本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的靜子組合件夾緊方法及靜子組合件。

背景技術(shù)：

在渦槳型發(fā)動(dòng)機(jī)中，渦輪分為轉(zhuǎn)子和靜子兩大部分。靜子組合件(又稱渦輪導(dǎo)向器)主要包括渦輪機(jī)匣和靜子葉片組，靜子葉片組一端與渦輪機(jī)匣掛接，另一端則與內(nèi)機(jī)匣裝配固定。如申請?zhí)枮?01410700861.0的中國發(fā)明專利申請中，導(dǎo)葉組(即靜子葉片組)的大徑端掛在機(jī)匣的溝槽內(nèi)，小徑端的定位塊伸入隔板的定位槽內(nèi)，壓環(huán)通過螺釘和鎖片固定在隔板上，導(dǎo)葉組的定位塊與隔板和壓環(huán)連接形成的定位槽之間寬度方向呈間隙配合，隔板下表設(shè)有與轉(zhuǎn)子密封配合的石墨層。

渦輪導(dǎo)向器在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中處于長期振動(dòng)的環(huán)境下，由于導(dǎo)葉組的定位塊與隔板的定位槽之間是呈間隙配合，導(dǎo)葉組無法被夾緊，因而隔板容易出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，致使隔板的石墨層與發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的篦齒發(fā)生嚴(yán)重磨損，最終導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子卡滯，無法攀槳，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種靜子組合件夾緊方法及靜子組合件，以解決現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣下沉導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子卡滯的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種靜子組合件夾緊方法，包括以下步驟：提供零部件：零部件包括機(jī)匣、靜子葉片、內(nèi)機(jī)匣、連接螺釘和預(yù)定厚度的墊片，內(nèi)機(jī)匣包括相互分離的前半部和后半部；預(yù)裝配零部件，得到預(yù)裝組合件：將墊片夾設(shè)于前半部與后半部之間，并采用連接螺釘將前半部與后半部組合在一起并支撐固定靜子葉片的下端，靜子葉片的上端和下端分別固定連接于機(jī)匣和內(nèi)機(jī)匣得到預(yù)裝組合件，使得預(yù)裝組合件滿足設(shè)定的夾緊量；確定連接螺釘?shù)臄Q緊力矩；拆解預(yù)裝組合件，按照擰緊力矩正式裝配除去墊片以外的零部件得到靜子組合件，靜子組合件中，靜子葉片的下端與前半部和后半部之間過盈配合，且過盈量大于零。

進(jìn)一步地，預(yù)裝配零部件的步驟具體包括：將靜子葉片的上端連接于機(jī)匣；在前半部與后半部之間夾設(shè)墊片，并將前半部與后半部組合在一起并支撐固定靜子葉片的下端，將連接螺釘穿過后半部、墊片和前半部；擰緊連接螺釘使得前半部和后半部夾緊靜子葉片的下端得到預(yù)裝組合件。

進(jìn)一步地，墊片的厚度為

進(jìn)一步地，靜子葉片的底部分別設(shè)有傾斜延伸的第一抵接臂和豎直延伸的第二抵接臂；前半部對應(yīng)設(shè)有傾斜延伸并與第一抵接臂配合定位的第一夾持臂；后半部對應(yīng)設(shè)有豎直延伸并與第二抵接臂的內(nèi)側(cè)面配合定位的第二夾持臂。

進(jìn)一步地，第二抵接臂的底端向下超出第一抵接臂的底端；靜子葉片有多個(gè)，且各個(gè)靜子葉片的第二抵接臂的內(nèi)側(cè)面之間的高度差不大于0.1mm。

可選地，多個(gè)靜子葉片通過無余量鑄造和整盤加工方式制造而成。

本發(fā)明的靜子組合件的夾緊方法，通過預(yù)裝配的方式，即在前半部與后半部之間夾設(shè)墊片進(jìn)行裝配，確定靜子葉片與內(nèi)機(jī)匣的滿足預(yù)定夾緊量時(shí)的擰緊力矩，方便后續(xù)正式裝配時(shí)直接使用確定的擰緊力矩?cái)Q緊連接螺釘，使得靜子葉片與內(nèi)機(jī)匣過盈配合，且過盈量符合預(yù)定范圍，保證靜子葉片處于夾緊狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了利用上述夾緊方法得到的一種靜子組合件，包括機(jī)匣、靜子葉片、內(nèi)機(jī)匣，靜子葉片的上端連接于機(jī)匣，下端連接于內(nèi)機(jī)匣，內(nèi)機(jī)匣包括相互連接固定的前半部和后半部，前半部和后半部分別延伸有一個(gè)夾持臂，靜子葉片底部分別延伸有兩個(gè)抵接臂，兩個(gè)夾持臂配合夾持定位兩個(gè)抵接臂，抵接臂與夾持臂過盈配合，且過盈量大于零。

進(jìn)一步地，過盈量為0.4～0.6mm。

進(jìn)一步地，靜子葉片的底部分別設(shè)有傾斜延伸的第一抵接臂和豎直延伸的第二抵接臂，前半部對應(yīng)設(shè)有傾斜延伸并與第一抵接臂配合定位的第一夾持臂，后半部對應(yīng)設(shè)有豎直延伸并與第二抵接臂的內(nèi)側(cè)面配合定位的第二夾持臂。

進(jìn)一步地，第二抵接臂的底端向下超出第一抵接臂的底端；機(jī)匣上連接有多個(gè)靜子葉片，且各個(gè)靜子葉片的第二抵接臂的內(nèi)側(cè)面之間的高度差不大于0.1mm。

本發(fā)明的靜子組合件由原來的間隙配合改為過盈配合，使靜子葉片與渦輪內(nèi)機(jī)匣的壓緊狀態(tài)由現(xiàn)有的點(diǎn)接觸變成面接觸，增加壓緊面積，提高內(nèi)機(jī)匣的壓緊量，防止內(nèi)機(jī)匣下沉，因而可以避免內(nèi)機(jī)匣的石墨層與發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的篦齒發(fā)生嚴(yán)重磨損，杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子卡滯、無法攀槳的現(xiàn)象，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的正常使用。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的靜子組合件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的靜子葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的靜子組合件的夾緊方法的流程圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)裝配的具體步驟的流程圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)裝配得到的預(yù)裝組合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1、機(jī)匣；10、掛接槽；2、靜子葉片；20、掛鉤；21、第一抵接臂；22、第二抵接臂；220、內(nèi)側(cè)面；3、內(nèi)機(jī)匣；30、前半部；301、第一夾持臂；31、后半部；311、第二夾持臂；312、定距襯套；4、連接螺釘；5、墊片；6、鎖片；7、石墨層。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種靜子組合件，包括機(jī)匣1、靜子葉片2、內(nèi)機(jī)匣3。靜子葉片2的上端連接于機(jī)匣1，下端連接于內(nèi)機(jī)匣3。靜子葉片2的下端與內(nèi)機(jī)匣3過盈配合，且過盈量大于零。本發(fā)明的靜子組合件中，機(jī)匣1呈圓周狀，多個(gè)靜子葉片2均勻分布成一整圈，多個(gè)內(nèi)機(jī)匣3也均勻分布成一圈，圖1中僅示意性畫出其中的一組配合結(jié)構(gòu)(靜子葉片2分別與機(jī)匣1和內(nèi)機(jī)匣3相互配合固定)。

如圖1和圖2中所示，機(jī)匣1上對應(yīng)每個(gè)靜子葉片2設(shè)有兩個(gè)掛接槽10，每個(gè)靜子葉片2的上端延伸有兩個(gè)用于掛接在掛接槽10內(nèi)固定的掛鉤20。靜子葉片2的底部分別設(shè)有呈45°角向下傾斜延伸的第一抵接臂21和豎直向下延伸的第二抵接臂22，第二抵接臂22的底端向下超出第一抵接臂21的底端。為避免由于靜子葉片2第二抵接臂22內(nèi)側(cè)高度差的不一致所導(dǎo)致的內(nèi)機(jī)匣3松緊度不一的問題，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例確保各個(gè)靜子葉片2的第二抵接臂22的內(nèi)側(cè)面220之間的高度差不大于0.1mm。

內(nèi)機(jī)匣3包括相互連接固定的前半部30和后半部31。其中，前半部30與后半部31之間通過凹凸配合結(jié)構(gòu)相互組合，且二者的中央位置分別設(shè)有螺孔，用于裝設(shè)連接螺釘4，連接螺釘4用于擰緊將二者固定為一個(gè)整體。后半部31上還焊接有定距襯套312，用于與前半部30按照預(yù)定距離抵接，使得前半部30與后半部31之間的距離足夠夾持固定靜子葉片2的下端。前半部30與后半部31通過凹凸配合以及連接螺釘4相互連接組合形成盒型的支撐固定件。后半部31的后表面還設(shè)有防止連接螺釘4松動(dòng)的鎖片6。后半部31的底端還設(shè)有用于與轉(zhuǎn)子(未圖示)密封配合的石墨層7。

前半部30的頂端對應(yīng)設(shè)有呈45°角向上傾斜延伸第一夾持臂301，第一夾持臂301與第一抵接臂21配合定位。后半部31的頂端對應(yīng)設(shè)有豎直向上延伸并與第二抵接臂22的內(nèi)側(cè)面220配合定位的第二夾持臂311。第一夾持臂301與第二夾持臂311配合夾持定位第一抵接臂21和第二抵接臂22，且第一抵接臂21、第二抵接臂22分別與第一夾持臂301、第二夾持臂311過盈配合，過盈量為0.4～0.6mm。

本發(fā)明的靜子組合件由原來的間隙配合改為過盈配合，使靜子葉片2與內(nèi)機(jī)匣3的壓緊狀態(tài)由現(xiàn)有的點(diǎn)接觸變成面接觸，增加了壓緊面積，提高內(nèi)機(jī)匣3的壓緊量，可防止內(nèi)機(jī)匣3下沉，因而可以避免內(nèi)機(jī)匣3底部的石墨層7與發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的篦齒發(fā)生嚴(yán)重磨損，杜絕發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子卡滯、無法攀槳的現(xiàn)象，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的正常使用。

上述的靜子組合件是通過一種預(yù)裝配的夾緊方法得到。參照圖3至圖5，該夾緊方法具體包括以下步驟：

步驟s100，提供零部件。零部件包括機(jī)匣1、靜子葉片2、內(nèi)機(jī)匣3、連接螺釘4和預(yù)定厚度的墊片5，內(nèi)機(jī)匣3包括相互分離的前半部30和后半部31。本實(shí)施例中，零部件包括機(jī)匣1、多個(gè)靜子葉片2、多個(gè)內(nèi)機(jī)匣3、對應(yīng)靜子葉片2數(shù)量的連接螺釘4、預(yù)定厚度的墊片5和鎖片6，其中，每個(gè)內(nèi)機(jī)匣3包括相互分離的前半部30和后半部31，后半部31上焊接有定距襯套312。本實(shí)施例中，墊片5為厚度的鋼墊。

本發(fā)明中，多個(gè)靜子葉片2通過無余量鑄造和整盤加工方式制造而成。整盤加工方式為：將一臺份的定位和非定位靜子葉片2組裝到整個(gè)法蘭盤上，進(jìn)行統(tǒng)一的尺寸加工，且加工完之后整盤入庫，避免了加工的不一致所產(chǎn)生的高低不平的凸臺，方便工藝加工，節(jié)省了加工工時(shí)，提高了加工效率。

通過無余量鑄造和整盤加工方式，可縮短加工周期，不會(huì)產(chǎn)生靜子葉片2裝配干涉問題，節(jié)省成本，保證了靜子葉片2的表面質(zhì)量。為保證靜子葉片2的夾緊量，對各個(gè)靜子葉片2的進(jìn)行尺寸檢查，保證靜子葉片2的第二抵接臂22的內(nèi)側(cè)面220之間的高度差不大于0.1mm。保證由于靜子葉片2的第二抵接臂22的內(nèi)側(cè)面220高度差的不一致所導(dǎo)致的內(nèi)機(jī)匣3松緊度不一的問題。

步驟s200，預(yù)裝配上述零部件，得到預(yù)裝組合件。如圖4，具體的預(yù)裝配過程包括：

步驟s201，將靜子葉片2上端的掛鉤20連接于機(jī)匣1的掛接槽10內(nèi)。

步驟s202，在前半部30與后半部31的定距襯套312之間夾設(shè)墊片5，并將前半部30與后半部31組合在一起并支撐固定靜子葉片2的下端；將鎖片6設(shè)置于后半部31的外表面，將連接螺釘4依次穿過鎖片6、后半部31及其定距襯套312、墊片5和前半部30。

步驟s203，擰緊連接螺釘4使得前半部30和后半部31夾緊靜子葉片2的下端得到如圖5中所示的預(yù)裝組合件。內(nèi)機(jī)匣3的前半部30與后半部31擰緊后，檢查靜子葉片2的松動(dòng)情況，以保證靜子葉片2的夾緊量。所述夾緊量滿足以下要求：保證全盤靜子葉片2有60﹪以上處于夾緊狀態(tài)，松動(dòng)的靜子葉片2均勻分布，且全盤靜子葉片2不能連續(xù)三片處于松動(dòng)狀態(tài)。

步驟s300，確定連接螺釘4的擰緊力矩。本實(shí)施例中，預(yù)裝組合件滿足上述要求的夾緊量時(shí)，確定連接螺釘4的擰緊力矩為19.3n.m。

步驟s400，拆解預(yù)裝組合件，按照上述擰緊力矩正式裝配除去墊片5以外的零部件得到靜子組合件。具體地，將預(yù)裝組合件拆解得到分散的零部件，去除墊片5，將剩下的零部件基本按照預(yù)裝配中的順序重新組裝，并按照步驟300中獲得的19.3n.m的擰緊力矩?cái)Q緊連接螺釘4得到靜子組合件。按照上述步驟裝配后得到的靜子組合件中，靜子葉片2的下端與前半部30和后半部31之間過盈配合，且過盈量為

本發(fā)明為保證靜子葉片2與內(nèi)機(jī)匣3的壓緊量，將靜子葉片2與內(nèi)機(jī)匣3在裝配過程中進(jìn)行預(yù)裝配實(shí)現(xiàn)夾緊。本發(fā)明的靜子組合件夾緊方法，通過預(yù)裝配的方式，即在前半部30與后半部31之間夾設(shè)厚度為的墊片5進(jìn)行裝配，確定靜子葉片2與內(nèi)機(jī)匣3的滿足預(yù)定夾緊量時(shí)的擰緊力矩，方便后續(xù)正式裝配時(shí)直接使用確定的擰緊力矩來擰緊連接螺釘4，使得靜子葉片2與內(nèi)機(jī)匣3過盈配合，且過盈量符合預(yù)定范圍0.4～0.6mm，保證靜子葉片2處于夾緊狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。