本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機輔助裝置，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力發(fā)電機是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械功，機械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。風(fēng)力發(fā)電機一般有風(fēng)輪、葉片、發(fā)電機、調(diào)向器、塔架、限速安全機構(gòu)和儲能裝置等構(gòu)件組成。

2、風(fēng)力發(fā)電機的工作原理比較簡單，風(fēng)輪在風(fēng)力的作用下旋轉(zhuǎn)，它把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L(fēng)輪軸的機械能，發(fā)電機在風(fēng)輪軸的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電。廣義地說，風(fēng)能也是太陽能，所以也可以說風(fēng)力發(fā)電機，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)電機。

3、隨著風(fēng)電新能源的快速發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機組的單機容量日益增大，風(fēng)機葉片的長、寬尺寸及重量也隨之增加。在葉片的運輸、存儲及現(xiàn)場安裝過程中，若缺乏有效的保護措施，極易發(fā)生葉片擦傷、折斷等事故，不僅增加了維護成本，還嚴(yán)重影響了風(fēng)力發(fā)電機組的運行效率和安全性。因此，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、保護效果顯著的風(fēng)力發(fā)電機葉片保護裝置顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

2、本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，包括：前支撐組件、后支撐組件，所述葉片的葉根放置在所述前支撐組件，所述葉片的葉尖和葉中放置在所述后支撐組件上。

3、優(yōu)選的，所述前支撐組件包括固定座，所述固定座的頂部兩端固定設(shè)置有固定板，所述固定板底部的前后兩端固定設(shè)置有加強架一，所述固定板底部的左右兩端固定設(shè)置有加強架二，兩個所述固定板之間通過連接板固定設(shè)置有法蘭盤，所述法蘭盤上設(shè)置有多個不同半徑的螺栓孔，兩個所述固定板的上部分別水平固定設(shè)置有氣桿，兩個所述氣桿的伸縮端朝向所述固定板中心設(shè)置，所述氣桿的伸縮端固定設(shè)置有卡圈，所述卡圈的內(nèi)圈設(shè)置有橡膠層，所述卡圈的內(nèi)側(cè)與所述法蘭盤相貼。

4、優(yōu)選的，所述后支撐組件包括承載座，所述承載座內(nèi)開設(shè)有承載腔，所述承載腔內(nèi)固定設(shè)置有多個液壓減震器，所述液壓減震器的伸縮端頂部設(shè)置有承載板，所述承載板的頂部固定設(shè)置有托板，所述承載板的底部與所述液壓減震器之間設(shè)置有緩沖彈簧，所述承載板的兩端設(shè)置有限位條，所述承載腔內(nèi)開設(shè)有限位槽，所述限位條卡設(shè)在所述限位槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，還包括移動夾緊組件，所述移動夾緊組件設(shè)置在所述葉片葉中位置的所述后支撐組件頂部，所述移動夾緊組件包括夾緊架，所述夾緊架的底部兩端設(shè)置在所述托板的兩端上且通過水平螺栓連接，所述夾緊架的底部中間設(shè)置有多個吸盤，所述吸盤與所述葉片的頂部貼合，所述夾緊架內(nèi)設(shè)置有真空泵，所述真空泵與所述吸盤連通，所述夾緊架的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有定位塊，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有電機，所述定位塊的底部豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿與所述電機驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的底部與所述夾緊架固定連接，所述定位塊的頂部固定設(shè)置有兩個掛鉤。

6、優(yōu)選的，還包括：

7、速度測量模塊一，用于測量真空泵內(nèi)的曲軸轉(zhuǎn)速值；

8、速度測量模塊二，用于測量真空泵的抽氣速率；

9、計時模塊，用于測量真空泵內(nèi)的曲軸運行時間；

10、壓力測量模塊一，用于測量真空泵的實際進氣壓力；

11、壓力測量模塊二，用于測量真空泵的實際排氣壓力；

12、功率檢測模塊，用于測量真空泵的實時功率值；

13、報警模塊，用于發(fā)出警報；

14、計算模塊一，用于基于真空泵內(nèi)的曲軸轉(zhuǎn)速計算出真空泵的理論最大功率值；

15、處理模塊，用于將計算模塊一得出的結(jié)果與真空泵的實時功率值進行對比處理；

16、控制模塊，當(dāng)真空泵的實時功率值小于等于真空泵的理論最大功率值時，對葉片的移動行為正常工作，當(dāng)真空泵的實時功率值大于真空泵的理論最大功率值時，控制報警模塊發(fā)出警報，并立刻緩慢放下葉片，同時人員遠(yuǎn)離葉片移動范圍。

17、優(yōu)選的，計算模塊一基于下述公式一計算：

18、

19、w為真空泵的理論功耗值，μ為真空泵內(nèi)的活塞摩擦系數(shù)，f為真空泵內(nèi)的活塞張力，n為真空泵內(nèi)的曲軸轉(zhuǎn)速，t為真空泵內(nèi)的曲軸運行時間，c為真空泵內(nèi)的絕熱過程常數(shù)，p1為真空泵的理論進氣壓力，p2為真空泵理論的排氣壓力，p3為真空泵的實際進氣壓力，p4為真空泵實際的排氣壓力，b為真空泵的抽氣速率。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，包括：前支撐組件(2)、后支撐組件(3)，所述葉片(1)的葉根放置在所述前支撐組件(2)，所述葉片(1)的葉尖和葉中放置在所述后支撐組件(3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，所述前支撐組件(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的頂部兩端固定設(shè)置有固定板(22)，所述固定板(22)底部的前后兩端固定設(shè)置有加強架一(23)，所述固定板(22)底部的左右兩端固定設(shè)置有加強架二(24)，兩個所述固定板(22)之間通過連接板固定設(shè)置有法蘭盤(25)，所述法蘭盤(25)上設(shè)置有多個不同半徑的螺栓孔(26)，兩個所述固定板(22)的上部分別水平固定設(shè)置有氣桿(27)，兩個所述氣桿(27)的伸縮端朝向所述固定板(22)中心設(shè)置，所述氣桿(27)的伸縮端固定設(shè)置有卡圈(29)，所述卡圈(29)的內(nèi)圈設(shè)置有橡膠層(28)，所述卡圈(29)的內(nèi)側(cè)與所述法蘭盤(25)相貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，所述后支撐組件(3)包括承載座(31)，所述承載座(31)內(nèi)開設(shè)有承載腔(32)，所述承載腔(32)內(nèi)固定設(shè)置有多個液壓減震器(33)，所述液壓減震器(33)的伸縮端頂部設(shè)置有承載板(34)，所述承載板(34)的頂部固定設(shè)置有托板(35)，所述承載板(34)的底部與所述液壓減震器(33)之間設(shè)置有緩沖彈簧(36)，所述承載板(34)的兩端設(shè)置有限位條(37)，所述承載腔(32)內(nèi)開設(shè)有限位槽(38)，所述限位條(37)卡設(shè)在所述限位槽(38)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，還包括移動夾緊組件(4)，所述移動夾緊組件(4)設(shè)置在所述葉片(1)葉中位置的所述后支撐組件(3)頂部，所述移動夾緊組件(4)包括夾緊架(41)，所述夾緊架(41)的底部兩端設(shè)置在所述托板(35)的兩端上且通過水平螺栓連接，所述夾緊架(41)的底部中間設(shè)置有多個吸盤(42)，所述吸盤(42)與所述葉片(1)的頂部貼合，所述夾緊架(41)內(nèi)設(shè)置有真空泵(43)，所述真空泵(43)與所述吸盤(42)連通，所述夾緊架(41)的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有定位塊(44)，所述定位塊(44)內(nèi)設(shè)置有電機(45)，所述定位塊(44)的底部豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿(46)，所述轉(zhuǎn)動桿(46)與所述電機(45)驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿(46)的底部與所述夾緊架(41)固定連接，所述定位塊(44)的頂部固定設(shè)置有兩個掛鉤(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，其特征在于，計算模塊一基于下述公式一計算：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種風(fēng)力發(fā)電機的葉片保護裝置，涉及風(fēng)力發(fā)電機輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括前支撐組件、后支撐組件，所述葉片的葉根放置在所述前支撐組件，所述葉片的葉尖和葉中放置在所述后支撐組件上，將前支撐組件、后支撐組件固定在運輸載具的載物平面上，將葉片的葉根一端設(shè)置在前支撐組件上，前支撐組件將葉根一端進行固定支撐，兩個后支撐組件分別設(shè)置在葉片的葉尖和葉中位置，對葉片的葉尖和葉中部分進行支撐限位，前支撐組件和后支撐組件同時對葉片進行保護，防止在運輸過程中發(fā)生葉片擦傷、折斷等事故，不僅降低了維護成本，還保證了風(fēng)力發(fā)電機組的運行效率和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊釗,王利,于昊正
受保護的技術(shù)使用者：華能黑龍江發(fā)電有限公司新能源分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9