一種安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的方法和裝置。所述方法主要是利用一個特別設(shè)計的定位部件實現(xiàn)的。所述定位部件具有上、下表面，前緣、尾緣側(cè)面，以及根部端面。定位部件的尾緣側(cè)面和根部端面設(shè)有一系列標(biāo)線或刻線。當(dāng)所述定位部件應(yīng)用葉片表面時，定位部件的根部端面與葉片的根部端面對齊，定位部件根部端面的標(biāo)線或刻線與設(shè)計定位部件時所選擇的葉根周向定位基準(zhǔn)對齊，定位部件的下表面與葉片表面緊密貼合。此時，定位部件的尾緣側(cè)面將自動與渦流發(fā)生器入口對齊。將渦流發(fā)生器入口底邊的兩端分別與定位部件尾緣側(cè)面的兩條標(biāo)線或刻線對齊，即可對渦流發(fā)生器進行定位。采用所述方法和裝置，可以在葉片表面快速而又準(zhǔn)確地完成大量渦流發(fā)生器的安裝。
【專利說明】
一種安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種將渦流發(fā)生器或類似的流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的方法，以及所述方法采用的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置是一種簡單而又有效的流動控制裝置。將特定形狀和尺寸的渦流發(fā)生器裝在風(fēng)電葉片表面的特定位置可以抑制葉片表面的流動分離，提高葉片的氣動效率，從而增加風(fēng)力機的年發(fā)電量。常見的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置在結(jié)構(gòu)上通常由一個底板和垂直于底板的兩個翼片組成。為了不破壞葉片表面，一般使用雙面膠帶或粘接劑將渦流發(fā)生器的底面與葉片表面粘接在一起。然而，由于葉片表面是不規(guī)則曲面，所以很難對目標(biāo)安裝位置進行準(zhǔn)確定位。對于處于風(fēng)場環(huán)境中的大量風(fēng)力機而言，在每只葉片表面準(zhǔn)確地安裝數(shù)量眾多的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置是一項巨大的挑戰(zhàn)。因此，需要設(shè)計一套在葉片表面安裝渦流發(fā)生器的方法和裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，渦流發(fā)生器裝置一般通過安裝板安裝到風(fēng)電葉片表面中，具體地，首先將渦流發(fā)生器嵌入安裝板中，并保證渦流發(fā)生器的底部暴露于安裝板的底部，然后將安裝板安放至葉片表面的目標(biāo)安裝位置，使渦流發(fā)生器的底部與葉片表面粘合在一起，最后再將安裝板移除從而完成安裝過程。其中，對目標(biāo)安裝位置的定位是利用遮蔽膜或參考繩實現(xiàn)的，這種定位方法的精度在風(fēng)場環(huán)境中很容易受到大風(fēng)等不利天氣以及操作工人主觀因素的影響，而且在大批量安裝條件下很不穩(wěn)定。
[0004]為了改進現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供了一套方法和裝置，用于將渦流發(fā)生器準(zhǔn)確可靠地安裝到風(fēng)電葉片表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一套能夠準(zhǔn)確可靠地將渦流發(fā)生器或類似的流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的方法和裝置，以改進現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足。
[0006]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，包括一定位部件，所述渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置包括一底板和大致垂直于所述底板的兩個翼片，所述底板具有入口底邊和出口底邊，其特征在于，
[0008]—所述定位部件基本呈長條形結(jié)構(gòu)，包括上表面、下表面、前緣側(cè)面、尾緣側(cè)面和根部端面，其中，所述前緣側(cè)面、尾緣側(cè)面和根部端面均垂直于所述下表面，所述上表面和下表面基本平行;所述定位部件的根部端面上設(shè)有至少一條標(biāo)線或刻線，所述定位部件的尾緣側(cè)面上設(shè)有多個標(biāo)線或刻線；
[0009]一所述定位部件的下表面與待安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的風(fēng)電葉片的表面區(qū)域的曲率基本相同，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，二者能夠緊密貼合；
[0010]--所述定位部件的長度方向基本與所述風(fēng)電葉片的展向保持一致，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，所述定位部件的根部端面與風(fēng)電葉片的根部端面對齊，所述定位部件的根部端面上的標(biāo)線或刻線與風(fēng)電葉片的葉根周向定位基準(zhǔn)對齊，每個渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的入口底邊的兩端分別與所述定位部件的尾緣側(cè)面上的一條標(biāo)線或刻線對齊。
[0011]優(yōu)選地，所述定位部件的形狀根據(jù)待安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的風(fēng)電葉片表面的形狀和渦流發(fā)生器在葉片表面的分布曲線設(shè)計而成。
[0012]優(yōu)選地，所述定位部件的根部端面的標(biāo)線或刻線可以延伸至定位部件的上表面內(nèi)部一定距離以便識別。
[0013]優(yōu)選地，所述葉根周向定位基準(zhǔn)為設(shè)置在風(fēng)電葉片的根部端面或葉根表面的標(biāo)記，用以區(qū)分葉根周向的不同位置。
[0014]優(yōu)選地，所述定位部件的尾緣側(cè)面上的標(biāo)線或刻線可以延伸至定位部件上表面內(nèi)部一定距離以便識別，所述標(biāo)線或刻線的數(shù)量是需要安裝到葉片表面的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的數(shù)量的2倍，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，每個渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的入口底邊的兩端分別與一條標(biāo)線或刻線對齊。
[0015]優(yōu)選地，所述定位部件的尾緣側(cè)面上的刻線或標(biāo)線之間可以設(shè)置標(biāo)記或記號。所述標(biāo)記或記號與需要安裝到所述刻線或標(biāo)線之間的渦流發(fā)生器的型號對應(yīng)。
[0016]優(yōu)選地，所述標(biāo)記或記號為數(shù)字或字母序號，且對應(yīng)的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的表面設(shè)有相同的數(shù)字或字母序號。
[0017]優(yōu)選地，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，所述定位部件可以選擇其前緣側(cè)面作為定位面，此時定位部件的前緣側(cè)面在葉片表面的投影與渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的出口底邊在葉片表面的投影重合。相應(yīng)的，用于對渦流發(fā)生器進行定位的刻線或標(biāo)線必須設(shè)置在定位尺的前緣側(cè)面。
[0018]優(yōu)選地，所述定位部件的尾緣側(cè)面上的標(biāo)線或刻線可以采用U形槽代替。U形槽的寬度與渦流發(fā)生器入口底邊的寬度相同，U形槽的底部在葉片表面的投影應(yīng)當(dāng)與渦流發(fā)生器入口底邊在葉片表面的投影重合。
[0019]優(yōu)選地，所述定位部件可以分為數(shù)段進行制造，各段之間可以采用鉚接、銷釘連接、螺釘連接等剛性連接方式相互固定在一起。
[0020]優(yōu)選地，所述定位部件的下表面可以涂上一層粘接劑或雙面膠帶，然后再在膠層外覆蓋一層塑料薄膜。使用時，先將薄膜撕掉，然后再將定位部件粘接在葉片表面。也可以使用膠帶將定位尺的上表面與葉片表面粘接在一起。
[0021]另一方面，本發(fā)明為解決其技術(shù)問題還提供了一種將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的方法，所述渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置包括一底板和大致垂直于所述底板的兩個翼片，所述底板具有入口底邊和出口底邊，其特征在于，
[0022]SSl.根據(jù)風(fēng)電葉片的幾何外形和渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置在風(fēng)電葉片表面的分布曲線設(shè)計一相應(yīng)的定位部件，其中，所述定位部件包括上表面、下表面、前緣側(cè)面、尾緣側(cè)面和根部端面，所述前緣側(cè)面、尾緣側(cè)面和根部端面均垂直于所述下表面，所述定位部件的根部端面上設(shè)有至少一條標(biāo)線或刻線，所述定位部件的尾緣側(cè)面上設(shè)有多個標(biāo)線或刻線；
[0023]SS2.將定位部件固定于風(fēng)電葉片表面，固定前要確保定位部件的根部端面與葉片的根部端面對齊，且定位部件根部端面上的標(biāo)線或刻線與葉片根部的周向定位基準(zhǔn)對齊。
[0024]SS3.在定位部件的尾緣側(cè)面上的刻線或標(biāo)線之間設(shè)置標(biāo)記或記號，所述標(biāo)記或記號與需要安裝到所述刻線或標(biāo)線之間的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的型號對應(yīng)，根據(jù)定位部件尾緣側(cè)面上的兩條標(biāo)線或刻線之間的標(biāo)記或記號，選擇具有相同標(biāo)記或記號的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置，將其入口底邊緊貼定位部件的尾緣側(cè)面，同時保證底邊的兩端分別與兩條刻線或標(biāo)線對齊，即可將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置準(zhǔn)確地安裝到目標(biāo)位置。
[0025]本發(fā)明的安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的方法和裝置中，所述定位部件具有上表面和下表面。其中，下表面為曲面，而上表面與下表面大致平行。當(dāng)定位部件應(yīng)用于葉片表面時，定位部件的下表面與葉片表面能夠緊密貼合。考慮到定位部件下表面的面積遠(yuǎn)小于葉片表面的面積，曲率變化不大，所以定位部件的下表面也可以近似為平面。
[0026]所述定位部件具有根部和尖部。其中，定位部件的根部具有垂直于定位部件下表面的端面。所述端面設(shè)有至少一條垂直于定位部件下表面的刻線或標(biāo)線，所述刻線或標(biāo)線可延伸至定位部件上表面內(nèi)部一定距離以便識別。當(dāng)定位部件應(yīng)用于葉片表面時，定位部件根部端面與葉片根部端面或輪轂端面對齊，定位部件根部端面上的刻線或標(biāo)線與葉片根部螺栓的軸線等周向定位基準(zhǔn)對齊。
[0027]所述定位部件還具有前緣側(cè)面和尾緣側(cè)面，而且兩個側(cè)面均與定位部件的下表面垂直。當(dāng)定位部件應(yīng)用于葉片表面時，前緣側(cè)面靠近葉片的前緣，尾緣側(cè)面靠近葉片的尾緣，且定位部件尾緣側(cè)面在葉片表面的投影與渦流發(fā)生器入口處底邊在葉片表面的投影重合。定位部件尾緣側(cè)面設(shè)有垂直于下表面的刻線或標(biāo)線，所述刻線或標(biāo)線延伸至上表面內(nèi)部一定距離以便識別。對應(yīng)每一個渦流發(fā)生器，均有兩條刻線或標(biāo)線，且每條刻線或標(biāo)線分別與渦流發(fā)生器入口底邊的一端對齊。
[0028]考慮到安裝到不同位置的渦流發(fā)生器可能具有不同的部件寸或型號，在定位部件上表面兩條刻線或標(biāo)線之間可以設(shè)置標(biāo)記或記號。所述標(biāo)記或記號與安裝到兩條刻線或標(biāo)線之間的渦流發(fā)生器的型號對應(yīng)。作為一種優(yōu)選方案，所述標(biāo)記或記號為數(shù)字或字母序號，且對應(yīng)的渦流發(fā)生器表面設(shè)有相同的序號。
[0029]作為一種替代方案，也可以選擇定位部件的前緣側(cè)面作為定位面。此時定位部件前緣側(cè)面在葉片表面的投影與渦流發(fā)生器的出口底邊在葉片表面的投影重合。相應(yīng)的，用于對渦流發(fā)生器進行定位的刻線或標(biāo)線也設(shè)置在定位部件的前緣側(cè)面。
[0030]作為一種替代方案，定位部件側(cè)面的刻線或標(biāo)線可以用“U”形槽代替?！癠”形槽的寬度與渦流發(fā)生器入口底邊的寬度相同。此時，“U”形槽的底部在葉片表面的投影應(yīng)當(dāng)與渦流發(fā)生器入口底邊在葉片表面的投影重合。使用時，只需將渦流發(fā)生器的入口插入“U”形槽即可實現(xiàn)快速而又準(zhǔn)確地定位。
[0031]由于渦流發(fā)生器沿葉片展向的分布曲線不一定是直線，所以定位部件的側(cè)面形狀也不一定是簡單的平面，相應(yīng)的定位部件的形狀也會較為復(fù)雜。定位部件可選擇剛性較好的金屬或塑料等材料并利用數(shù)控機床進行加工。
[0032]考慮到渦流發(fā)生器沿葉片展向的分布區(qū)域可能較長，為了便于制造和運輸，可以將定位部件分成數(shù)段進行制造，各段之間可采用鉚接、銷釘連接、螺釘連接等剛性連接方式相互固定在一起。
[0033]為了能在使用時方便地將定位部件固定于葉片表面，定位部件下表面可以涂上一層粘接劑或雙面膠帶，然后再在膠層外覆蓋一層塑料薄膜。使用時，先將薄膜撕掉，然后再將定位部件粘接在葉片表面。另外，也可以使用膠帶將定位部件的上表面與葉片表面粘接在一起。
[0034]應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明所述的方法和裝置同樣適用于其他需要準(zhǔn)確地安裝到葉片表面的裝置，并不僅限于渦流發(fā)生器裝置。
[0035]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的方法和裝置，可以在葉片表面快速而又準(zhǔn)確地完成大量渦流發(fā)生器的安裝。
【附圖說明】
[0036]圖1是常見的一種風(fēng)電葉片的幾何外形圖。
[0037]圖2是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的一種定位部件應(yīng)用于葉片表面的示意圖。
[0038]圖3是葉片根部附近的局部放大視圖。
[0039]圖4是葉片和定位部件的橫截面示意圖。
[0040]圖5是渦流發(fā)生器附近的局部放大視圖。
[0041]圖6是當(dāng)渦流發(fā)生器在葉片表面的分布曲線是折線時，根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計的定位部件應(yīng)用于葉片表面的示意圖。
【具體實施方式】
[0042]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。需要說明的是，以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0043]需要說明的是，附圖中未繪示或描述的實現(xiàn)方式，為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式。此外，以下實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。
[0044]圖1是常見的一種風(fēng)電葉片的幾何外形圖。其中，葉片I具有葉根4和葉尖20。葉根4起始段的外形為圓柱形。方向21沿著葉根圓柱段的軸線從葉根指向葉尖，稱為葉片的展向。方向22繞著葉根圓柱段的圓周方向，稱為葉片的周向。
[0045]圖2是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的一種定位部件應(yīng)用于葉片表面的示意圖。其中葉片I具有葉根4，前緣7和尾緣8，葉根4具有端面5。需要安裝到葉片表面的渦流發(fā)生器3數(shù)量眾多，但是在葉片表面的分布曲線為直線，所以定位部件2的形狀較為平直。定位部件2具有根部6，且定位部件的根部具有端面。
[0046]圖3是葉片根部附近的局部放大視圖。其中，定位部件的根部端面23畫有兩條垂直于定位部件下表面且延伸至定位部件上表面一定距離的刻線24。定位部件應(yīng)用于葉片表面時，其根部端面23與葉片的根部端面5對齊，兩條刻線24分別與預(yù)先選定的葉片根部的兩個周向定位基準(zhǔn)對齊。
[0047]圖4是葉片和定位部件的橫截面示意圖。葉片的截面且具有前緣7、尾緣8、吸力面9和壓力面10。其中，壓力面10為葉片的迎風(fēng)面，一般不會出現(xiàn)流動分離現(xiàn)象，而吸力面9為葉片的背風(fēng)面，較容易出現(xiàn)流動分離現(xiàn)象。根據(jù)渦流發(fā)生器的基本原理，渦流發(fā)生器通常安裝在葉片的吸力面9以抑制流動分離。在風(fēng)力機正常工作狀態(tài)下，氣流在葉片表面一般是從前緣流向尾緣。定位部件2具有前緣側(cè)面11和尾緣側(cè)面12。當(dāng)定位部件應(yīng)用于葉片表面時，其前緣側(cè)面11較為靠近葉片前緣，尾緣側(cè)面12較為靠近葉片尾緣。為了保證定位精度，定位部件2的下表面與葉片表面具有相同的曲率，能夠緊密貼合。
[0048]圖5是渦流發(fā)生器附近的局部放大視圖。圖中的渦流發(fā)生器3是一種三角形渦流發(fā)生器，具有一個大致呈等腰梯形的底板15和垂直于底板15的兩個三角形翼片14。底板15具有入口底邊16和出口底邊17。定位部件2的尾緣側(cè)面12畫有兩條垂直于定位部件下表面且延伸至定位部件上表面一定距離的刻線13。當(dāng)定位部件2應(yīng)用于葉片表面時，定位部件的尾緣側(cè)面12與渦流發(fā)生器入口底邊16對齊，兩條刻線13分別與渦流發(fā)生器入口底邊16的兩端對齊。定位部件上表面的兩條刻線13之間還畫有數(shù)字序號19，對應(yīng)的渦流發(fā)生器底板上畫有相同的數(shù)字序號18。
[0049]圖6是當(dāng)渦流發(fā)生器在葉片表面的分布曲線是折線時，根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計的定位部件應(yīng)用于葉片表面的示意圖。可以看到，對于這種情況只需將定位部件設(shè)計成與渦流發(fā)生器的分布曲線相對應(yīng)的形狀即可。
[0050]綜合以上所述，采用本發(fā)明所述的方法在葉片表面安裝渦流發(fā)生器可分為三個主要步驟。首先，根據(jù)葉片的幾何外形和渦流發(fā)生器在葉片表面的分布曲線設(shè)計相應(yīng)的定位部件。當(dāng)定位部件的長度過長時，為了便于制造和安裝，可以將定位部件分為數(shù)段，各段之間可采用銷釘或螺釘?shù)冗M行剛性連接。然后，用膠帶或粘接劑等將定位部件固定于葉片表面。固定前要確保定位部件的根部端面23與葉片的根部端面5對齊，且定位部件根部端面上的刻線24與設(shè)計定位部件時選定的葉片根部的周向定位基準(zhǔn)對齊。在這種情況下，定位部件的尾緣側(cè)面12將自動與各個渦流發(fā)生器的入口底邊16對齊。最后，根據(jù)定位部件尾緣側(cè)面上的兩條刻線13之間的標(biāo)記19，選擇具有相同標(biāo)記的渦流發(fā)生器，將其入口底邊16緊貼定位部件的尾緣側(cè)面12，同時保證底邊16的兩端分別與兩條刻線13對齊，即可將渦流發(fā)生器準(zhǔn)確地安裝到目標(biāo)位置。采用所述方法和裝置，可以在葉片表面快速而又準(zhǔn)確地完成大量渦流發(fā)生器的安裝。
[0051]通過上述實施例，完全有效地實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解本發(fā)明包括但不限于附圖和以上【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。雖然本發(fā)明就目前認(rèn)為最為實用且優(yōu)選的實施例進行說明，但應(yīng)知道，本發(fā)明并不限于所公開的實施例，任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，包括一定位部件，所述渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置包括一底板和大致垂直于所述底板的兩個翼片，所述底板具有入口底邊和出口底邊，其特征在于， --所述定位部件基本呈長條形結(jié)構(gòu)，包括上表面、下表面、前緣側(cè)面、尾緣側(cè)面和根部端面，其中，所述前緣側(cè)面、尾緣側(cè)面和根部端面均垂直于所述下表面，所述上表面和下表面基本平行;所述定位部件的根部端面上設(shè)有至少一條標(biāo)線或刻線，所述定位部件的尾緣側(cè)面上設(shè)有多個標(biāo)線或刻線； --所述定位部件的下表面與待安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的風(fēng)電葉片的表面區(qū)域的曲率基本相同，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，二者能夠緊密貼合； --所述定位部件的長度方向基本與所述風(fēng)電葉片的展向保持一致，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，所述定位部件的根部端面與風(fēng)電葉片的根部端面對齊，所述定位部件的根部端面上的標(biāo)線或刻線與風(fēng)電葉片的葉根周向定位基準(zhǔn)對齊，每個渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的入口底邊的兩端分別與所述定位部件的尾緣側(cè)面上的一條標(biāo)線或刻線對齊。2.如權(quán)利要求1所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述定位部件的形狀根據(jù)待安裝渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的風(fēng)電葉片表面的形狀和渦流發(fā)生器在葉片表面的分布曲線設(shè)計而成。3.如權(quán)利要求1所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述定位部件的根部端面的標(biāo)線或刻線可以延伸至定位部件的上表面內(nèi)部一定距離以便識別。4.如權(quán)利要求1所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述葉根周向定位基準(zhǔn)為設(shè)置在風(fēng)電葉片的根部端面或葉根表面的標(biāo)記，用以區(qū)分葉根周向的不同位置。5.如權(quán)利要求1所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述定位部件的尾緣側(cè)面上的標(biāo)線或刻線可以延伸至定位部件上表面內(nèi)部一定距離以便識別，所述標(biāo)線或刻線的數(shù)量是需要安裝到葉片表面的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的數(shù)量的2倍，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，每個渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的入口底邊的兩端分別與一條標(biāo)線或刻線對齊。6.如權(quán)利要求5所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述定位部件的尾緣側(cè)面上的刻線或標(biāo)線之間可以設(shè)置標(biāo)記或記號。所述標(biāo)記或記號與需要安裝到所述刻線或標(biāo)線之間的渦流發(fā)生器的型號對應(yīng)。7.如權(quán)利要求6所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述標(biāo)記或記號為數(shù)字或字母序號，且對應(yīng)的渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的表面設(shè)有相同的數(shù)字或字母序號。8.如權(quán)利要求1所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，當(dāng)所述定位部件應(yīng)用于風(fēng)電葉片表面時，所述定位部件可以選擇其前緣側(cè)面作為定位面，此時定位部件的前緣側(cè)面在葉片表面的投影與渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置的出口底邊在葉片表面的投影重合。相應(yīng)的，用于對渦流發(fā)生器進行定位的刻線或標(biāo)線必須設(shè)置在定位尺的前緣側(cè)面。9.如權(quán)利要求6將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述定位部件的尾緣側(cè)面上的標(biāo)線或刻線可以采用U形槽代替。U形槽的寬度與渦流發(fā)生器入口底邊的寬度相同，U形槽的底部在葉片表面的投影應(yīng)當(dāng)與渦流發(fā)生器入口底邊在葉片表面的投影重合。10.如權(quán)利要求1所述的將渦流發(fā)生器或類似流動控制裝置安裝到風(fēng)電葉片表面的裝置，其特征在于，所述定位部件可以分為數(shù)段進行制造，各段之間可以采用鉚接、銷釘連接、螺釘連接等剛性連接方式相互固定在一起。
【文檔編號】F03D80/00GK105822511SQ201610318974
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】黃宸武, 許小明, 李靖波, 梅鑫, 劉強
【申請人】宜春學(xué)院, 劉強