本發(fā)明涉及化油器，確切的說(shuō)是主要應(yīng)用于油、氣兩用的雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)上的雙燃料化油器。

背景技術(shù)：

化油器（carburetor）是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機(jī)械裝置?；推髯鳛橐环N精密的機(jī)械裝置，它利用吸入空氣流的動(dòng)能實(shí)現(xiàn)汽油的霧化的。它對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要作用可以稱之為發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”。其完整的裝置應(yīng)包括起動(dòng)裝置、怠速裝置、中等負(fù)荷裝置、全負(fù)荷裝置、加速裝置?；推鲿?huì)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同工作狀態(tài)需求，自動(dòng)配比出相應(yīng)的濃度，輸出相應(yīng)的量的混合氣，為了使配出的混合氣混合的比較均勻，化油器還具備使燃油霧化的效果，以供機(jī)器正常運(yùn)行。

雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)是一種能夠使用汽油燃料和液化石油氣燃料或天然氣作為燃料新型發(fā)動(dòng)機(jī)，它具有高效低污染排放技術(shù)特點(diǎn)，有良好的發(fā)展前景。

如圖1所示，現(xiàn)有雙燃料化油器包括化油器主體1'，以及蓋設(shè)在化油器主體1'上的浮子室蓋2'，浮子室蓋2'內(nèi)形成浮子室3'，化油器主體1'上設(shè)有與浮子室3'對(duì)應(yīng)配合的主噴管4'，主噴管4'的進(jìn)油端配合有用于進(jìn)油量控制的主量孔5'，主量孔5'和浮子室3'之間設(shè)有控制其連通、斷開的針閥裝置，其針閥裝置包括頂針6'以及與頂針6'配合的針閥座8'，針閥座8'具有與頂針6'對(duì)應(yīng)配合的閥座口81'以及與浮子室3'連通的進(jìn)油孔82'，閥座口81'與主量孔5'連通，頂針6'由電磁閥7'驅(qū)動(dòng)控制，頂針6'為電磁閥7'的一個(gè)部件，電磁閥7'安裝在浮子室蓋2'上?，F(xiàn)有頂針與電磁閥結(jié)合為整體，只能采用電磁閥控制，電磁閥在保持某個(gè)工作狀態(tài)過(guò)程中，其線圈需要進(jìn)行長(zhǎng)期通電，在長(zhǎng)時(shí)間通電狀態(tài)下，電磁閥容易損壞，從而造成化油器工作不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種針閥裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械式或其它自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行控制，工作可靠的雙燃料化油器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種雙燃料化油器，包括有化油器本體、主噴管以及蓋設(shè)于化油器本體上并形成浮子室的浮子室蓋，主噴管的進(jìn)油端配合有主量孔，主量孔和浮子室之間設(shè)有控制其連通、斷開的針閥裝置，針閥裝置包括有頂針以及針閥座，針閥座具有與頂針對(duì)應(yīng)配合的閥座口以及與浮子室連通的進(jìn)油孔，所述頂針以可沿其軸向滑動(dòng)的方式配合在浮子室蓋上，浮子室蓋底部設(shè)有供頂針伸出的窗孔，其特征在于：所述的針閥裝置還包括套設(shè)于頂針外的密封波紋套，所述密封波紋套一端密封套接于頂針上，密封波紋套另一端與浮子室蓋密封連接，所述頂針套有驅(qū)動(dòng)頂針?lè)舛滤鲩y座口的驅(qū)動(dòng)彈簧，所述頂針上相對(duì)于與閥座口配合一端的另一端為伸出浮子室蓋的驅(qū)動(dòng)連接端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，頂針與浮子室蓋之間經(jīng)密封波紋套實(shí)現(xiàn)密封配合，驅(qū)動(dòng)彈簧驅(qū)動(dòng)頂針關(guān)閉閥座口，從而實(shí)現(xiàn)頂針能夠獨(dú)立的配合在化油器上，頂針伸出浮子室蓋的一端為驅(qū)動(dòng)連接端，方便手動(dòng)機(jī)械式或其它自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連接驅(qū)動(dòng)，方便客戶選擇使用；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述的密封波紋套為一體成型的橡膠套。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，密封波紋套的加工、拆裝方便，成本低廉。

優(yōu)選的，所述頂針上設(shè)有環(huán)形的密封定位凹槽，密封波紋套套接于頂針上的一端端口處一體連接有厚度增加的橡膠密封圈，橡膠密封圈嵌裝于密封定位凹槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，使得密封波紋套套接于頂針上可靠，保證密封波紋套與頂針密封配合可靠。

優(yōu)選的，所述密封波紋套相對(duì)于與頂針套接一端的另一端口處一體成型有沿密封波紋套徑向外側(cè)延伸的墊圈，所述浮子室蓋上安裝有壓板，壓板上設(shè)有通孔，所述壓板與浮子室蓋之間經(jīng)所述墊圈密封配合。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，采用墊圈經(jīng)壓板實(shí)現(xiàn)密封波紋套與浮子室蓋密封配合，密封可靠。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)彈簧位于密封波紋套內(nèi)，頂針上設(shè)有徑向凸起的凸緣，驅(qū)動(dòng)彈簧一端與頂針的凸緣抵接，驅(qū)動(dòng)彈簧另一端抵配于浮子室蓋上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，整體結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠。

優(yōu)選的，所述密封波紋套一端伸出所述浮子室蓋的窗口，密封波紋套上墊圈墊于浮子室蓋外底面，壓板安裝于所述浮子室蓋外底面，所述驅(qū)動(dòng)彈簧與壓板抵接從而構(gòu)成所述驅(qū)動(dòng)彈簧抵配于浮子室蓋上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，方便化油器的拆裝，便于生產(chǎn)和維修。

優(yōu)選的，所述浮子室蓋底部樞裝有搖臂，搖臂沿頂針的徑向延伸布置，搖臂包括分設(shè)于擺動(dòng)支點(diǎn)兩側(cè)的第一擺臂以及第二擺臂，搖臂的第二擺臂與頂針聯(lián)動(dòng)連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，驅(qū)動(dòng)裝置可通過(guò)搖臂實(shí)現(xiàn)對(duì)頂針的驅(qū)動(dòng)操作，方便安裝設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的主量孔設(shè)于所述針閥座上。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，主量孔直接在針閥座上加工形成，減少部件，提高進(jìn)油效率。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有雙燃料化油器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例立體視圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例側(cè)視圖；

圖4為沿圖3的A-A線剖切的剖視圖；

圖5為圖4中B部分局部放大視圖；

圖6為本發(fā)明具體實(shí)施離針閥裝置與浮子室蓋裝配結(jié)構(gòu)的爆炸視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2~6所示，本發(fā)明公開的一種雙燃料化油器，包括有化油器本體1、主噴管2以及蓋設(shè)于化油器本體1上并形成浮子室30的浮子室蓋3，主噴管2的進(jìn)油端配合有主量孔4，主量孔4和浮子室30之間設(shè)有控制其連通、斷開的針閥裝置，針閥裝置包括有頂針5以及針閥座6，針閥座6具有與頂針5對(duì)應(yīng)配合的閥座口以及與浮子室30連通的進(jìn)油孔61，頂針5與閥座口配合的一端為閥芯端，為提高閥芯端與閥座口的密封效果，閥芯端采用橡膠頭51設(shè)計(jì)，在頂針設(shè)有圓錐臺(tái)頭部用于固定連接橡膠頭51，所述頂針5以可沿其（此處的“其”為頂針本身）軸向滑動(dòng)的方式配合在浮子室蓋3上，浮子室蓋3底部設(shè)有供頂針5伸出的窗孔31，所述的針閥裝置還包括套設(shè)于頂針5外的密封波紋套7，所述密封波紋套7一端密封套接于頂針5上，密封波紋套7另一端與浮子室蓋3密封連接，所述頂針5套有驅(qū)動(dòng)頂針5封堵所述閥座口的驅(qū)動(dòng)彈簧8，所述頂針5上相對(duì)于與閥座口配合一端的另一端為伸出浮子室蓋3的驅(qū)動(dòng)連接端52。密封波紋套7的波紋狀結(jié)構(gòu)在頂針在滑動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)伸張和收縮，密封波紋套一端套在頂針上實(shí)現(xiàn)密封連接并隨著頂針運(yùn)動(dòng)，密封波紋套另一端與浮子室蓋密封連接，達(dá)到頂針與浮子室蓋之間可靠密封，驅(qū)動(dòng)彈簧驅(qū)動(dòng)頂針關(guān)閉閥座口，從而實(shí)現(xiàn)頂針能夠獨(dú)立的配合在化油器上，頂針伸出浮子室蓋的一端為驅(qū)動(dòng)連接端，方便手動(dòng)機(jī)械式或其它自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行連接驅(qū)動(dòng)，方便客戶選擇使用；尤其是便于客戶采用更為可靠的機(jī)械操作驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行，機(jī)械式通斷燃油的可靠性更好。

本具體實(shí)施例中，密封波紋套7優(yōu)先采用一體成型的橡膠套，這樣成本和裝配更為方便；當(dāng)然現(xiàn)有密封波紋套7還可以為金屬波紋套，或者中部為波紋狀的橡膠形變部件，兩端采用金屬件等。為保證密封波紋套7與頂針密封可靠，所述頂針5上設(shè)有環(huán)形的密封定位凹槽53，密封波紋套7套接于頂針5上的一端端口處一體連接有厚度增加的橡膠密封圈71，橡膠密封圈71嵌裝于密封定位凹槽53內(nèi)。橡膠密封圈實(shí)現(xiàn)增大密封波紋套的端口處壁厚，使得密封波紋套套接于頂針上可靠，保證密封波紋套與頂針密封配合可靠。

為保證密封波紋套與浮子室蓋密封配合可靠，所述密封波紋套7相對(duì)于與頂針5套接一端的另一端口處一體成型有沿密封波紋套徑向外側(cè)延伸的墊圈72，所述浮子室蓋3上安裝有壓板32，壓板32上設(shè)有通孔321，壓板32將墊圈72壓在浮子室蓋3上從而實(shí)現(xiàn)所述密封波紋套7與浮子室蓋3之間密封配合。采用墊圈經(jīng)壓板實(shí)現(xiàn)密封波紋套與浮子室蓋密封配合，密封可靠。當(dāng)然作為本發(fā)明可行的方案，還可以是浮子室蓋沿著窗口位置朝內(nèi)延伸套接管頭，密封波紋套套在套接管頭上實(shí)現(xiàn)密封連接；或者密封波紋套一體連接剛性連接頭，通過(guò)剛性連接頭的插裝、螺紋配合等實(shí)現(xiàn)密封配合等等；但優(yōu)先采用本具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其中墊圈72可以與浮子室蓋3內(nèi)底壁密封配合，經(jīng)壓板32在浮子室蓋3內(nèi)部實(shí)現(xiàn)將墊圈72壓固；也可以為本具體實(shí)施例中，所述密封波紋套7一端伸出所述浮子室蓋3的窗口30，密封波紋套7上墊圈72墊于浮子室蓋3外底面，壓板32安裝于所述浮子室蓋3外底面。采用外側(cè)裝配的結(jié)構(gòu)形式，拆裝更為方便。

另外，所述驅(qū)動(dòng)彈簧8位于密封波紋套7內(nèi)，頂針5上設(shè)有徑向凸起的凸緣54，驅(qū)動(dòng)彈簧8一端與頂針5的凸緣54抵接，驅(qū)動(dòng)彈簧8另一端抵配于浮子室蓋3上。驅(qū)動(dòng)彈簧8的安裝位置有效利用了密封波紋套的內(nèi)部空間，使得整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。其中，在頂針5上還具有與上述凸緣54間隔對(duì)應(yīng)的凸環(huán)55，凸環(huán)55和凸緣54之間間隔形成所述密封定位凹槽53，其結(jié)構(gòu)緊湊。

而且，所述驅(qū)動(dòng)彈簧8與壓板32抵接從而構(gòu)成所述驅(qū)動(dòng)彈簧8抵配于浮子室蓋3上。方便化油器的拆裝，便于生產(chǎn)和維修。在壓板采用在浮子室蓋內(nèi)部對(duì)墊圈進(jìn)行壓裝時(shí)，驅(qū)動(dòng)彈簧可采用獨(dú)立的蓋板設(shè)計(jì)或者采用與浮子室蓋底部直接抵接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

考慮到化油器安裝使用裝配，為便于針閥裝置開啟驅(qū)動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)裝置與頂針進(jìn)行驅(qū)動(dòng)連接，所述浮子室蓋3底部樞裝有搖臂9，搖臂9沿頂針的徑向延伸布置，搖臂9包括分設(shè)于擺動(dòng)支點(diǎn)兩側(cè)的第一擺臂91以及第二擺臂92，搖臂9的第二擺臂92與頂針5聯(lián)動(dòng)連接。搖臂的擺動(dòng)可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)頂針動(dòng)作。其中，搖臂9的第二擺臂92上設(shè)長(zhǎng)條孔921，頂針5的驅(qū)動(dòng)連接端固定鉸接軸，鉸接軸伸入長(zhǎng)條孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)搖臂和頂針聯(lián)動(dòng)連接；當(dāng)然也可搖臂端部與頂針位置對(duì)于后采用頂推實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)等。

本具體實(shí)施例中，所述的主量孔4設(shè)于所述針閥座6上。主量孔直接在針閥座上加工形成，與傳統(tǒng)主量孔采用單獨(dú)的部件相比，減少部件，而且避免了獨(dú)立的主量孔部件在裝配時(shí)主量孔與閥座口之間的配合間隙，提高進(jìn)油效率。