本發(fā)明屬于螺桿膨脹機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺桿膨脹機(jī)，尤其涉及一種容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿膨脹機(jī)是一種利用具有一定壓力的氣體膨脹對外輸出機(jī)械功的機(jī)械，主要用于低品位能源的回收。螺桿膨脹機(jī)的對外輸出機(jī)械功可以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，也可以直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)力設(shè)備。

現(xiàn)有膨脹機(jī)進(jìn)氣口根據(jù)設(shè)定的工況決定，在膨脹機(jī)運(yùn)行過程中，其進(jìn)氣口固定，當(dāng)膨脹機(jī)入口氣體工況(包括壓力和溫度)發(fā)生變化或出口氣體工況(包括壓力和溫度)，與原有進(jìn)氣口Vi不匹配，就會(huì)造成過膨脹和欠膨脹情況的發(fā)生，影響膨脹機(jī)的運(yùn)行效率。膨脹機(jī)入口氣體壓力高于設(shè)計(jì)壓力或出口氣體壓力低于設(shè)計(jì)壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生欠膨脹；膨脹機(jī)入口氣體壓力低于設(shè)計(jì)壓力或膨脹機(jī)出口壓力高于設(shè)計(jì)壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生過膨脹。如圖2、圖3所示，陰影部分面積為多做的負(fù)功。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的螺桿膨脹機(jī)，以便克服現(xiàn)有螺桿膨脹機(jī)存在的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，可根據(jù)回收能源的實(shí)際工況調(diào)節(jié)滑閥的位置，使得螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣孔口與實(shí)際需求匹配，避免過膨脹或欠膨脹情況的發(fā)生，保證螺桿膨脹機(jī)效率更高、噪音更低、振動(dòng)更小。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，所述螺桿膨脹機(jī)包括：機(jī)體、端體、轉(zhuǎn)子、滑閥，機(jī)體設(shè)有轉(zhuǎn)子腔、滑閥腔；

所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)、端體的一側(cè)，滑閥設(shè)置于滑閥腔內(nèi)；所述機(jī)體設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口，滑閥靠近進(jìn)氣口設(shè)置，通過滑動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的進(jìn)氣量；

所述滑閥設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸、活塞，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧，活塞、復(fù)位彈簧分別設(shè)置于滑閥的兩端,油缸設(shè)置于端體上；

所述進(jìn)氣口、出氣口均設(shè)有壓力傳感器及溫度傳感器，壓力傳感器、溫度傳感器分別連接控制器，控制器連接油缸。

一種容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，所述螺桿膨脹機(jī)包括：機(jī)體、端體、轉(zhuǎn)子、滑閥，機(jī)體設(shè)有轉(zhuǎn)子腔、滑閥腔；

所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)、端體的一側(cè)，滑閥設(shè)置于滑閥腔內(nèi)；所述機(jī)體設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口，滑閥靠近進(jìn)氣口設(shè)置，所述滑閥設(shè)有滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制滑閥的位置調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的進(jìn)氣量；

所述進(jìn)氣口、出氣口均設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制器，控制器連接油缸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸、活塞，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧，活塞、復(fù)位彈簧分別設(shè)置于滑閥的兩端,油缸設(shè)置于端體上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一處理器、電機(jī)、第一通訊單元，第一處理器分別連接電機(jī)、第一通訊單元；電機(jī)通過傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)連接滑閥，或者直接連接滑閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接傳感裝置，傳感裝置包括第二處理器、第二通訊單元、溫度傳感器、壓力傳感器，第二處理器分別連接第二通訊單元、溫度傳感器、壓力傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣口、出氣口還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接控制器。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，可根據(jù)回收能源的實(shí)際工況調(diào)節(jié)滑閥的位置，使得螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣孔口與實(shí)際需求匹配，避免過膨脹或欠膨脹情況的發(fā)生，保證螺桿膨脹機(jī)效率更高、噪音更低、振動(dòng)更小。

附圖說明

圖1為理想情況下的P-V圖(陰影部分為理想情況下做功)。

圖2為過膨脹時(shí)P-V圖(陰影部分為負(fù)功)。

圖3為欠膨脹時(shí)P-V圖(陰影部分為負(fù)功)。

圖4為本發(fā)明容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

請參閱圖4、圖5，本發(fā)明揭示了一種容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，所述螺桿膨脹機(jī)包括：機(jī)體1、端體5、轉(zhuǎn)子4、滑閥7，機(jī)體1設(shè)有轉(zhuǎn)子腔、滑閥腔。所述轉(zhuǎn)子4設(shè)置于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)、端體5的一側(cè)，滑閥7設(shè)置于滑閥腔內(nèi)。

所述機(jī)體1設(shè)有進(jìn)氣口2、出氣口3，滑閥7靠近進(jìn)氣口2設(shè)置，通過滑動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)氣口2的進(jìn)氣量。

所述滑閥7設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸8、活塞9，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧6，活塞9、復(fù)位彈簧6分別設(shè)置于滑閥7的兩端,油缸8設(shè)置于端體5上。

所述進(jìn)氣口2、出氣口3均設(shè)有壓力傳感器及溫度傳感器，壓力傳感器、溫度傳感器分別連接控制器，控制器連接油缸8。

當(dāng)膨脹機(jī)入口壓力升高或出口壓力降低，通過控制油缸內(nèi)供油壓力，調(diào)節(jié)滑閥沿滑閥腔向右運(yùn)動(dòng)，使得膨脹機(jī)Vi增大，膨脹機(jī)進(jìn)氣口變小，避免欠膨脹工況的發(fā)生。

當(dāng)膨脹機(jī)入口壓力降低或出口壓力升高，通過控制油缸內(nèi)供油壓力，調(diào)節(jié)滑閥沿滑閥腔向左運(yùn)動(dòng)，使得膨脹機(jī)Vi減小，膨脹機(jī)進(jìn)氣口變大，避免過膨脹工況的發(fā)生。

膨脹機(jī)在實(shí)際運(yùn)行采用可調(diào)容積比滑閥時(shí)P-V圖，紅色代表出口壓力升高時(shí)運(yùn)行的P-V圖，藍(lán)色代表出口壓力降低時(shí)運(yùn)行的P-V圖，通過滑閥的調(diào)節(jié)，可以使膨脹機(jī)處于一個(gè)最優(yōu)的運(yùn)行狀態(tài)。

實(shí)施例二

一種容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，所述螺桿膨脹機(jī)包括：機(jī)體、端體、轉(zhuǎn)子、滑閥，機(jī)體設(shè)有轉(zhuǎn)子腔、滑閥腔；

所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)、端體的一側(cè)，滑閥設(shè)置于滑閥腔內(nèi)；所述機(jī)體設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口，滑閥靠近進(jìn)氣口設(shè)置，所述滑閥設(shè)有滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制滑閥的位置調(diào)節(jié)進(jìn)氣口的進(jìn)氣量；

所述進(jìn)氣口、出氣口均設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制器，控制器連接油缸。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中，所述滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一處理器、電機(jī)、第一通訊單元，第一處理器分別連接電機(jī)、第一通訊單元；電機(jī)通過傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)連接滑閥，或者直接連接滑閥。

所述滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接傳感裝置，傳感裝置包括第二處理器、第二通訊單元、溫度傳感器、壓力傳感器，第二處理器分別連接第二通訊單元、溫度傳感器、壓力傳感器。

綜上所述，本發(fā)明提出的容積比可調(diào)的螺桿膨脹機(jī)，可根據(jù)回收能源的實(shí)際工況調(diào)節(jié)滑閥的位置，使得螺桿膨脹機(jī)的進(jìn)氣孔口與實(shí)際需求匹配，避免過膨脹或欠膨脹情況的發(fā)生，保證螺桿膨脹機(jī)效率更高、噪音更低、振動(dòng)更小。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。