本實(shí)用新型涉及一種調(diào)頻調(diào)峰系統(tǒng)，具體涉及一種燃煤發(fā)電機(jī)組儲熱式調(diào)頻調(diào)峰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

發(fā)電汽輪機(jī)不僅應(yīng)隨時(shí)滿足電網(wǎng)用電變化的要求，同時(shí)還要滿足對供電品質(zhì)(如電壓、頻率)的要求，主要通過對汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)門的控制達(dá)到上述目的。但隨著現(xiàn)代電網(wǎng)中風(fēng)力發(fā)電等新能源比例的快速增長，以及峰谷差的日益增大，火電機(jī)組參與調(diào)峰調(diào)頻的次數(shù)及對其品質(zhì)的要求均大幅提高，同時(shí)國家對燃煤機(jī)組的能耗要求也日益提高，而這種單一通過調(diào)節(jié)汽門進(jìn)行控制的方式已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的需求。通過進(jìn)汽響應(yīng)調(diào)頻也有存在一些問題，首先，全周進(jìn)汽節(jié)流調(diào)節(jié)汽輪機(jī)，通過預(yù)留調(diào)節(jié)閥門開度來滿足電網(wǎng)一次調(diào)頻要求，對于噴嘴調(diào)節(jié)汽輪機(jī)，通過控制調(diào)門的開啟順序來滿足進(jìn)汽要求，機(jī)組全過程運(yùn)行周期中增大了調(diào)門的節(jié)流損失，降低了機(jī)組效率。其次，國內(nèi)的燃煤發(fā)電廠，因受供電煤質(zhì)波動、風(fēng)粉系統(tǒng)在線測量精度不高等客觀因素的影響，在較快升降負(fù)荷速率時(shí)，控制系統(tǒng)難以保證機(jī)組的參數(shù)穩(wěn)定，制約了電網(wǎng)AGC指令的響應(yīng)品質(zhì)，燃煤供熱機(jī)組由于供熱量和低壓缸末級最小冷卻流量的限制，不能參與電網(wǎng)深度調(diào)峰。

目前為了適應(yīng)電網(wǎng)對燃煤電廠調(diào)頻方面的要求，有利用除氧器與凝汽器熱井儲水潛力，短時(shí)間改變從熱井至凝結(jié)水量來改變機(jī)組瞬時(shí)功率來滿足要求，但受限于除氧器和凝汽器儲水能力，存在調(diào)頻范圍不廣，響應(yīng)時(shí)間短等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種燃煤發(fā)電機(jī)組儲熱式調(diào)頻調(diào)峰系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燃煤發(fā)電機(jī)組的調(diào)頻調(diào)峰，并且響應(yīng)時(shí)間短，調(diào)頻范圍較大。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的燃煤發(fā)電機(jī)組儲熱式調(diào)頻調(diào)峰系統(tǒng)包括凝汽器、冷水罐、低壓加熱器、熱水罐及除氧器，凝汽器的蒸汽入口與燃煤發(fā)電機(jī)組的乏氣出口相連通，凝汽器的出水口分為兩路，其中一路經(jīng)第一閥門與低壓加熱器的入口相連通，另一路經(jīng)第二閥門與冷水罐的入口相連通；冷水罐的出口經(jīng)第三閥門與凝汽器的入水口相連通，低壓加熱器的出口分為兩路，其中，一路經(jīng)第四閥門與熱水罐的入口相連通，另一路與除氧器的入口相連通，熱水罐的出口經(jīng)第五閥門與除氧器的入口相連通，除氧器的出口與鍋爐的入水口相連通。

凝汽器的出水口經(jīng)凝結(jié)水泵凝結(jié)水泵分為兩路。

熱水罐的出口依次經(jīng)水泵及第五閥門與除氧器的入口相連通。

除氧器的出口經(jīng)給水泵與鍋爐的入水口相連通。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的燃煤發(fā)電機(jī)組儲熱式調(diào)頻調(diào)峰系統(tǒng)包括熱水罐及冷水罐，當(dāng)電網(wǎng)頻率增大時(shí)，則打開第二閥門，使一部分凝結(jié)水進(jìn)入到冷水罐中，增加燃煤發(fā)電機(jī)組中低壓缸的做功，提高主機(jī)功率，同時(shí)通過熱水罐對除氧器進(jìn)行補(bǔ)充熱水，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間、溫度的功率補(bǔ)償；當(dāng)電網(wǎng)功率降低時(shí)，則關(guān)閉第二閥門，減少進(jìn)入到冷水罐中的凝結(jié)水，增加進(jìn)入到低壓加熱器中的凝結(jié)水量，增大低壓加熱器的抽汽，從而降低燃煤發(fā)電機(jī)組中低壓缸的做功，降低主機(jī)功率，實(shí)現(xiàn)對燃煤發(fā)電機(jī)組的調(diào)頻，在調(diào)峰時(shí)，則使一部分凝結(jié)水進(jìn)入到冷水罐中，降低低壓加熱器的凝結(jié)水流量，增加燃煤發(fā)電機(jī)組中低壓缸末級的排氣流量，同時(shí)通過熱水罐中的熱水對除氧器進(jìn)行補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)在供熱不變的情況下，降低燃煤發(fā)電機(jī)組的電功率，提升燃煤發(fā)電機(jī)組的調(diào)峰能力及運(yùn)行的靈活度，結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便，實(shí)用性極強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為凝汽器、2為冷水罐、3為熱水罐、4為除氧器、5為低壓加熱器、6為第一閥門、7為第二閥門、8為第三閥門、9為第四閥門、10為第五閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1，本實(shí)用新型所述的燃煤發(fā)電機(jī)組儲熱式調(diào)頻調(diào)峰系統(tǒng)包括凝汽器1、冷水罐2、低壓加熱器5、熱水罐3及除氧器4，凝汽器1的蒸汽入口與燃煤發(fā)電機(jī)組的乏氣出口相連通，凝汽器1的出水口分為兩路，其中一路經(jīng)第一閥門6與低壓加熱器5的入口相連通，另一路經(jīng)第二閥門7與冷水罐2的入口相連通；冷水罐2的出口經(jīng)第三閥門8與凝汽器1的入水口相連通，低壓加熱器5的出口分為兩路，其中，一路經(jīng)第四閥門9與熱水罐3的入口相連通，另一路與除氧器4的入口相連通，熱水罐3的出口經(jīng)第五閥門10與除氧器4的入口相連通，除氧器4的出口與鍋爐的入水口相連通，其中，除氧器4中的水進(jìn)入到鍋爐中后加熱為蒸汽，再進(jìn)入到燃煤發(fā)電機(jī)組中做功，形成乏氣。

具體的，凝汽器1的出水口經(jīng)凝結(jié)水泵分為兩路；熱水罐3的出口依次經(jīng)水泵及第五閥門10與除氧器4的入口相連通；除氧器4的出口經(jīng)給水泵與鍋爐的入水口相連通。

本實(shí)用新型的具體工作過程為：

電網(wǎng)頻率增大時(shí)，調(diào)節(jié)第二閥門7，使一部分凝結(jié)水回流至冷水罐2中，降低進(jìn)入到低壓加熱器5中的凝結(jié)水流量，減小低壓加熱器5的抽汽，增加燃煤發(fā)電機(jī)組中低壓缸的做功，提升主機(jī)功率，同時(shí)打開第五閥門10，將熱水罐3中的熱水補(bǔ)充至除氧器4中，從而實(shí)現(xiàn)長時(shí)間、穩(wěn)定的功率補(bǔ)充；電網(wǎng)頻率降低時(shí)，則關(guān)閉第二閥門7，增大通過低壓加熱器5的凝結(jié)水流量，增大低壓加熱器5的抽汽，降低燃煤發(fā)電機(jī)組中低壓缸的做功，降低主機(jī)功率，同時(shí)關(guān)閉第五閥門10，使低壓加熱器5輸出的熱水回流至熱水罐3中，從而通過熱水罐3及冷水罐2儲存熱量及工質(zhì)，實(shí)現(xiàn)調(diào)頻過程中燃煤發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，使鍋爐燃燒不出現(xiàn)波動，同時(shí)滿足電網(wǎng)要求。

調(diào)峰過程為：打開第二閥門7，使一部分凝結(jié)水回流至冷水罐2中，降低通過低壓加熱器5的凝結(jié)水流量，減小低壓加熱器5的抽汽，增加燃煤發(fā)電機(jī)組中低壓缸末級的排汽流量，同時(shí)打開第五閥門10，將熱水罐3中的熱水補(bǔ)充至除氧器4中，實(shí)現(xiàn)對鍋爐煤量的控制，在供熱不變的情況下，降低燃煤發(fā)電機(jī)組的電功率，提升燃煤供熱機(jī)組的調(diào)峰能力，提高燃煤發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的靈活度。