專利名稱：雙頭活塞旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙頭活塞旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機。
目前，我國機動車所用發(fā)動機皆是活塞往復式發(fā)動機，此種發(fā)動機由于受活塞往復慣性阻力的制約，轉(zhuǎn)速低，多缸發(fā)動機曲軸連桿和配氣機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，體積大、比重量大。
本實用新型針對上述問題，提供一種一改傳統(tǒng)活塞往復式結(jié)構(gòu)為活塞旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的、轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕的雙頭活塞旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機。
本實用新型的任務(wù)是按如下方式完成的該發(fā)動機由缸體、雙頭活塞、曲軸、前缸蓋、后缸蓋五部分組成雙頭活塞裝入扁圓柱型缸體中三個半圓柱型工作室內(nèi)，前缸蓋與缸體前端對接，用螺絲緊固，后缸蓋與缸體后端對接，用螺絲緊固，曲軸上的扁心軸頸穿在雙頭活塞的偏心軸承孔內(nèi)，兩道主軸頸分別穿在前缸蓋、后缸蓋的主軸承孔中，固定在雙頭活塞上的外齒輪與固定在前缸蓋上的內(nèi)齒輪嚙合，偏心軸頸穿過外齒輪與之同心，內(nèi)齒輪與主軸頸同心，固定在缸體圓柱面上的火花塞，伸入工作室頂部半圓柱型燃燒室內(nèi)，設(shè)在雙頭活塞雙弧長短輻圓外旋輪線面上的進氣口和雙頭活塞前端中部的凹形進氣室相通，前缸蓋內(nèi)的進氣道與進氣室相通，設(shè)在雙頭活塞雙弧長短輻圓外旋輪線面上的排氣口和雙頭活塞后端中部的凹形排氣室相通，后缸蓋內(nèi)的排氣道與排氣室相通，工作室、進氣室、排氣室由設(shè)置在缸體上的條環(huán)、雙頭活塞上的雙弧環(huán)、前缸蓋和后缸蓋上的圓環(huán)，相互分隔密封，缸體和前缸蓋、后缸蓋中的水套相互連通；本實用新型工作時曲軸旋轉(zhuǎn)使外齒輪在隨偏心軸頸繞固定的主軸線轉(zhuǎn)動的同時，與內(nèi)齒輪嚙合又繞偏心軸線自轉(zhuǎn)，從而帶動雙頭活塞在三個工作室中做和曲軸轉(zhuǎn)動方向相反的旋轉(zhuǎn)，曲軸轉(zhuǎn)兩周720度角，帶動雙頭活塞旋轉(zhuǎn)一周360度角，此時三個工作室各完成一個工作循環(huán)，曲軸每轉(zhuǎn)240度角帶動雙頭活塞旋轉(zhuǎn)120度角，就有一個工作窒作功，氣體爆發(fā)的壓力，通過雙頭活塞傳到偏心軸頸上，推動曲軸加速旋轉(zhuǎn)；一個工作室工作循環(huán)過程如下當進氣口隨雙頭活塞旋轉(zhuǎn)從前工作室內(nèi)轉(zhuǎn)出，轉(zhuǎn)入本工作室內(nèi)時，進氣開始，雙頭活塞繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使排氣口轉(zhuǎn)出本工作室，轉(zhuǎn)入后工作室內(nèi)，本工作室容積逐漸增大，產(chǎn)生真空吸力，可燃混合氣經(jīng)進氣道、進氣室、從進氣口被吸入工作室內(nèi)，當進氣口隨雙頭活塞旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)出本工作室，轉(zhuǎn)入后工作室內(nèi)時，進氣結(jié)束，雙頭活塞繼續(xù)轉(zhuǎn)動，本工作室容積逐漸減小，進氣口、排氣口皆不處在本工作室內(nèi)，封閉在本工作室內(nèi)的混合氣被雙頭活塞壓縮到燃燒室中，當本工作室容積最小時，壓縮結(jié)束，進氣口、排氣口仍不處在本工作室內(nèi)，火花塞跳火點燃混合氣，氣體爆發(fā)燃燒，膨脹壓力通過雙頭活塞傳到偏心軸頸上，推動曲軸加速旋轉(zhuǎn)，本工作室容積隨之逐漸增大，當排氣口隨雙頭活塞旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)出前工作室，轉(zhuǎn)入本工作室內(nèi)時，作功結(jié)束，排氣開始，雙頭活塞繼續(xù)轉(zhuǎn)動，本工作室容積逐漸減小，廢氣在自身壓力和雙頭活塞的推動下、從排氣口、經(jīng)排氣室、排氣道被驅(qū)出工作室，排入大氣中，當排氣口隨雙頭活塞旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)出本工作室，轉(zhuǎn)入后工作室內(nèi)時，進氣口從前工作室轉(zhuǎn)入本工作室內(nèi)，排氣結(jié)束，曲軸帶動雙頭活塞繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，本工作室開始進氣、壓縮、作功、排氣，如此周面復始，動力便不斷產(chǎn)生。
本實用新型由于采用雙頭活塞在缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)作功使雙頭活塞不受往復慣性阻力的制約，轉(zhuǎn)動阻力小，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速高；又由采用三個工作室共用一個雙頭活塞使活塞由三個變?yōu)橐粋€、偏心軸頸由三道變?yōu)橐坏?、連桿機構(gòu)全部省去，使結(jié)構(gòu)簡單緊湊重量輕體積?。挥钟捎诓捎迷陔p頭活塞上開進氣口、排氣口、旋轉(zhuǎn)配氣這種方式，省去了全部配氣機構(gòu)，使配氣安全準確、進氣阻力小、進氣充足、清凈效果好、排氣干凈。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖圖3為本實用新型工作原理圖參照附
圖1、2，該發(fā)動機由缸體1、雙頭活塞2、曲軸3、前缸蓋4、后缸蓋5五部分構(gòu)成雙頭活塞2裝入扁圓柱型缸體1中三個半圓柱型工作室6內(nèi)，前缸蓋4與缸體前端對接，用螺絲緊固，后缸蓋5與缸體后端對接，用螺絲緊固，曲軸3上的偏心軸頸7穿在雙頭活塞的偏心軸承9孔內(nèi)，兩道主軸頸8分別穿在前缸蓋、后缸蓋的主軸承10孔中，固定在雙頭活塞上的外齒輪11與固定在前缸蓋上的內(nèi)齒輪12嚙合，偏心軸頸穿過外齒輪與之同心，內(nèi)齒輪與主軸頸同心，固定在缸體圓柱面上的火花塞14伸入工作室頂部半圓柱型燃燒室13內(nèi)，設(shè)在雙頭活塞雙弧長短輻圓外旋轉(zhuǎn)線面15上的進氣口16和雙頭活塞前端中部的凹形進氣室17相通，前缸蓋內(nèi)的進氣道18與進氣室相通，設(shè)在雙頭活塞雙弧長短輻圓外旋輪線面上的排氣口19和雙頭活塞后端中部的凹形排氣室20相通，后缸蓋內(nèi)的排氣道21與排氣室相通，工作室6、進氣室17、排氣室20出設(shè)置在缸體上的條環(huán)22、雙頭活塞上的雙弧環(huán)23、前缸蓋和后缸蓋上的圓環(huán)24，相互分隔密封，缸體和前缸蓋、后缸蓋中的水套25相互連通；參照附圖3，當雙頭活塞處在圖①所示位置時，進氣口轉(zhuǎn)入AB室內(nèi)，開始進氣，I①～④是進氣過程；到⑤，進氣口轉(zhuǎn)入BC工作室，進氣停止，II⑤～⑦是壓縮過程；到⑦，火花塞點火，氣體爆發(fā)燃燒膨脹，III⑧～⑨是作功過程；到⑩，排氣口轉(zhuǎn)入AB工作室內(nèi)，開始排氣，IV⑩～12是排氣過程；排氣一直繼續(xù)到②，這時排氣口轉(zhuǎn)入BC工作室內(nèi)，排氣停止，從12到②進氣和排氣有一段時間是重疊的，由①到12再到①，曲軸轉(zhuǎn)兩圈，活塞轉(zhuǎn)一圈，AB工作室完成一個工作循環(huán)，這只是一個工作室的情況，與此同時的其他兩個工作室，也各進行了一個工作循環(huán)，如此反復循環(huán)工作中所產(chǎn)生的動力由曲軸輸出。
權(quán)利要求1.一種雙頭活塞旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機，它由曲軸3、火花塞14、水套25構(gòu)成，其特征在于該發(fā)動機由缸體1、雙頭活塞2、曲軸3、前缸蓋4、后缸蓋5五部分構(gòu)成雙頭活塞2裝入扁圓柱型缸體1中三個半圓柱型工作室6內(nèi)，前缸蓋4與缸體前端對接，用螺絲緊固，后缸蓋5與缸體后端對接，用螺絲緊固，曲軸3上的偏心軸頸7穿在雙頭活塞的偏心軸承9孔內(nèi)，兩道主軸頸8分別穿在前缸蓋、后缸蓋的主軸承10孔中，固定在雙頭活塞上的外齒輪11與固定在前缸蓋上的內(nèi)齒輪12嚙合，偏心軸頸穿過外齒輪與之同心，內(nèi)齒輪與主軸頸同心，固定在缸體圓柱面上的火花塞14伸入工作室頂部半圓柱型燃燒室13內(nèi)，設(shè)在雙頭活塞雙弧長短輻圓外旋輪線面15上的進氣口16和雙頭活塞前端中部的凹形進氣室17相通，前缸蓋內(nèi)的進氣道18與進氣室相通，設(shè)在雙頭活塞雙弧長短輻圓外旋輪線面上的排氣口19和雙頭活塞后端中部的凹形排氣室20相通，后缸蓋內(nèi)的排氣道21與排氣室相通，工作室6、進氣室17、排氣室20由設(shè)置在缸體上的條環(huán)22、雙頭活塞上的雙弧環(huán)23、前缸蓋和后缸蓋上的圓環(huán)24，相互分隔密封，缸體和前缸蓋、后缸蓋中的水套25相互連通。
專利摘要本實用新型公開了一種雙頭活塞旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機，它由缸體、雙頭活塞、曲軸、前缸蓋、后缸蓋五部分組成雙頭活塞裝入扁圓柱形缸體中三個半圓柱形工作室內(nèi)，曲軸上的扁心軸頸穿在雙頭活塞的偏心軸承孔內(nèi)，兩道主軸頸分別穿在前缸蓋、后缸蓋的主軸承孔中，固定在雙頭活塞上的外齒輪與固定在前缸蓋上的內(nèi)齒輪嚙合，偏心軸頸穿過外齒輪與之同心，內(nèi)齒輪與主軸頸同心，雙頭活塞上的進氣口和雙頭活塞進氣室相通，前缸蓋內(nèi)的進氣道與進氣室相通，雙頭活塞上的排氣口和雙頭活塞排氣室相通，后缸蓋內(nèi)的排氣道與排氣室相通，工作室、進氣室、排氣室由條環(huán)、雙弧環(huán)、圓環(huán)分隔密封。
文檔編號F02B53/00GK2269469SQ9623828
公開日1997年12月3日 申請日期1996年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月30日
發(fā)明者姜潤良 申請人:姜潤良