專利名稱：裝配燃料噴嘴的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃料噴嘴，尤其涉及到裝配燃料噴嘴的方法和可簡化該方法的噴嘴構造。
注意下列美國專利美國專利4,750,514(1988年6月14日頒布)美國專利4,938,451(1990年7月3日頒布)美國專利5,127,156(1992年7月7日頒布)美國專利5,295,627(1994年3月22日頒布)本發(fā)明提供一種裝配燃料噴嘴的方法，該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，中心孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，另一端部安裝有定位器，定位器上有中心孔，以便使閥芯端部穿過并將定位器固定于其上，在定位器和閥殼體之間有一彈簧、彈簧調(diào)節(jié)閥芯位置從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥芯端部與閥座的配合。噴油嘴裝配步驟是①將針狀閥芯安裝在閥殼體的中心孔內(nèi)，使閥芯端部與閥座相配合，并使閥芯另一端部從閥殼體孔中伸出；②將彈簧套裝于閥芯端部，抵住閥殼體一側呈工作配合狀態(tài)；③安裝定位器，使閥芯端部穿過定位器上的中心孔；④用壓縮狀態(tài)的彈簧將定位器和閥殼體隔開一定距離；⑤將定位器固定在閥芯端部，保持住定位器與閥殼體間的間隔，并保持閥芯端部和閥座間的配合，以及保持位于閥殼體和定位器間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑥消除掉閥殼體與定位器間的間隔，使閥芯端部沿與彈簧作用力相反方向運動，離開與閥座的配合位置。
本發(fā)明還提供另一種噴油嘴的裝配方法，該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，中心孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，另一端部裝有帶孔的定位器，中心孔是使閥芯端部穿過并將定位器固定于其上，在定位器和閥殼體之間有一彈簧，用來調(diào)節(jié)閥芯端部與閥座間的配合。噴油嘴裝配步驟是①將針狀閥芯裝于閥殼體中心孔內(nèi)，使閥芯端部與閥座相配合、并使閥芯另一端部從閥殼體孔中伸出；②從外側安裝內(nèi)閥殼里的墊圈，并保持墊圈在閥芯外端部上的相關位置；③安裝彈簧，保持其與針狀閥芯外端部的徑向位置，并與閥殼體端面相接觸；④安裝定位器，保持閥芯的外端部穿過定位器的中心孔，使墊圈置于定位器和閥殼體之間，并保持彈簧處于定位器和閥殼體之間的壓縮狀態(tài)；⑤將定位器固定在針狀閥芯的外端部，使閥芯另一端部與閥座相配合，同時保持墊圈處于定位器和閥殼體之間，以及閥殼體與定位器之間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑥排除閥殼體和定位器間的間隔，因而使針狀閥芯端部沿彈簧作用力相反方向移動離開閥座。
本發(fā)明還提供一種噴油嘴的裝配方法，該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，另一端部裝有定位器裝置，定位器裝置包括內(nèi)、外定位器，內(nèi)定位器上有可供閥芯端部穿過的孔，外定位器上也有供閥芯端部穿過的孔，內(nèi)定位器從外側安裝到閥芯外端部，裝在閥殼體和內(nèi)定位器間的彈簧用于調(diào)節(jié)閥芯另一端部和閥座的配合。噴油嘴裝配步驟如下①將閥芯安裝于閥殼體的中心孔內(nèi)，保持閥芯端部與閥座相配合，并使閥芯的外端部伸出在內(nèi)閥殼體之外；②將彈簧固定于閥芯的外端部的環(huán)向位置上，彈簧的另一端抵在閥殼體的端面上；③安裝內(nèi)定位器，使閥芯的外端部穿過內(nèi)定位器上的孔，并與彈簧相貼緊；④從外側安裝墊圈，并使其與內(nèi)定位器相貼合；⑤從外側安裝外定位器，并使其與墊圈貼合，使針狀閥芯的外端部穿過外定位器上的中心孔；⑥將外定位器固定到閥芯的外端部，使閥芯端部與閥座相配合，墊圈固定于內(nèi)、外定位器之間，并使位于閥殼體和內(nèi)定位器之間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑦從內(nèi)外定位器間取出墊圈，因而使閥芯的端部可沿彈簧彈力相反方向離開閥座。
本發(fā)明還提供一種噴油嘴的裝配方法，該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有針狀閥芯，閥芯端部與閥座相配合，閥芯另一端部有定位器裝置，它包括內(nèi)、外兩個定位器，內(nèi)定位器上有可供閥芯端部穿過的孔，外定位器上也有可供閥芯端部穿過的孔，內(nèi)定位器從外側安裝固定到閥芯外端部，內(nèi)外定位器中的一個在垂直于閥芯軸方向伸展有一平面，其上沿閥芯徑向延伸有一凹口，內(nèi)外定位器中的另一個在沿閥芯徑向延伸有一平面，平面上有一凸臺，凸臺的外平面與沿閥芯徑向延伸的平面相平行，位于閥殼體與定位器間的彈簧調(diào)節(jié)著閥芯端部與閥座間的配合。其裝配步驟如下①將該閥芯定位安裝于閥殼體的中心孔內(nèi)，保持閥芯端部與閥座的配合，并使閥芯外端部從閥殼體中伸出；②將彈簧套裝于閥芯的外端部上，并與閥殼體相抵?。虎郯惭b內(nèi)定位器，使閥芯外端部穿過內(nèi)定位器的中心孔，使內(nèi)定位器與彈簧相抵住，便可調(diào)整定位器裝置向外運動，使定位器的平面定位在遠離閥殼體的位置上；④安裝外定位器，使閥芯端部穿過外定位器上的孔，并使其中一個定位器的平面與另一個定位器的凸臺外平面相配合；⑤將外定位器固定到閥芯端部，使閥芯另一端部與閥座相配合，同時凸臺的外平面與另一定位器的平面相配合，并使彈簧處于壓縮狀況；⑥使兩個定位器相互運動，直到一個定位器上的凸臺插入另一定位器的凹口，且兩個平面相互貼合上，從而使閥芯端部沿彈簧作用的相反方向離開閥座。
本發(fā)明還提供一種噴油嘴，它由帶有中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端與閥座相配合，另一端在距閥芯端部預定距離外固定著定位器，位于閥殼體和定位器之間的彈簧用于調(diào)整閥芯端部和閥座間的配合，可移動式墊圈用于夾緊定位器，使之在把定位器固定到閥芯端部時，保持其位于距離座預定距離處。
對熟悉該領域的人員，在閱讀過隨后的有關詳細介紹，專利保護申請和圖形之后，會對本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點一目了解。


圖1是融合本發(fā)明各種特征的一種噴油嘴的局部剖視圖。
圖2是圖1所示噴油嘴中一個零件(墊圈51)的視圖。
圖3是融合本發(fā)明各種特征的另一種噴油嘴的局部剖視圖。
圖4是圖3所示噴油嘴中一個零件(墊圈51)的視圖。
圖5是融合本發(fā)明各種特征的又一種噴油嘴裝配合的局部視圖。
圖6是圖5所示噴油嘴在外定位器固定在外狀閥芯時的局部剖視圖。
圖7是圖5，6所示噴油嘴中兩個零件(內(nèi)、外定位器)的視圖。
詳細解釋本發(fā)明之前，應認為本發(fā)明并不局限于對圖中所闡明的零部件裝置和構造細節(jié)的專利申請，它包括了對其它幾種不同型式和以不同方式工作的噴油嘴專利的申請，本文所用措辭和術語也應認為是出于闡述的目的，而不應被視為一種限制。
圖中示出的是幾種噴油嘴裝置，如以圖5為例說明，噴油嘴由通過螺紋連接著的外閥殼12和內(nèi)閥殼13組成，內(nèi)閥殼13上有一延伸的中心孔15，中心孔的一端構成了閥座17，在閥座對應的端面上圍繞中心孔加工有一環(huán)形槽19，用于固定彈簧41的一端。
在內(nèi)閥殼13上的中心孔15內(nèi)有可沿孔軸線運動的針狀閥芯21，運動的兩個極限位置控制著油路的開啟和關閉。針狀閥芯21與閥座17相貼合(形成油路的關閉)的那一端是閥芯端部23，針狀閥芯21的另一端從內(nèi)殼體13的中心孔15中伸出，形成了閥芯的外端部25。
閥芯21的外端部25上固定著可以是不同形狀的定位器31，定位器上有供閥芯21的外端部25穿過的中心孔33，中心孔33中的針狀閥芯21借助彈簧41偏向一端使油路處于關閉狀態(tài)，螺旋狀彈簧41一端頂在內(nèi)閥殼13上，另一端頂在定位器31上。當燃料在足夠壓力作用下(與彈簧41的作用力相反)推動針狀閥芯21的閥端部23向圖示右方向運動，并與閥座17脫離，形成了油路的通道，閥芯開啟油路和關閉油路兩個位置之間的距離就是針狀閥芯21的運動行程。
噴嘴裝置111還包括有固定定位器31和閥芯21時，規(guī)定閥芯行程的裝置，定位器31和閥芯的固定方式，可用激光焊接的方法，圖中表示作焊點43。
裝配噴油嘴可按如下步驟進行①將針狀閥芯定位安裝在內(nèi)閥殼13的中心孔15中，使其閥芯端部23與閥座17處于貼合狀態(tài)，并使閥芯21的外端部25伸出內(nèi)閥殼13之外；②將彈簧41環(huán)向定位在閥芯21外端部25上，并和內(nèi)閥殼13保持工作配合狀態(tài)；③安裝固定定位器31，保持閥芯21的外端部25穿過定位器31的中心孔33；④使定位器31和內(nèi)閥殼13間留出間隔、并保持定位器31和內(nèi)閥殼13之間的彈簧41處于壓縮狀態(tài)；⑤將定位器31安裝在針狀閥芯21的外端部25上，保持定位器31和內(nèi)閥殼13離開一定距離，并保持針狀閥芯21的端部23與閥座17貼合在一起，同時使內(nèi)閥殼13和定位器31之間的彈簧41處于壓縮狀態(tài)；⑥排除內(nèi)閥殼13和定位器31之間的間隔，因而使針狀閥芯21的端部23沿彈簧41彈力相反的方向離開閥座17。
在可能使用其它結構來規(guī)定針狀閥芯21的行程(即在定位器31與內(nèi)閥殼13間留出預定的間隔，見圖1所示結構)時，這里在定位器31和內(nèi)閥殼13間插入一墊圈51，用激光焊接固定定位器31和針狀閥芯21時保持了這樣的位置，焊接固定后，移去墊圈51，就允許在彈簧41的作用下使針狀閥芯離開閥座17。
可用不同材料(如金屬、塑料或玻璃)來制作墊圈51，并可用機械方法拆除，或用溶化法、燃毀法等不同方法來去掉墊圈51。這種墊圈的一個例子示于圖2中，它由兩個零件53和54組成，墊圈厚度57可根據(jù)預定的閥芯21的行程來確定。
在裝配圖1所示的噴油嘴裝置時，也可采用如下步驟①將針狀閥芯定位安裝在內(nèi)閥殼13的中心孔15中，使其閥芯端部23與閥座17處于貼合狀態(tài)，并使閥芯21的外端部25伸出內(nèi)閥殼13之外；②從外側安裝內(nèi)閥殼里的墊圈51，并保持墊圈在閥芯外端部25上的相關位置；③安裝彈簧41，并保持其與針狀閥芯21外端部的徑向位置，以及與內(nèi)閥殼13端面相接觸；④安裝固定定位器31，保持閥芯21的外端部25穿過定位器31的中心孔33(墊圈51置于定位器31和內(nèi)閥殼13之間)，并保持彈簧41處于定位器31和內(nèi)閥殼13之間的壓縮狀態(tài)；⑤將定位器31安裝在針狀閥芯21的外端部25上，并保持定位器31與內(nèi)閥殼13間保留一定間隔，保持閥芯端部23與閥座17貼合，以及內(nèi)閥殼13和定位器31之間的彈簧41處于壓縮狀態(tài)；⑥排除內(nèi)閥殼13和定位器之間的間隔，因而使針狀閥芯21的端部23沿彈簧作用力相反方向離開閥座17。
圖3示出噴油嘴裝置111的構造，除下文要說明點之外，它的構造與前所述噴油嘴構造相同。此處的定位器31由內(nèi)定位器61和外定位器63組成，內(nèi)定位器61上具有可讓針狀閥芯21的外端部25自由穿過的中心孔65和頂住彈簧41的環(huán)形肩臺67，彈簧41推動閥芯處在使油路關閉的位置。
外定位器63上也有一個可讓閥芯21的外端部穿過的中心孔69，用激光焊接方法把外定位器63和閥芯21外端部25固定在一起。墊圈151安裝在內(nèi)定位器61和外定位器63之間，并與彈簧41留有一定間隔，以有利于從內(nèi)外定位器之間抽出墊圈151。圖4示出一種帶有缺口153的墊圈，缺口153可容納針狀閥芯21的外端部25，可根據(jù)閥芯移動行程來確定墊圈153的厚度57。
圖4所示噴油嘴裝置111的裝配方法包括如下步驟①將閥芯21安裝于內(nèi)閥殼13的孔15內(nèi)，保持閥芯端部23貼合在閥座17上，并使閥芯21的外端部25伸出在內(nèi)閥殼13之外；②將彈簧41固定于閥芯21的外端部的環(huán)向位置處，彈簧41的另一端和內(nèi)閥殼13的端面貼緊；③安裝內(nèi)定位器61，使閥芯21的外端部25穿過內(nèi)定位器上的孔65，并與彈簧41相貼緊；④從外側安裝墊圈51，并使其與內(nèi)定位器61相貼合；⑤從外側安裝外定位器63，并使其與墊圈51貼合，使針狀閥芯21的外端部25穿過外定位器63上的中心孔69；⑥將外定位器63固定到閥芯21的外端部25上，并使位于內(nèi)閥殼13和內(nèi)定位器61之間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑦從內(nèi)外定位器61和63間取出墊圈51，因而使閥芯21的端部23沿彈簧作用力相反方向離開閥座17。
圖5、6示出另一種噴油嘴裝置211，除下文要提到的不同點之外，它與前邊所描述的噴油嘴構造相同。該噴油嘴的定位器31包括內(nèi)定位器61和外定位器63，它還有一個可除掉內(nèi)、外定位器之間間隔的裝置，該裝置在內(nèi)定位器61和外定位器63中的一個上面帶有平面71(見圖7)，平面71垂直于閥芯21的延伸線，并貼合在內(nèi)、外定位器61和63中另一個面上。在帶有平面71的定位器上有可取各種形狀的凹口，圖7中示出的是鍵槽式的凹口，它具有大于閥芯21行程的深度，凹口形狀平面垂直于閥芯21軸線。
除此，內(nèi)外定位器61和63中的另一個上加工有平面77，并與平面71相貼合，在平面77上伸出一可取各種形狀的凸臺79，圖中所示為鍵形凸臺，以便與凹口73相適應，凸臺79上的平面81沿垂直于閥芯軸線方向伸展開來，亦即平面81平行于平面71和平面75，凸臺79高度(平面77和平面81的間距)等于閥芯21的行程，凸臺79也可徑向地延伸到閥芯21的軸向位移。
在圖5、6、7所示結構尤其應注意的是內(nèi)定位器61上的平面71和凹口73，外定位器63上的平面77和凸臺79。
在裝配圖5、6、7所示噴油嘴時可按下述步驟進行①將針狀閥芯21定位安裝于內(nèi)閥殼13的中心孔15內(nèi)，保持閥芯端部23與閥座17相貼合，并使閥芯外端部25從內(nèi)閥殼13中伸出；②將彈簧41套裝于閥芯21的外端部25上，并與內(nèi)閥殼13相抵；⑧定位安裝內(nèi)定位器61，使閥芯21的外端部25穿過內(nèi)定位器61上的中心孔65，并使內(nèi)定位器61的平面71遠離內(nèi)閥殼13、肩臺67與彈簧41相抵住，使內(nèi)定位器61可向外側偏移；④定位安裝外定位器63，使閥芯21的外端部25穿過外定位器63上的中心孔69，并使內(nèi)定位器61的平面71與凸臺79的外平面81相貼合；⑤可用激光焊接法將外定位器63固定到閥芯21的外端部25上，保持內(nèi)定位器61上的平面71與凸臺79上的外平面81相貼合，并使彈簧41處于壓縮狀態(tài)；⑥調(diào)整內(nèi)、外定位器61和63間的位置，直到凸臺79插入凹口73內(nèi)，使平面71和平面77互相貼合，在彈簧41的作用下閥芯21的端部23離開閥座17。
將裝配好的噴油嘴從輔助夾具上取下，通過旋轉內(nèi)、外定位器，使凸臺79插入凹口73直到內(nèi)、外定位器61和63上的平面71和77互相貼合，在足夠的油壓作用下(壓縮彈簧41)，閥芯端部23與閥座17分開，移動了閥芯行程這樣遠的距離。
在隨后的工作過程中，彈簧41的彈力保持內(nèi)、外定位器處于聯(lián)鎖工作狀態(tài)，即凸臺79插入凹口73內(nèi)。
本裝配方法可使用簡單夾具來裝配噴油嘴，夾具(圖中未示出)可定位住噴油嘴的中心線，消除零部件間的裝配偏差。本裝配方法使用夾具夾住噴油嘴內(nèi)閥殼13，夾具除施壓于零部件使閥芯端部23與閥座17緊密貼合，不會影響閥芯21的行程。此外，本裝配法還避免了由于零部件公差可能引起的閥芯21行程誤差。根據(jù)本裝配法固定閥芯21和定位器31所形成的閥芯行程與零部件尺寸誤差無關，與夾具構造也無關，故不會引起閥芯行程誤差。
本發(fā)明人的早期申請(序號276,718)計劃使用夾具來夾緊噴油嘴殼體，使閥芯與外定位器被焊接固定前保持閥芯確定的行程。這就要求夾具對閥芯和閥座具備有重復定位的功能，此外由于夾具在操作過程中和長時間重復操作磨損造成了固有誤差。所以長期重復工作使閥芯行程發(fā)生誤差，當采用校準測量和控制技術來減少或補償上述誤差時，會增加裝配和維修費用，本發(fā)明的裝配方法避免了上述這些缺點。
圖7所示噴油嘴裝置的一個突出優(yōu)點是針狀閥芯21的行程可通過將凸臺79的外平面81加工成比平面77高出某一確定高度實現(xiàn)簡易控制，另外避免了使用復雜的夾具，并獲得了閥芯沖程的可靠精度。
權利要求
1.一種噴油嘴的裝配方法，其特征在于該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，閥芯另一端部安裝有定位器，定位器上有中心孔，以便使閥芯端部穿過并將定位器固定于其上，在閥殼體與定位器之間有一彈簧，它調(diào)節(jié)閥芯端部與閥座的配合。該裝配方法的步驟包括①將針狀閥芯安裝在閥殼體的中心孔內(nèi)，使閥芯端部與閥座相配合，并使閥芯另一端從閥殼體孔中伸出；②將彈簧套裝在閥芯端部，抵住閥殼體一側，呈工作配合狀態(tài)；③定裝定位器，使閥芯端部穿過定位器上的中心孔；④用壓縮狀態(tài)的彈簧將定位器和閥殼體隔開一定距離；⑤將定位器固定在閥芯端部，保持住定位器與閥殼體間的間隔、并保持閥芯端部和閥座間的配合，以及保持位于閥殼體和定位器間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑥消除閥殼體與定位器間的間隔，使閥芯端部可沿彈簧作相反方向運動、離開與閥座的配合位置。
2.一種噴油嘴的裝配方法，其特征在于該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，閥芯另一端部安裝有定位器，定位器上有孔，以便使閥芯端部穿過并將定位器固定于其上，在閥殼體與定位器之間有一彈簧，用于調(diào)整閥芯端部與閥座的配合；該裝配方法的步驟如下①將針狀閥芯安裝在閥殼體的中心孔內(nèi)，使閥芯端部與閥座相配合，并使閥芯另一端部從閥殼體孔中伸出；②從外側安裝閥殼體里的墊圈，并保持墊圈在閥芯外端部上的相關位置；③安裝彈簧，保持其與閥芯外端部的徑向位置，并與閥殼體端面相接觸；④安裝定位器，保持閥芯的外端部穿過定位器的中心孔，使墊圈置于定位器和閥殼體之間，并保持彈簧處于定位器和閥殼體之間的壓縮狀態(tài)；⑤將定位器固定在針狀態(tài)閥芯的外端部，使閥芯另一端部與閥座相配合，同時保持墊圈處于定位器和閥殼體之間，以及使閥殼體與定位器之間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑥排除閥殼體和定位器間的間隔，因而使針狀閥芯端部沿彈簧作相反方向移動離開閥座。
3.一種噴油嘴的裝配方法，其特征在于該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，閥芯另一端部安裝有定位器裝置，它包括內(nèi)、外定位器，內(nèi)定位器上有可供閥芯端部穿過的孔，外定位器上也有供閥芯端部穿過的孔，內(nèi)定位器從外側安裝到閥芯外端部，裝在閥殼體和內(nèi)定位器間的彈簧用于調(diào)整閥芯另一端部和閥座的配合；噴油嘴裝配步驟如下①將針狀閥芯安裝于閥殼體的中心孔內(nèi)，保持閥芯端部與閥座相配合，并使閥芯的外端部伸出在閥殼體之外；②將彈簧套裝在閥芯外端部上，使彈簧一端抵在閥殼體上；⑧安裝內(nèi)定位器，使閥芯的外端部穿過內(nèi)定位器上的孔，并與彈簧相貼緊；④從外側安裝墊圈，并使其與內(nèi)定位器相貼合；⑤從外側安裝外定位器，并使其與墊圈貼合，以及使閥芯的外端部穿過外定位器上的孔；⑥將外定位器固定到閥芯的外端部，使閥芯端部與閥座相配合，使墊圈處于內(nèi)外定位器之間，并使位于閥殼體和內(nèi)定位器之間的彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑦從內(nèi)、外定位器間取出墊圈，因而使閥芯的端部可沿彈簧彈力相反方向離開閥座。
4.一種噴油嘴的裝配方法，其特征在于該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，閥芯另一端部安裝有定位器裝置，它包括兩個定位器內(nèi)定位器和外定位器，內(nèi)定位器上有可供閥芯端部穿過的孔，外定位器上也有供閥芯端部穿過的孔，從外側安裝內(nèi)定位器到閥芯外端部，并將其固定在閥芯外端部上，內(nèi)外定位器中的一個在垂直于閥芯軸方向伸展有一平面，其上沿閥芯徑向延伸有一凹口，另一個定位器在沿閥芯徑向延伸有一平面，平面上有一凸臺，凸臺的外平面與沿閥芯徑向延伸的平面相平行，位于閥殼體與定向器間的彈簧調(diào)節(jié)著閥芯端部與閥座間的配合；其裝配步驟如下①將該閥芯安裝于閥殼體的中心孔內(nèi)，保持閥芯端部與閥座的配合，并使閥芯外端部從閥殼體中伸出；③將彈簧套于閥芯的外端部上，并與閥殼體相抵?。虎郯惭b內(nèi)定位器，使閥芯外端部穿過內(nèi)定位器上的中心孔，使內(nèi)定位器與彈簧相抵住，便可調(diào)整定位器裝置向外運動，使定位器的平面定位在遠離閥殼體的位置上；④安裝外定位器，使閥芯端部穿過外定位器上的孔，并使其中一個定位器的平面與另一個定位器的凸臺外平面相配合；⑤將外定位器固定到閥芯端部，使閥芯的另一端部與閥座相配合，同時凸臺的外平面與另一定位器的平面相配合，并使彈簧處于壓縮狀態(tài)；⑥使兩個定位器相互運動，直到一個定位器上的凸臺插入另一定位器的凹口，且兩個平面相互貼合，從而使閥芯端部沿彈簧作用的相反方向離開閥座。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種噴油嘴裝配方法，其進一步的特征在于相互轉動該內(nèi)、外定位器直到其中一個定位器上的凸臺插入另一個定位器的凹口，且兩個平面互相貼合，從而使閥芯端部能脫離開閥座。
6.一種噴油嘴裝置，其特征在于該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座、孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，一個可以在距該閥芯端部預定距離處固定在其上的定位器，一個位于該閥殼體和該定位器間的彈簧，它用于調(diào)整該閥芯端部與該閥座間配合，一個可取下的墊圈，它用于在把閥芯外端部固定到該定位器上時，在距閥座預定距離處夾緊該定位器用。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種噴油嘴裝置，其特征在于該噴油嘴裝置上所用的可取下的墊圈是一種可拆卸地定位在該閥殼體和該定位器間的墊圈。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種噴油嘴裝置，其特征在于該噴油嘴裝置上所用的定位器裝置由內(nèi)定位器和外定位器組成，內(nèi)定位器靠近閥殼體并與彈簧相抵住，其上有一供閥芯端度穿過的中心孔，外定位器與該內(nèi)定位器相貼合，并被固定到該閥芯的端部上。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種噴油嘴裝置，其特征在于該噴油嘴裝置上所用的可拆卸墊圈是一種活動定位安裝在該內(nèi)、外定位器之間的一種可取下的墊圈。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種噴油嘴裝置，其特征在于該噴油嘴裝置上所用的可拆卸墊圈裝置包含兩個平面，其一是內(nèi)、外定位器中的一個在垂直于閥芯軸方向延伸的平面，其上有一沿閥芯徑向延伸的凹口；其二是內(nèi)、外定位器中的另一個在垂直于閥芯軸方向延伸的平面，其上有一沿閥芯徑向延伸的凸臺，凸臺的端平面面對著第一個平面，兩個平面隨著凸臺插入凹口產(chǎn)生相互平移運動，從而在內(nèi)外定位器間有一定間隔，當凸臺插入凹口、兩個平面貼合(處于一種工作位置)時，可消除該內(nèi)、外定位器之間的間隔。
11.根據(jù)權利要求8所述的一種噴油嘴裝置，其特征還在于該噴油嘴裝置上的凹口是一鍵槽，其凸臺是一鍵。
12.一種噴油嘴裝置，其特征在于該噴油嘴由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有一閥座，孔內(nèi)有一針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座相配合的端部，另一端部有定位器裝置，它由內(nèi)、外兩個定位器組成，內(nèi)定位器上有一可供閥芯端部穿過的中心孔，從外側將外定位器固定到閥芯的另一個端部，內(nèi)、外定位器中的一個在垂直于閥芯軸方向延伸有一平面，其上沿閥芯徑向延伸有一鍵槽，內(nèi)外定位器中的另一個在垂直于閥芯軸方向也延伸有一平面，其上有一沿閥芯徑向延伸、面向鍵槽的凸臺鍵，二個平面可在二個極限位置間相互運動，即鍵插進鍵槽二個平面貼合的工作位置，和鍵從鍵槽內(nèi)拔出橫向延伸到鍵槽口處的退出位置。
全文摘要
一種噴油嘴裝置，由帶中心孔的閥殼體組成，孔的一端有閥座，孔內(nèi)有針狀閥芯，閥芯的一端是與閥座配合的端部，另一端部裝有帶中心孔的定位器，與閥殼體間有一彈簧；噴油嘴裝置裝配步驟如下①將針狀閥芯裝在閥殼體的中心孔內(nèi)；②將彈簧套裝于閥芯端部，抵住閥殼體一側呈工作配合狀態(tài)；③安裝定位器；④用壓縮的彈簧將定位器和閥殼體隔開；⑤將定位器固定在閥芯端部；⑥消除閥殼體和定位器的間隔，使閥芯端部沿與彈簧作用力相反方向運動，離開與閥座的配合位置。
文檔編號F02M61/16GK1139179SQ9610480
公開日1997年1月1日 申請日期1996年4月25日 優(yōu)先權日1995年4月25日
發(fā)明者克里斯托芬R·艾爾根 申請人:奧波馬林公司