一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)的不斷革新和發(fā)展，為提高燃機(jī)的整體熱效率，渦輪前溫度不斷升高。渦輪動(dòng)葉作為高速旋轉(zhuǎn)部件同時(shí)工作于極高的溫度環(huán)境之下，僅依靠材料使用溫度的提高已經(jīng)無法滿足實(shí)際使用需求，渦輪動(dòng)葉必須采取一定形式的冷卻。渦輪動(dòng)葉的冷卻氣一般來自壓氣機(jī)抽氣，隨著冷卻要求越來越高，抽氣量需求也越來越大，將導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)熱效率的下降。
[0003]因此一種較為理想的方法是，如圖1所示，從壓氣機(jī)I所抽出的空氣，經(jīng)過冷卻器4，將壓氣機(jī)I抽氣的溫度進(jìn)一步降低，以減少抽氣的流量，增加整機(jī)的熱循環(huán)效率。但采用這種方案進(jìn)行冷卻，一個(gè)不可避免的問題就是，如何將冷卻后的壓氣機(jī)I抽氣，重新引入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，以便冷卻透平動(dòng)葉? ;即壓氣機(jī)I抽氣經(jīng)由冷卻器4冷卻后，通過一根冷卻器引氣管5，穿過燃?jí)焊?，進(jìn)入轉(zhuǎn)靜盤腔6，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)子對(duì)渦輪動(dòng)葉7進(jìn)行冷卻。由于引冷卻氣需要通過引氣管5，引氣管不可避免的會(huì)影響燃燒室2的進(jìn)氣和冷卻；同時(shí)引氣管5的數(shù)量與燃燒室2的數(shù)量很難設(shè)計(jì)成一樣，因此引氣管5還會(huì)對(duì)燃燒室2在周向的進(jìn)氣均勻性產(chǎn)生影響，進(jìn)而帶來燃燒室2的設(shè)計(jì)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何避免冷卻氣引入時(shí)對(duì)燃燒室設(shè)計(jì)的影響。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，所述燃?jí)焊装ㄍ飧缀蛢?nèi)缸，所述內(nèi)缸位于外缸的下方，所述內(nèi)缸和外缸共同構(gòu)成燃?jí)焊椎那皇?，所述腔室?nèi)設(shè)有燃燒室以及連接外缸和內(nèi)缸的多個(gè)支座，所述支座沿所述燃燒室的周向分布，至少一個(gè)所述支座內(nèi)設(shè)有連通所述外缸和內(nèi)缸的引氣孔。
[0008]其中，所述支座均布在所述燃燒室的周圍。
[0009]其中，所述支座的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。
[0010]其中，所述外缸上設(shè)有通氣管和冷卻器，所述冷卻器的兩端通過所述通氣管與所述外缸連通，所述通氣管的出氣端與所述引氣孔連通。
[0011 ] 其中，所述腔室連接有壓氣機(jī)，所述壓氣機(jī)的出氣口與所述通氣管的進(jìn)氣端相連通。
[0012]其中，所述引氣孔為圓形、橢圓形或方形。
[0013]其中，所述引氣孔為機(jī)械加工或通過鑄造形成。
[0014](三)有益效果
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明提供的一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，所述燃?jí)焊装ㄍ飧缀蛢?nèi)缸，所述內(nèi)缸位于外缸的下方，所述內(nèi)缸和外缸共同構(gòu)成燃?jí)焊椎那皇?，所述腔室?nèi)設(shè)有燃燒室以及連接外缸和內(nèi)缸的多個(gè)支座，所述支座沿所述燃燒室的周向分布，至少一個(gè)所述支座內(nèi)設(shè)有連通所述外缸和內(nèi)缸的引氣孔；將所述引氣孔設(shè)置在支座內(nèi)，從而避免在腔室內(nèi)設(shè)置引氣管而影響燃燒室的進(jìn)氣和冷卻；簡(jiǎn)化了腔室內(nèi)的結(jié)構(gòu)，從而使得燃燒室在周向方向可以均勻進(jìn)氣。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊椎慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019]圖中:1:壓氣機(jī)；2:燃燒室；3:燃?jí)焊祝?:冷卻器；5:引氣管；6:轉(zhuǎn)靜盤腔；7:渦輪動(dòng)葉;8:外缸；9:內(nèi)缸；10:支座；11:引氣孔；12:通氣管；13:轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0024]如圖2所示，為本發(fā)明提供的一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊?結(jié)構(gòu)，所述燃?jí)焊?包括外缸8和內(nèi)缸，所述內(nèi)缸9位于外缸8的下方，所述內(nèi)缸9和外缸8對(duì)接共同構(gòu)成燃?jí)焊?的腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有燃燒室以及連接外缸8和內(nèi)缸9的多個(gè)支座10，由所述支座10將所述內(nèi)缸9和外缸8連接為一個(gè)整體，所述支座10沿所述燃燒室的周向分布，至少一個(gè)所述支座10內(nèi)設(shè)有連通所述外缸8和內(nèi)缸9的引氣孔11，最多也可以在全部支座10上設(shè)置所述弓丨氣孔11，所述引氣孔11優(yōu)選沿所述支座10的中心軸線設(shè)置；所述引氣孔11用于通入冷卻氣體，冷卻相應(yīng)的部件。由于將引氣孔11設(shè)置在支座10內(nèi)，因而不占用腔室的有限空間，也簡(jiǎn)化了腔室的整體結(jié)構(gòu)。
[0025]其中，所述支座10優(yōu)選均布在所述燃燒室的周圍，從而保證燃燒室在周向方向可以均勻進(jìn)氣。
[0026]優(yōu)選地，所述支座10的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。
[0027]為了將氣體進(jìn)一步冷卻，所述外缸8上設(shè)有通氣管12和冷卻器4，所述冷卻器4的兩端通過所述通氣管12與所述外缸8連通，具體地，所述通氣管12的出氣端可以與外缸8的端面連通，所述通氣管12的進(jìn)氣端可以與外缸8的側(cè)壁連通，所述通氣管12的出氣端與所述引氣孔11連通，用于將冷卻后的氣體由所述通氣管12引入所述引氣孔11。
[0028]其中，所述腔室連接有壓氣機(jī)I，所述壓氣機(jī)I的出氣口與所述通氣管12的進(jìn)氣端相連通。所述內(nèi)缸9位于轉(zhuǎn)子13的上方，所述內(nèi)缸9與轉(zhuǎn)子13之間設(shè)有間隙，所述轉(zhuǎn)子13和內(nèi)缸9之間的間隙構(gòu)成轉(zhuǎn)靜盤腔6，所述轉(zhuǎn)靜盤腔6與渦輪動(dòng)葉7連通；所述引氣孔11排出的冷卻氣體經(jīng)過所述轉(zhuǎn)靜盤腔6，流入所述渦輪動(dòng)葉7，最終對(duì)所述渦輪動(dòng)葉7進(jìn)行冷卻。
[0029]其中，所述引氣孔11可以為圓形、橢圓形或方形等易于加工的形狀。所述通氣管12的形狀可以為直線，也可以為曲線。
[0030]根據(jù)設(shè)置的方便，所述引氣孔11為機(jī)械加工或通過鑄造形成。
[0031]由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過在支座10上加工引氣孔11，減少了獨(dú)立的引氣管的設(shè)置，簡(jiǎn)化了腔室的結(jié)構(gòu)，避免了引氣管對(duì)燃燒室進(jìn)氣的影響。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述燃?jí)焊装ㄍ飧缀蛢?nèi)缸，所述內(nèi)缸位于外缸的下方，所述內(nèi)缸和外缸共同構(gòu)成燃?jí)焊椎那皇遥銮皇覂?nèi)設(shè)有燃燒室以及連接外缸和內(nèi)缸的多個(gè)支座，所述支座沿所述燃燒室的周向分布，至少一個(gè)所述支座內(nèi)設(shè)有連通所述外缸和內(nèi)缸的引氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支座均布在所述燃燒室的周圍。
3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支座的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外缸上設(shè)有通氣管和冷卻器，所述冷卻器的兩端通過所述通氣管與所述外缸連通，所述通氣管的出氣端與所述引氣孔連通。
5.如權(quán)利要求4所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室連接有壓氣機(jī)，所述壓氣機(jī)的出氣口與所述通氣管的進(jìn)氣端相連通。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述引氣孔為圓形、橢圓形或方形。
7.如權(quán)利要求6所述的燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，其特征在于，所述引氣孔為機(jī)械加工或通過鑄造形成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)燃?jí)焊捉Y(jié)構(gòu)，所述燃?jí)焊装ㄍ飧缀蛢?nèi)缸，所述內(nèi)缸位于外缸的下方，所述內(nèi)缸和外缸共同構(gòu)成燃?jí)焊椎那皇?，所述腔室?nèi)設(shè)有燃燒室以及連接外缸和內(nèi)缸的多個(gè)支座，所述支座沿所述燃燒室的周向分布，至少一個(gè)所述支座內(nèi)設(shè)有連通所述外缸和內(nèi)缸的引氣孔。本發(fā)明簡(jiǎn)化了腔室內(nèi)的結(jié)構(gòu)，避免了冷卻氣引入時(shí)對(duì)燃燒室設(shè)計(jì)的影響，使得燃燒室在周向方向可以均勻進(jìn)氣。
【IPC分類】F02C3-14
【公開號(hào)】CN104632407
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510051440
【發(fā)明人】于寧, 朱錦燦, 韓沖
【申請(qǐng)人】北京華清燃?xì)廨啓C(jī)與煤氣化聯(lián)合循環(huán)工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日