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渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11843185閱讀:3705來(lái)源:國(guó)知局
渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,特別地,涉及一種渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中,渦輪導(dǎo)向葉片的裝配結(jié)構(gòu)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)至關(guān)重要?,F(xiàn)有的渦輪導(dǎo)向葉片的安裝由于需考慮到其與機(jī)匣的定位及裝配要求導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工及裝配流程復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,故亟需設(shè)計(jì)一種新型的渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有的渦輪導(dǎo)向葉片加工及裝配流程復(fù)雜導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高、加工效率低的技術(shù)問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供了一種渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有的渦輪導(dǎo)向葉片加工及裝配流程復(fù)雜導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高、加工效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

一種渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu),包括:位于外環(huán)的渦輪機(jī)匣、位于內(nèi)環(huán)的內(nèi)機(jī)匣組件及設(shè)于渦輪機(jī)匣與內(nèi)機(jī)匣組件之間且呈環(huán)形布置的葉片組件;

渦輪機(jī)匣的內(nèi)壁沿其軸向設(shè)置對(duì)葉片組件進(jìn)行定位限距的定距環(huán);

葉片組件包括沿周向均勻間隔布置的多個(gè)導(dǎo)向葉片組合體,每個(gè)導(dǎo)向葉片組合體包括間隔裝配的定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片均包括上緣板、下緣板及葉身,定位導(dǎo)向葉片的上下緣板寬度相等,非定位導(dǎo)向葉片的上緣板寬于下緣板,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片組成一個(gè)扇形構(gòu)造并裝配于渦輪機(jī)匣與內(nèi)機(jī)匣組件之間,定位導(dǎo)向葉片與非定位導(dǎo)向葉片之間的葉身部位組成葉柵通道。

進(jìn)一步地,渦輪機(jī)匣的內(nèi)壁設(shè)有用于安裝定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的溝槽,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的上緣板上均設(shè)有與溝槽配合進(jìn)行裝配的掛鉤,定位導(dǎo)向葉片在渦輪機(jī)匣的圓周方向鎖緊且對(duì)相鄰的非定位導(dǎo)向葉片進(jìn)行周向定位。

進(jìn)一步地,渦輪機(jī)匣與內(nèi)機(jī)匣組件之間設(shè)置用于對(duì)導(dǎo)向葉片組合體沿渦輪機(jī)匣的徑向進(jìn)行定位的徑向定位構(gòu)造。

進(jìn)一步地,徑向定位構(gòu)造為定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板與內(nèi)機(jī)匣組件間形成的第一抵接配合機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板設(shè)有與水平向呈夾角設(shè)置的第一抵接斜邊,內(nèi)機(jī)匣組件上設(shè)有與第一抵接斜邊相配合以形成第一抵接配合機(jī)構(gòu)的第二抵接斜邊。

進(jìn)一步地,夾角為45度。

進(jìn)一步地,渦輪機(jī)匣與內(nèi)機(jī)匣組件之間設(shè)置用于對(duì)導(dǎo)向葉片組合體沿渦輪機(jī)匣的軸向進(jìn)行定位的軸向定位構(gòu)造。

進(jìn)一步地,軸向定位構(gòu)造為定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板與內(nèi)機(jī)匣組件間形成的第二抵接配合機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板設(shè)有垂直于軸向的第一棱邊,內(nèi)機(jī)匣組件上沿垂直軸向的方向設(shè)有與第一棱邊相配合以形成第二抵接配合機(jī)構(gòu)的第二棱邊。

進(jìn)一步地,導(dǎo)向葉片組合體的數(shù)量為25個(gè)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果:

本實(shí)用新型渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu),通過(guò)在渦輪機(jī)匣的內(nèi)壁設(shè)置對(duì)葉片組件進(jìn)行定位限距的定距環(huán),且葉片組件采用周向均勻間隔布置的多個(gè)導(dǎo)向葉片組合體,每個(gè)導(dǎo)向葉片組合體包括間隔裝配的定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片,且每組定位導(dǎo)向葉片與非定位導(dǎo)向葉片的葉身部位組成葉柵通道,使得零件種類(lèi)少,易于加工,裝配流程簡(jiǎn)單,有效降低加工成本,且定位導(dǎo)向葉片與非定位導(dǎo)向葉片僅上緣板寬度不同,利于零件的機(jī)加工,有效提高了零件加工及組裝效率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外,本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu)的組裝示意圖;

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的構(gòu)成示意圖;

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中定位導(dǎo)向葉片上、下緣板圓周方向?qū)挾认嗟鹊氖疽鈭D;

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中非定位導(dǎo)向葉片上、下緣板圓周方向成角度的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1、渦輪機(jī)匣;11、溝槽;

2、內(nèi)機(jī)匣組件;21、第二抵接斜邊;22、第二棱邊;

3、定距環(huán);

41、上緣板;42、下緣板;43、葉身;

44、掛鉤;45、第一抵接斜邊;46、第一棱邊。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1至圖4,本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供一種渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu),包括:位于外環(huán)的渦輪機(jī)匣1、位于內(nèi)環(huán)的內(nèi)機(jī)匣組件2及設(shè)于渦輪機(jī)匣1與內(nèi)機(jī)匣組件2之間且呈環(huán)形布置的葉片組件;渦輪機(jī)匣1的內(nèi)壁沿其軸向設(shè)置對(duì)葉片組件進(jìn)行定位限距的定距環(huán)3;本實(shí)施例葉片組件包括沿周向均勻間隔布置的多個(gè)導(dǎo)向葉片組合體,每個(gè)導(dǎo)向葉片組合體包括間隔裝配的定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片,參照?qǐng)D2,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片均包括上緣板41、下緣板42及葉身43,其中,定位導(dǎo)向葉片的上下緣板寬度相等,非定位導(dǎo)向葉片的上緣板41寬于下緣板42,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片組成一個(gè)扇形構(gòu)造并裝配于渦輪機(jī)匣1與內(nèi)機(jī)匣組件2之間,定位導(dǎo)向葉片與非定位導(dǎo)向葉片之間的葉身43部位組成葉柵通道。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí),氣流通過(guò)葉柵通道將熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能,并形成一定的出口氣流方向,完成膨脹做功、導(dǎo)流氣流方向的作用。

本實(shí)施例中,葉片組件包括沿圓周方向均勻間隔布置的25個(gè)導(dǎo)向葉片組合體,即25個(gè)扇形構(gòu)造組裝于渦輪機(jī)匣1的環(huán)腔內(nèi),形成一個(gè)完整的環(huán)狀,且導(dǎo)向葉片的葉身組成一個(gè)完整的環(huán)狀葉柵氣流通道。

本實(shí)施例通過(guò)在渦輪機(jī)匣的內(nèi)壁設(shè)置對(duì)葉片組件進(jìn)行定位限距的定距環(huán),且葉片組件采用周向均勻間隔布置的多個(gè)導(dǎo)向葉片組合體,每個(gè)導(dǎo)向葉片組合體包括間隔裝配的定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片,且每組定位導(dǎo)向葉片與非定位導(dǎo)向葉片的葉身部位組成葉柵通道,使得零件種類(lèi)少,易于加工,裝配流程簡(jiǎn)單,有效降低加工成本,且定位導(dǎo)向葉片與非定位導(dǎo)向葉片僅上緣板寬度不同,利于零件的機(jī)加工,有效提高了零件加工及組裝效率。

參照?qǐng)D1及圖2,渦輪機(jī)匣1的內(nèi)壁設(shè)有用于安裝定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的溝槽11,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的上緣板41上均設(shè)有與溝槽11配合進(jìn)行裝配的掛鉤44,定位導(dǎo)向葉片在渦輪機(jī)匣1的圓周方向鎖緊且對(duì)相鄰的非定位導(dǎo)向葉片進(jìn)行周向定位。本實(shí)施例中,由于定位導(dǎo)向葉片上、下緣板的寬度相等,裝在渦輪機(jī)匣的溝槽中,在機(jī)匣中不能在圓周方向動(dòng),保證了導(dǎo)向葉片在圓周方向的定位要求;非定位導(dǎo)向葉片上、下緣板成一角度,寬度不相等,裝在渦輪機(jī)匣的溝槽上,可以在渦輪機(jī)匣的圓周方向移動(dòng),但定位、非定位導(dǎo)向葉片是間隔裝配的,由于定位導(dǎo)向葉片不能在渦輪機(jī)匣內(nèi)沿圓周方向動(dòng),所以在全部導(dǎo)向葉片裝好后,非定位導(dǎo)向葉片也不能在渦輪機(jī)匣圓周方向內(nèi)移動(dòng)。這樣就保證了導(dǎo)向葉片在渦輪機(jī)匣圓周方向的定位要求。

優(yōu)選地,渦輪機(jī)匣1與內(nèi)機(jī)匣組件2之間設(shè)置用于對(duì)導(dǎo)向葉片組合體沿渦輪機(jī)匣1的徑向進(jìn)行定位的徑向定位構(gòu)造。

本實(shí)施例中,徑向定位構(gòu)造為定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板42與內(nèi)機(jī)匣組件2間形成的第一抵接配合機(jī)構(gòu)。參照?qǐng)D1,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板42設(shè)有與水平向呈夾角設(shè)置的第一抵接斜邊45,內(nèi)機(jī)匣組件2上設(shè)有與第一抵接斜邊45相配合以形成第一抵接配合機(jī)構(gòu)的第二抵接斜邊21。通過(guò)第一抵接配合機(jī)構(gòu)在工作時(shí)對(duì)導(dǎo)向葉片的下部進(jìn)行徑向定位。導(dǎo)向葉片上部有兩個(gè)掛鉤掛在渦輪機(jī)匣內(nèi)壁的溝槽中,配合處形成輔助徑向定位作用。優(yōu)選地,第一抵接斜邊與水平方向的夾角為45度,且第一抵接斜邊與第二抵接斜邊間為面抵接配合,保證導(dǎo)向葉片的徑向和軸向定位。

優(yōu)選地,渦輪機(jī)匣1與內(nèi)機(jī)匣組件2之間設(shè)置用于對(duì)導(dǎo)向葉片組合體沿渦輪機(jī)匣1的軸向進(jìn)行定位的軸向定位構(gòu)造。

本實(shí)施例中,軸向定位構(gòu)造為定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板42與內(nèi)機(jī)匣組件2間形成的第二抵接配合機(jī)構(gòu)。參照?qǐng)D1,定位導(dǎo)向葉片及非定位導(dǎo)向葉片的下緣板42設(shè)有垂直于軸向的第一棱邊46,內(nèi)機(jī)匣組件2上沿垂直軸向的方向設(shè)有與第一棱邊46相配合以形成第二抵接配合機(jī)構(gòu)的第二棱邊22。通過(guò)第一棱邊及第二棱邊的配合可保證配合面處在軸向上有壓緊緊度的配合要求,滿足了導(dǎo)向葉片下部的軸向定位要求。

且本實(shí)施例的渦輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu),靜止件的配合結(jié)構(gòu)主要依靠零件之間的掛鉤、面配合,配合關(guān)系簡(jiǎn)單,利于降低發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)。

本實(shí)施例輪導(dǎo)向葉片裝配結(jié)構(gòu)的實(shí)施步驟如下:

(1)、將渦輪機(jī)匣安裝在裝用工裝上;

(2)、將一片定位導(dǎo)向葉片裝入渦輪機(jī)匣的定位槽中,導(dǎo)向葉片的上掛鉤掛入渦輪機(jī)匣的掛溝槽中;再將一片非定位導(dǎo)向葉片的掛鉤掛入渦輪機(jī)匣的掛溝槽中。然后依次裝入定位、非定位導(dǎo)向葉片,各25片,完成一盤(pán)的裝配。

(3)、將一件定距環(huán)裝入渦輪機(jī)匣和導(dǎo)向葉片之間的環(huán)形腔中,定距環(huán)支靠在渦輪機(jī)匣的環(huán)形槽中;

(4)、將內(nèi)機(jī)匣前部的45°斜面與導(dǎo)向葉片下部的45°斜面配合裝配,內(nèi)機(jī)匣組合用連接螺栓固定,保證內(nèi)機(jī)匣后部的垂直面與導(dǎo)向葉片后部的垂直面有緊度配合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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