專利名稱：利用山皮雜物制取代用柴油的配方及配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用山皮雜物制取代用柴油的配方及其配制方法。本發(fā)明所說的山皮雜物是指山上地各種動植物的驅(qū)體、枝葉。
世界范圍內(nèi)的山川生長著各種各樣的動植物供人們生活利用，但是對動植物的廢棄物的利用問題沒有引起人們足夠的關(guān)注，尤其是用于制造燃料，具體地說用于制取代用柴油，使之為人類服務，至今無人涉足過。
本發(fā)明的目的是提供一種利用山皮雜物，即利用各種動植物的驅(qū)體、枝葉制取代用柴油的配方及配制方法。
本發(fā)明是以山皮雜物為原料，經(jīng)過分離、粉碎、發(fā)酵、混合、裂解、蒸餾、乳化、過濾、提純幾個工藝過程，將其制取成代用柴油。
本發(fā)明所述的制取代用柴油的各種組份及含量(重量百分比，以下同)助燃劑 1-5%處理水 2-25%余量為處理后的山皮雜物。
各種組份最佳含量為助燃劑 2～3.5%處理水 8-20%其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物3-5%，上述三種化合物各自在混合物中所占的重量比例相同。
余量為水(包括自來水及其它淡水，以下同)。
助燃劑為硝酸異戊酯。
附圖
為本發(fā)明所述的制取代用柴油工藝流程圖。
本發(fā)明的工藝流程如下分離首先分離出無機物如金屬、石頭等物質(zhì);
粉碎將剩余物質(zhì)混合并進行粉碎處理;
發(fā)酵在無外來氫氣條件下，將粉碎后的物質(zhì)加水發(fā)酵，水溫為70-100℃，發(fā)酵時間8-15小時;
混合將發(fā)酵后的物質(zhì)與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌10-30分鐘;
裂解在上述混合物中加入油頁巖和(或)粗蒽和(或)褐煤作為添加劑進行混合，添加劑與混合物比為1∶3，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至200-600℃(最佳溫度為200-540℃)，壓力為30-500巴(最佳壓力為50～450巴);
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物放在反應釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為180-390℃;
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將5-25%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌5-20分鐘，處理水同上，在乳化攪拌的同時加入助燃劑;
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾;
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)。
經(jīng)測試比較，本發(fā)明的代用柴油的各項性能指標達到或優(yōu)于柴油的性能指標，其凝點達到-42℃，具有燃燒充分、熱效率高、煙塵小氮的氧化物濃度低，原料來源廣泛，為充分利用山皮雜物，挖掘新能源開辟一條新的途徑。
實施例1代用柴油的各種組分及含量(重量百分比，以下同)助燃劑1.5%處理水8.5%余量為處理后的山皮雜物其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)混合物3%上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯或乙醚配制的工藝條件如下分離首先分離出無機物如金屬、石頭等物質(zhì);
粉碎將剩余物質(zhì)混合并進行粉碎處理;
發(fā)酵在無外來氫氣條件下，將混碎后的物質(zhì)加水發(fā)酵，水溫為70℃，發(fā)酵時間15小時;
混合將發(fā)酵后的物質(zhì)與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌12分鐘;
裂解在上述混合物中加入油頁巖和(或)粗蒽和(或)褐煤作為添加劑進行混合。添加劑與混合物的比例為1∶3，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至400℃，壓力為258巴;
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物在反應釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為250℃;
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將15%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌10分鐘，處理水同上，在乳化的同時加入助燃劑;
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾;
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)。
實施例2代用柴油的各種組分及含量(重量百分比，以下同)助燃劑30%處理水15%余量為處理后的山皮雜物其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)的混合物4%上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯配制的工藝條件如下分離首先分離出無機物如金屬、石頭等物質(zhì);
粉碎將剩余物質(zhì)混合并進行粉碎處理;
發(fā)酵在無外來氫氣條件下，將混碎后的物質(zhì)加水發(fā)酵，水溫為80℃，發(fā)酵時間12小時;
混合將發(fā)酵后的物質(zhì)與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌15分鐘;
裂解在上述混合物中加入油頁巖和(或)粗蒽和(或)褐煤作為添加劑進行混合。添加劑與混合物的比例為1∶3，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至520℃，壓力為400巴;
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物在反應釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為340℃;
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將20%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌15分鐘，處理水同上，在乳化的同時加入助燃劑;
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾;
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)。
實施例3代用柴油的各種組分及含量(重量百分比，以下同)助燃劑5%處理水25%余量為處理后的山皮雜物其中處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)的混合物5%上述三種化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)助燃劑硝酸異戊酯或乙醚配制的工藝條件如下分離首先分離出無機物如金屬、石頭等物質(zhì);
粉碎將剩余物質(zhì)混合并進行粉碎處理;
發(fā)酵在無外來氫氣條件下，將混碎后的物質(zhì)加水發(fā)酵，水溫為100℃，發(fā)酵時間8小時;
混合將發(fā)酵后的物質(zhì)與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌30分鐘;
裂解在上述混合物中加入油頁巖和(或)粗蒽和(或)褐煤作為添加劑進行混合。添加劑與混合物的比例為1∶3，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至600℃，壓力為500巴;
蒸餾對裂解后的產(chǎn)物在反應釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為390℃;
乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將25%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌20分鐘，處理水同上，在乳化的同時加入助燃劑;
過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾;
提純在常溫下沉淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種利用山皮雜物(動植物驅(qū)體、枝葉)制取代用柴油的配方，其特征在于各組份及含量為(重量百分比，以下同)A助燃劑1-5%處理水5-25%余量為處理后的山皮雜物B處理水的組份及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)的混合物3-5%。上述三種化合物各自在混合物中所占比例相同；余量水(包括自來水及其它淡水，以下同)
2.按照權(quán)利要求1所述制取代用柴油的配方，其特征在于各組份的最佳含量為助燃劑 2-3.5%處理水 8-20%余量為處理后的山皮雜物;
3.一種利用山皮雜物制取代用柴油的配制方法，其特征在于它的配制工藝流程為A、分離首先分離出無機物如金屬、石頭等物質(zhì);B、粉碎將剩余物質(zhì)混合并進行粉碎處理;C、發(fā)酵在無外來氫氣條件下，將粉碎后的物質(zhì)加水發(fā)酵，水溫為70-100℃，發(fā)酵時間8-15小時;D、混合將發(fā)酵后的物質(zhì)與來自煤中的溶劑蒽油及丙烷瀝青油相混合，攪拌10-30分鐘;E、裂解在上述混合物中加入油頁巖和(或)粗蒽和(或)褐煤作為添加劑進行混合，添加劑與混合物比為1∶3，然后加入硅酸鋁和紅泥做為催化劑，加溫至200-600℃(最佳溫度為200-540℃)，壓力為30-500巴(最佳壓力為50～450巴);F、蒸餾對裂解后的產(chǎn)物放在反應釜中進行蒸餾，蒸餾溫度為180-390℃;G、乳化將蒸餾出的液體油在常溫下冷卻，然后進行乳化處理，即將5-25%(占液體油的重量比)的處理水加入液體油中攪拌5-20分鐘，處理水同上，在乳化攪拌的同時加入助燃劑;H、過濾將乳化處理后的物質(zhì)過濾;I、提純在常溫下攪淀24小時，取上層油，濾去雜質(zhì)。
全文摘要
一種利用山皮雜物(動植物軀體，枝葉)制取代用柴油的配方及其配制方法是取助燃劑1-5％，處理水5-25％，余量為處理后的山皮雜物，處理水的組分及含量為(氫氧化鈉+硝酸鉀+高錳酸鉀)的混合物3-5％，配制的方法包括分離、粉碎、發(fā)酵、混合、裂解、蒸餾、乳化、過濾、提純工序，得到代用柴油，具有燃燒充分，熱效率高、煙塵小，氮的氫化物濃度低等優(yōu)點。
文檔編號F02B3/06GK1061426SQ9111096
公開日1992年5月27日 申請日期1991年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月2日
發(fā)明者任春山 申請人:任春山