31，陽極限位桿34和陰極限位桿31的另一端分別穿套在左圓盤23的移動轉(zhuǎn)桿移動槽16兩側(cè)的陽極限位桿移動槽33和陰極限位桿移動槽32內(nèi)，陽極限位桿移動槽33和陰極限位桿移動槽32與移動轉(zhuǎn)桿移動槽16平行，陽極限位桿移動槽33槽內(nèi)一側(cè)有一條陽極導電條37,陰極限位桿移動槽32槽內(nèi)一側(cè)有一條陰極導電條36,陽極限位桿34的右端有一條弧形彈簧片54,弧形彈簧片54的左端與移動轉(zhuǎn)桿電機29的輸入電源陽極線相連，弧形彈簧片54的弧形部位始終頂壓在陽極限位桿移動槽33 內(nèi)的陽極導電條37上，陽極導電條37靠近左圓盤23圓心的一端端頭有一根陽極導電線39， 陽極導電線39與陽極導電柱42相連，陽極導電柱42穿透左圓盤23的另一端與陽極電刷環(huán)41相連，使移動轉(zhuǎn)桿電機29的陽極線在陽極限位桿34于陽極限位桿移動槽33內(nèi)移動時始終保持與陽極電刷環(huán)41的電路為通路；陰極限位桿31的右端有一條弧形彈簧片，弧形彈簧片的左端與移動轉(zhuǎn)桿電機29的輸入電源陰極線相連，弧形彈簧片的弧形部位始終頂壓在陰極限位桿移動槽32內(nèi)的陰極導電條36上，陰極導電條36靠近左圓盤23圓心的一端端頭有一根陰極導電線38,陰極導電線39與陰極導電柱55相連，陰極導電柱55穿透左圓盤23的另一端與陰極電刷環(huán)40相連，使移動轉(zhuǎn)桿電機29的陰極線在陰極限位桿31于陰極限位桿移動槽32內(nèi)移動時始終保持與陰極電刷環(huán)31的電路為通路，陽極限位桿34可以在陽極限位桿移動槽33 內(nèi)移動，陰極限位桿31可以在陰極限位桿移動槽32內(nèi)移動，陽極限位桿34和陰極限位桿31 的作用有兩個:一是限定移動轉(zhuǎn)桿電機29旋轉(zhuǎn)時移動轉(zhuǎn)桿電機29的機殼不旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)的移動轉(zhuǎn)桿電機軸30能使移動轉(zhuǎn)桿20在陽極限位桿移動槽33和陰極限位桿移動槽32的導電條上滾動，從而使移動轉(zhuǎn)桿20產(chǎn)生向靠近左圓盤23圓心方向移動或遠離左圓盤23圓心方向移動，另一個是給移動轉(zhuǎn)桿電機29輸送電源；陽極電刷環(huán)41上緊貼著一塊電刷片43，電刷片 43通過彈簧44和彈簧45上固定塊與陽極輸電棒26連接，陽極輸電棒26為電源輸入總線的陽極線，陰極電刷環(huán)40上緊貼著一塊電刷片，電刷片通過彈簧和彈簧上固定塊與陰極輸電棒 28連接，陰極輸電棒28為電源輸入總線的陰極線，這樣就形成了陽極通路和陰極通路的一個閉合導電回路:陽極通路由陽極輸電棒26、彈簧上固定塊45、彈簧44、電刷片43、陽極電刷環(huán)41、陽極導電柱42、陽極導電線39、陽極導電條37、弧形彈簧片54、陽極限位桿34組成，陰極通路由陰極限位桿31、弧形彈簧片、陰極導電條36、陰極導電線38、陰極導電柱55、陰極電刷環(huán)40、電刷片、彈簧、彈簧上固定塊、陰極輸電棒28組成。[〇〇15]移動轉(zhuǎn)桿20的中間段穿套在擺桿17上端的擺桿上橫孔19內(nèi)，并使移動轉(zhuǎn)桿20可以在擺桿上橫孔19內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且使擺桿17只能在垂直移動轉(zhuǎn)桿20的平面上擺轉(zhuǎn)，擺桿17的下端由活節(jié)15與活塞桿12連接，活節(jié)15為一個插銷型，即活塞桿12的上端頭兩側(cè)各有一個活塞桿上端側(cè)翼49,活塞桿上端側(cè)翼49中間各有一個活塞桿上端側(cè)翼孔，擺桿17的下端頭中央有一個擺桿下端中凸51，擺桿下端中凸51的中間有一個中凸孔，擺桿下端中凸51卡在兩個活塞桿上端側(cè)翼49之間，并且有一根活節(jié)插銷桿50插套在兩個活塞桿上端側(cè)翼孔和中凸孔上，活節(jié)插銷桿50左端有一個活節(jié)插銷頭48,活節(jié)插銷桿50右端有一個螺帽52固定，擺桿下端中凸51的最低端為一個圓弧形凸起，活塞桿12的上端頭兩個活塞桿上端側(cè)翼49之間為一個圓弧形凹陷，兩個活塞桿上端側(cè)翼49之間的圓弧形凹陷與擺桿下端中凸51的圓弧形凸起相匹配相嚙合，使活塞桿12和擺桿17都能繞活節(jié)插銷桿50旋轉(zhuǎn)，圓弧形凹陷兩端的高點各安裝有一塊斜定位板，兩塊斜定位板相對的斜面成一個夾角?，10° < ? <60°，使活塞桿12 上下移動的力能最大效率地轉(zhuǎn)換到移動轉(zhuǎn)桿20繞左半軸27和右半軸22的旋轉(zhuǎn)動力。[〇〇16] 活塞桿12的下端與活塞上圓盤13螺紋相連接，活塞上圓盤13的正中央有一個圓盤中心孔11，圓盤中心孔11的深度為活塞上圓盤13高度的六分之五，圓盤中心孔11內(nèi)有圓盤中心孔內(nèi)螺紋46,活塞桿12的下端有活塞桿外螺紋47,活塞桿12下端的活塞桿外螺紋47旋擰在活塞上圓盤13的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46上，活塞桿12的中心軸線與活塞上圓盤13的中心軸線重疊，活塞上圓盤13內(nèi)安裝有多塊圓盤內(nèi)磁塊14，圓盤內(nèi)磁塊14為長方體形狀，多塊圓盤內(nèi)磁塊14長方體的長軸組成的平面與活塞上圓盤13的上端面平行且與活塞桿12垂直，圓盤內(nèi)磁塊14的磁極方向與圓盤內(nèi)磁塊14長方體的長軸平行，每塊圓盤內(nèi)磁塊14長方體的長軸與活塞上圓盤13的徑向線成一個夾角a，25° <a<55°，活塞上圓盤13與活塞10可以在缸套9內(nèi)繞缸套9的中心軸旋轉(zhuǎn)，活塞上圓盤13的外圓面外有一個旋轉(zhuǎn)圓桶4，旋轉(zhuǎn)圓桶4的內(nèi)圓面與活塞上圓盤13的外圓面的距離為L，旋轉(zhuǎn)圓桶4的桶壁內(nèi)安裝有多塊圓桶內(nèi)磁塊5,圓桶內(nèi)磁塊5為長方體形狀，多塊圓桶內(nèi)磁塊5長方體的長軸組成的平面與活塞上圓盤13的上端面平行且與活塞桿12垂直，圓桶內(nèi)磁塊5的磁極方向與圓桶內(nèi)磁塊5長方體的長軸平行，圓桶內(nèi)磁塊5長方體的長軸與活塞上圓盤13的徑向線成一個夾角隊25°^^< 55°，多塊圓盤內(nèi)磁塊14長方體的長軸組成的平面與多塊圓桶內(nèi)磁塊5長方體的長軸組成的平面重疊，圓桶內(nèi)磁塊5與圓盤內(nèi)磁塊14相對排列，且圓桶內(nèi)磁塊5與圓盤內(nèi)磁塊14磁極異極相吸擺放，旋轉(zhuǎn)圓桶4的外圓面為直齒輪，旋轉(zhuǎn)圓桶4的直齒輪與磁控電機輸出輪1的外直齒輪相嗤合，磁控電機輸出輪1通過磁控電機軸2與磁控電機3相連，磁控電機3旋轉(zhuǎn)帶動磁控電機輸出輪1旋轉(zhuǎn)并帶動旋轉(zhuǎn)圓桶4旋轉(zhuǎn)時，通過圓桶內(nèi)磁塊5與圓盤內(nèi)磁塊14的相吸力， 無接觸地帶動活塞上圓盤13及活塞10繞缸套9的中心軸旋轉(zhuǎn)；由于旋擰在活塞上圓盤13的圓盤中心孔11內(nèi)的活塞桿12上端頭與擺桿17相連，且擺桿17受限于移動轉(zhuǎn)桿20而不能繞擺桿17的中心軸線旋轉(zhuǎn);所以，當磁控電機3旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶4正向順時針旋轉(zhuǎn)時，圓桶內(nèi)磁塊5吸引圓盤內(nèi)磁塊14并帶動圓盤內(nèi)磁塊14及活塞上圓盤13順時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤13 的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46順活塞桿12的活塞桿外螺紋47旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤13向下即向靠近缸套9底部移動，從而使活塞10在缸套9內(nèi)移動的最低點位置距離缸套9底部的距離減小 hi，活塞桿12的活塞桿外螺紋47在活塞上圓盤13的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46內(nèi)擰出的距離為 h2，h 1 = h2;當磁控電機3旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶4反向逆時針旋轉(zhuǎn)時，圓桶內(nèi)磁塊5吸引圓盤內(nèi)磁塊14并帶動圓盤內(nèi)磁塊14及活塞上圓盤13逆時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤13的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46順活塞桿12的活塞桿外螺紋47旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤13向上即向遠離缸套9底部移動，從而使活塞10在缸套9內(nèi)移動的最低點位置距離缸套9底部的距離增大h3,活塞桿12的活塞桿外螺紋47在活塞上圓盤13的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46內(nèi)擰進的距離為h4，h3= h4。[〇〇17]當移動轉(zhuǎn)桿電機29正向順時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿20順時針旋轉(zhuǎn)時，移動轉(zhuǎn)桿20 在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向靠近左圓盤23和右圓盤24的圓心方向移動，從而使移動轉(zhuǎn)桿20繞左半軸27和右半軸22的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑減小R1， 進而使移動轉(zhuǎn)桿20帶著擺桿17、活塞桿12和活塞10—起做上下往復(fù)移動的移動距離減小 L1，即使活塞10在缸套9內(nèi)移動的最低點位置與最高點位置距離減小LI，L1=2R1;當移動轉(zhuǎn)桿電機29反向逆時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿20逆時針旋轉(zhuǎn)時，移動轉(zhuǎn)桿20在移動轉(zhuǎn)桿移動槽側(cè)齒條35和右圓盤左凹槽側(cè)齒條上向遠離左圓盤23和右圓盤24的圓心方向移動，從而使移動轉(zhuǎn)桿20繞左半軸27和右半軸22的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑增大R2,進而使移動轉(zhuǎn)桿20帶著擺桿17、活塞桿12和活塞10—起做上下往復(fù)移動的移動距離增大L2,即使活塞10在缸套9 內(nèi)移動的最低點位置與最高點位置距離增大L2，L2=2R2;由于移動轉(zhuǎn)桿20繞左半軸27和右半軸22的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑增大，使活塞10做上下往復(fù)移動的距離增大，這樣就使活塞10在缸套9內(nèi)移動的最低點位置距離缸套9底部的距離減小，從而使發(fā)動機的壓縮比發(fā)生變化，為了盡量保持發(fā)動機的壓縮比不變化；因此，當移動轉(zhuǎn)桿電機29反向逆時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿20逆時針旋轉(zhuǎn)，使移動轉(zhuǎn)桿20繞左半軸27和右半軸22中心軸線的旋轉(zhuǎn)半徑增大的同時，發(fā)動機的CHJ控制磁控電機3旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶4反向逆時針旋轉(zhuǎn)，使圓桶內(nèi)磁塊 5吸引圓盤內(nèi)磁塊14并帶動圓盤內(nèi)磁塊14及活塞上圓盤13逆時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤13的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46順活塞桿12的活塞桿外螺紋47旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤13向上即向遠離缸套9底部移動，從而使活塞10在缸套9內(nèi)移動的最低點位置距離缸套9底部的距離增大，從而使發(fā)動機的壓縮比保持不變；當移動轉(zhuǎn)桿電機29正向順時針旋轉(zhuǎn)并帶動移動轉(zhuǎn)桿20順時針旋轉(zhuǎn)，使移動轉(zhuǎn)桿20繞左半軸27和右半軸22中心軸線的旋轉(zhuǎn)半徑減小的同時，發(fā)動機的 CPU控制磁控電機3旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶4正向順時針旋轉(zhuǎn)，使圓桶內(nèi)磁塊5吸引圓盤內(nèi)磁塊14 并帶動圓盤內(nèi)磁塊14及活塞上圓盤13順時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤13的圓盤中心孔內(nèi)螺紋46 順活塞桿12的活塞桿外螺紋47旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤13向上即向靠近缸套9底部移動，從而使活塞10在缸套9內(nèi)移動的最低點位置距離缸套9底部的距離減小，從而使發(fā)動機的壓縮比保持不變。
【主權(quán)項】
1.徑向移動變缸發(fā)動機磁控螺紋伸縮桿裝置，包括包括徑向變桿系統(tǒng)系統(tǒng)和活塞桿變 桿系統(tǒng)，徑向變桿系統(tǒng)包括缸套(9)、活塞10、活塞上圓盤(13)、活塞桿(12)、擺桿(17)、旋轉(zhuǎn) 圓桶(4);活塞桿變桿系統(tǒng)包括擺桿上橫孔(19)內(nèi)穿有一根移動轉(zhuǎn)桿(20)，移動轉(zhuǎn)桿(20)活 動安裝在兩個圓盤上，兩個圓盤分別固定安裝在兩根半軸上;其特征在于:活塞桿(12)的下 端與活塞上圓盤(13)螺紋相連接，活塞上圓盤(13)的正中央有一個圓盤中心孔(11)，圓盤 中心孔(11)的深度為活塞上圓盤(13)高度的六分之五，圓盤中心孔(11)內(nèi)有圓盤中心孔內(nèi) 螺紋(46 )，活塞桿(12 )的下端有活塞桿外螺紋(47 )，活塞桿(12 )下端的活塞桿外螺紋(47 ) 旋擰在活塞上圓盤(13)的圓盤中心孔內(nèi)螺紋(46)上，活塞桿(12)的中心軸線與活塞上圓盤(13)的中心軸線重疊，活塞上圓盤(13)內(nèi)安裝有多塊圓盤內(nèi)磁塊(14)，圓盤內(nèi)磁塊(14)為 長方體形狀，多塊圓盤內(nèi)磁塊(14)長方體的長軸組成的平面與活塞上圓盤(13)的上端面平 行且與活塞桿(12)垂直，圓盤內(nèi)磁塊(14)的磁極方向與圓盤內(nèi)磁塊(14)長方體的長軸平 行，每塊圓盤內(nèi)磁塊(14)長方體的長軸與活塞上圓盤(13)的徑向線成一個夾角a，25°<a< a<55°，活塞上圓盤(13)與活塞(10)可以在缸套(9)內(nèi)繞缸套(9)的中心軸旋轉(zhuǎn)，活塞上圓 盤(13)的外圓面外有一個旋轉(zhuǎn)圓桶(4)，旋轉(zhuǎn)圓桶(4)的內(nèi)圓面與活塞上圓盤(13)的外圓面 的距離為L，1mm彡L彡8mm，旋轉(zhuǎn)圓桶(4)的桶壁內(nèi)安裝有多塊圓桶內(nèi)磁塊(5)，圓桶內(nèi)磁塊 (5)為長方體形狀，多塊圓桶內(nèi)磁塊(5)長方體的長軸組成的平面與活塞上圓盤(13)的上端 面平行且與活塞桿(12)垂直，圓桶內(nèi)磁塊(5)的磁極方向與圓桶內(nèi)磁塊(5)長方體的長軸平 行，圓桶內(nèi)磁塊(5)長方體的長軸與活塞上圓盤(13)的徑向線成一個夾角￠,25° $￠$55°， 多塊圓盤內(nèi)磁塊(14)長方體的長軸組成的平面與多塊圓桶內(nèi)磁塊(5)長方體的長軸組成的 平面重疊，圓桶內(nèi)磁塊(5)與圓盤內(nèi)磁塊(14)相對排列，且圓桶內(nèi)磁塊(5)與圓盤內(nèi)磁塊(14)磁極異極相吸擺放，旋轉(zhuǎn)圓桶(4)的外圓面為直齒輪，旋轉(zhuǎn)圓桶(4)的直齒輪與磁控電 機輸出輪(1)的外直齒輪相嗤合，磁控電機輸出輪(1)通過磁控電機軸(2)與磁控電機(3)相 連，磁控電機(3)旋轉(zhuǎn)帶動磁控電機輸出輪(1)旋轉(zhuǎn)并帶動旋轉(zhuǎn)圓桶(4)旋轉(zhuǎn)時，通過圓桶內(nèi) 磁塊(5)與圓盤內(nèi)磁塊(14)的相吸力，無接觸地帶動活塞上圓盤(13)及活塞(10)繞缸套(9) 的中心軸旋轉(zhuǎn)；由于旋擰在活塞上圓盤(13)的圓盤中心孔(11)內(nèi)的活塞桿(12)上端頭與擺 桿(17)相連，且擺桿(17)受限于移動轉(zhuǎn)桿(20)而不能繞擺桿(17)的中心軸線旋轉(zhuǎn);所以，當 磁控電機(3 )旋轉(zhuǎn)帶動旋轉(zhuǎn)圓桶(4 )正向順時針旋轉(zhuǎn)時，圓桶內(nèi)磁塊(5 )吸引圓盤內(nèi)磁塊 (14)并帶動圓盤內(nèi)磁塊(14)及活塞上圓盤(13)順時針旋轉(zhuǎn)，使活塞上圓盤(13)的圓盤中心 孔內(nèi)螺紋(46)順活塞桿(12)的活塞桿外螺紋(47)旋轉(zhuǎn)而使活塞上圓盤(13)向下即向靠近 缸套(9)底部移動。
【文檔編號】F02B75/04GK106014629SQ201610540949
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】魏伯卿
【申請人】魏伯卿