本發(fā)明涉及一種用于對待隔離的部件、如排氣部件進(jìn)行熱聲隔離的隔離系統(tǒng)以及一種相應(yīng)的用于隔離這種部件的方法。

背景技術(shù)：

在詳細(xì)討論隔熱之前，對主體的比熱容進(jìn)行限定是有用的。

物質(zhì)的熱容量c是輸送給主體的熱q與由此所引起的溫度上升δt的商：

也稱為比熱的比熱容c由單位質(zhì)量的物質(zhì)的熱容量c得出。換句話說，物質(zhì)的比熱容是將1kg的該物質(zhì)升溫1k所需的能量：

比熱容不太依賴于溫度。因為比熱容c在通常情況下作為材料常數(shù)存在，往往寫成公式：

q＝c·m·δt(3)

在進(jìn)行隔熱時，例如在車輛的排氣系統(tǒng)中，原則上考慮到三種機(jī)制，即熱傳導(dǎo)、熱輻射和對流。

也被稱為熱擴(kuò)散的熱傳導(dǎo)理解為由于溫度差所引起的熱流動。流動方向根據(jù)熱力學(xué)的第二基本定理始終是從較高的溫度向較低的溫度取向。在此，在理想情況下沒有損失熱能。

在熱輻射的情況下，從固體、流體或等離子體發(fā)射電磁輻射。所發(fā)射的輻射功率p在此與放射體的四次冪成正比，也就是說p∝t⁴(斯特藩-玻爾茲曼定律(stefan-boltzmann-gesetz))。在真空中，熱輻射是用于傳遞熱能的唯一可能性。

對流或熱傳遞是用于熱傳送的另一種機(jī)制。對流由運(yùn)輸粒子的流動所引起。例如，流動的流體可以從面吸收熱或輸出熱到面上。針對傳送的流動的原因可以是溫度差異。在強(qiáng)制對流的情況下，粒子傳送通過外部作用，例如風(fēng)扇或泵所引起。在自然對流的情況下，粒子傳送通過存在于介質(zhì)內(nèi)部的溫度梯度所引起。

在待隔絕的系統(tǒng)中，馬達(dá)往往以高速度運(yùn)行，由此可能會出現(xiàn)高的噪聲負(fù)荷。因此，除了隔熱外還添加了隔音的方面。

下面示例性地描述來自實踐中的三種已公知的類型的隔絕件/隔離件。

1.氣隙隔離件

第一示例是沒有對流的氣隙隔離件。在沒有對流的氣隙隔離件中存在自封閉的隔絕系統(tǒng)，在其中，基本上靜止的空氣作為隔絕材料使用。這種類型的隔離件的優(yōu)點是空氣的比熱容很小。因此，只有很少的熱能可以被系統(tǒng)吸收。由于該狀況，在熱飽和的隔絕材料，也就是熱飽和的空氣中，熱能大部分情況下保留給待隔離的系統(tǒng)。此外，由于空氣的導(dǎo)熱率很小，所以由熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的熱損失保持非常小，在此，該措施的缺點是有熱輻射，熱輻射可以影響周邊的構(gòu)件。此外，經(jīng)由隔絕區(qū)出來的溫度差僅可以是非常小的。這就意味著的是，隔絕系統(tǒng)，也就是空氣的面溫度僅比應(yīng)用溫度，也就是待隔離的系統(tǒng)，例如排氣部件的溫度稍低。總之，關(guān)于沒有對流的氣隙隔離件可以說的是，它在待隔離的系統(tǒng)中提供了非常好的能量守恒，但對于周邊的構(gòu)件來說卻由于高的面溫度而不保證提供足夠的保護(hù)。同樣保護(hù)環(huán)境使其幾乎沒有受到聲音排放的影響。

2.具有對流和熱屏蔽的氣隙隔離件

另外的示例是具有對流和熱屏蔽的氣隙隔離件。在具有對流和熱屏蔽(傳統(tǒng)地通常僅被稱為熱屏蔽)的氣隙隔離件中存在自身不封閉的隔絕系統(tǒng)。它擴(kuò)大了對環(huán)境的影響。在該類型的隔離件中，在待隔離的構(gòu)件之前間隔開地安置有一種防護(hù)件，該防護(hù)件應(yīng)在周邊的構(gòu)件之前攔住熱輻射，以便對這些周邊的構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。在此，在相反的位置中表明了如上在1.中所描述的優(yōu)點和缺點。由于空氣發(fā)生不斷的輪換，所以從待隔離的系統(tǒng)輸出的熱總是可以被再次重新吸收，這也與等式(3)一致。這導(dǎo)致在該待隔離的系統(tǒng)中的能量損失提高，這是因為隔離件，也就是氣隙的待吸收的熱能實際上絕不會變?yōu)榱恪?/p>

與在沒有對流的氣隙隔絕中不同的是，由于空氣層不斷變換和與之相關(guān)的散熱的狀況，在隔絕系統(tǒng)的面上所測得的溫度要比初始溫度低得多。此外，由于作為防護(hù)件的功能而急劇減少了由對周邊的構(gòu)件的熱輻射所導(dǎo)致的負(fù)荷。在該系統(tǒng)中的缺點是，吸音考慮得少?？傊?，關(guān)于具有對流的氣隙隔離件可以說的是，對周邊部件進(jìn)行特別好的保護(hù)以防其受到熱影響，但是這卻導(dǎo)致在待隔離的系統(tǒng)中的能量守恒的負(fù)擔(dān)以及避免聲音排放到環(huán)境中的負(fù)擔(dān)。

3.具有填料的隔離件

針對隔離系統(tǒng)的第三示例是如下這些，在其中，隔絕材料/隔離材料是待隔離的系統(tǒng)與金屬的外殼之間的填料。在高溫范圍內(nèi)，這些大多是玻璃纖維，例如硅酸鹽纖維或陶瓷纖維，它們直接運(yùn)用到待隔離的系統(tǒng)上。這目前也是在汽車行業(yè)中最常用的措施之一。該隔離措施提供了對兩個開頭所描述的氣隙隔離件的折中解決方案。優(yōu)點是在很小的結(jié)構(gòu)空間中面溫度低，以及通過纖維材料實現(xiàn)很好的吸音。在待隔離的系統(tǒng)中的能量守恒方面這是一種折中解決方案。沒有發(fā)生明顯的對流，因此它比熱屏蔽隔離更好地適用于能量守恒。然而，該系統(tǒng)提供了比沒有對流的氣隙隔離更大量的待吸收的熱能，這在該情況下意味著能量守恒減弱。在能量守恒方面的另外的缺點是缺乏輻射反射，這由只允許熱傳導(dǎo)的直接運(yùn)用造成?？傊梢哉f的是，該隔離系統(tǒng)是兩個開頭提到的系統(tǒng)之間的折中方針并且相應(yīng)地表現(xiàn)為最常用的措施之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種替選的隔絕系統(tǒng)，其對待隔離的系統(tǒng)進(jìn)行隔離，并且在此保護(hù)環(huán)境以防熱負(fù)荷和聲音負(fù)荷。

該任務(wù)通過根據(jù)權(quán)利要求1的隔離系統(tǒng)以及根據(jù)權(quán)利要求10的相應(yīng)的方法來解決。

本發(fā)明提供的是：一種用于對待隔離的部件、如排氣部件進(jìn)行熱聲隔離的隔離系統(tǒng)，該隔離系統(tǒng)包括纖維成形件，該纖維成形件具有背離待隔離的部件的面，其中，該背離的面至少部分地用包覆件來包覆，該纖維成形件還具有面對待隔離的部件的隔離面，其中，纖維成形件可以以如下方式運(yùn)用到待隔離的部件上，即，在纖維成形件的隔離面中的一部分與待隔離的部件之間形成至少一個空腔。

在此，空腔應(yīng)理解為封閉的系統(tǒng)、腔室。該系統(tǒng)，也就是空腔一方面通過纖維成形件的隔離面并且另一方面通過待隔離的部件或該部件的待隔離的區(qū)域的面來限界并且因此被封閉。作為被封閉的系統(tǒng)，空腔提供的優(yōu)點是，其包圍有空氣。也就是說，空腔作用為空氣儲存器。由此，基于等式(3)得出隔絕系統(tǒng)的待吸收的熱能很少，這是因為被包圍的空氣僅具有很小的質(zhì)量。由于空腔是封閉的，所以實際上不發(fā)生明顯的對流。因此，在隔離系統(tǒng)，也就是空腔，更確切地是空腔中的空氣以很少的熱能加熱之后使幾乎所有的熱能保留在待隔離的系統(tǒng)中。僅在接觸面上可能會發(fā)生附加的熱吸收。然而因為接觸面小且有限，所以僅在接觸面上發(fā)生最低限度的熱吸收。在熱導(dǎo)率方面在此提供的優(yōu)點是，空氣，尤其是靜止的空氣是具有非常小的熱導(dǎo)率的介質(zhì)。與在沒有對流的氣隙隔離件中不同的是，得到了還位于空腔之上的纖維成形件，其例如包括隔絕纖維。該纖維成形件尤其是能夠?qū)е碌偷拿鏈囟?。因此，幾乎使所有熱能保留在待隔離的系統(tǒng)中，并且最佳地保護(hù)了周邊的構(gòu)件，這是因為面溫度保持相對較低。

在隔離系統(tǒng)中，可以給纖維成形件的隔離面涂有彩色顏料，彩色顏料具有至少65％的tsr(totalsolarreflectance，總太陽能反射率)值，其中，彩色顏料關(guān)于纖維成形件的總質(zhì)量的份額在1至5％之間，優(yōu)選在1.5至3％之間。

由于在熱側(cè)的面上對纖維成形件涂有具有尤其是在nir區(qū)域(nah-infrarot-bereich，近紅外區(qū)域)中很高的tsr(totalsolarreflectance)值的顏料，使得可以附加地提高熱輻射的回反射。這可以視為在空腔中人造引起的溫室效應(yīng)。待隔離的系統(tǒng)，如排氣部件的所發(fā)射的熱輻射被纖維成形件的經(jīng)處理的面反射，并且絕大部分回引給待隔離的系統(tǒng)。輻射的被吸收的部分反過來又有助于隔絕系統(tǒng)的熱飽和。例如，彩色顏料可以包括基于鉻/銻/鈦的拋光金紅石。

在此，可以在纖維成形件的隔離面與待隔離的部件之間插入內(nèi)襯，其中，內(nèi)襯優(yōu)選指的是金屬的內(nèi)襯。

如果直接運(yùn)用，也就是將纖維成形件與待隔離的部件直接接觸是不期望的或甚至是困難的，那么可以使用的金屬的內(nèi)襯。該金屬的內(nèi)襯具有的優(yōu)點在于，能夠盡可能簡單地提供對纖維成形件的可拆卸性和重新裝配性。附加地可以保護(hù)纖維成形件，也就是尤其是纖維材料。

在隔離系統(tǒng)中，包覆件可以包括金屬的包覆件或熱固性-熱塑性的塑料或彈性體塑料。

除了熱特性外，這些塑料的特征還在于在隔音方面的良好的聲音特性。在具有適當(dāng)?shù)慕饘俚陌布膶嵤┓绞街?，該金屬的包覆件通?？梢匀缦逻@樣地設(shè)置，即，關(guān)閉或打開外周側(cè)。因此提供可變地打開或關(guān)閉外罩，也就是包覆件的可能性。因此，給系統(tǒng)提供了如下可能性，即，在罩關(guān)閉的情況下快速達(dá)到對應(yīng)于排氣系統(tǒng)的運(yùn)行溫度，而在打開的變型方案的情況下，通過對流引起構(gòu)件的冷卻，也就是有針對性地接通或切斷對流。

在隔離系統(tǒng)中，纖維成形件的隔離面的預(yù)先限定的份額可以接觸待隔離的部件，其中，預(yù)先限定的份額最小為10％并且最大為90％，尤其是為最小25％至最大55％。

纖維成形件，也就是隔絕材料與在空腔中的空氣相比具有雖然稍高但還是很小的導(dǎo)熱率。但是，纖維成形件與待隔離的系統(tǒng)的接觸面可以保持得很小，即例如僅是10％。在10％以下可能出現(xiàn)不穩(wěn)定性的問題。在上限的意義下，典型的值可以是隔離面的約90％，90％以上就相對于完全接觸的隔離面明顯地喪失了優(yōu)勢。然而也可以是其他的值，尤其可以是最小25％至最大55％之間的值。因此，由系統(tǒng)的降低的熱導(dǎo)率得出了一種共生現(xiàn)象。因此，由纖維成形件的還位于空腔上方的隔絕纖維得出了實現(xiàn)低的面溫度的可能性。因此，實際上使所有熱能保留在待隔離的系統(tǒng)中，并且基于低的面溫度而良好地保護(hù)了周邊的構(gòu)件。

在隔離系統(tǒng)中，隔離面可以在面對待隔離的部件的一側(cè)具有一個或多個預(yù)先限定的縮進(jìn)部。

在此，縮進(jìn)部可以是半球形和/或半圓柱形的縮進(jìn)部，從而空腔能夠半球形和/或半圓柱形地構(gòu)造。

縮進(jìn)部可以理解為空氣腔室，也就是填充以空氣的空腔，其中，上面提到的優(yōu)點適用于每個空腔。附加地可以形成對稱的、易于制造的形狀。半圓柱形的縮進(jìn)部具有的優(yōu)點是，它們在生產(chǎn)技術(shù)上/工具技術(shù)上可以特別簡單地實現(xiàn)，并且在此具有隔離系統(tǒng)的有利的特性。應(yīng)理解的是，也可以選擇其他的主體形狀或部分主體形狀，從而能夠形成一個或多個空腔。

此外，本發(fā)明還提供了一種具有至少部分布置在部件上的隔離件的排氣部件，其中，隔離件如上面描述的那樣構(gòu)造為隔離系統(tǒng)。

同樣地，本發(fā)明還提供了一種消音器，其包括如上面描述的那樣的至少一個排氣部件。

此外，本發(fā)明還提供了一種用于對排氣部件進(jìn)行熱聲隔離的方法，該方法包括以下步驟：提供具有背離待隔離的部件的面的纖維成形件，其中，該背離的面至少部分地用包覆件包覆，并且纖維成形件具有面對排氣部件的隔離面；以如下方式將纖維成形件運(yùn)用到排氣部件上，即，在纖維成形件的隔離面的一部分與待隔離的部件之間形成至少一個空腔。

該方法和其步驟的優(yōu)點已經(jīng)根據(jù)隔離系統(tǒng)在上面進(jìn)行了描述。

在該方法中，纖維成形件的隔離面可以涂有彩色顏料，彩色顏料具有至少65％的tsr(totalsolarreflectance)值，其中，彩色顏料關(guān)于纖維成形件的總質(zhì)量的份額在1至5％之間，優(yōu)選在1.5至3％之間。

例如，彩色顏料可以包括基于鉻/銻/鈦的拋光金紅石。

在此可以在纖維成形件的隔離面與待隔離的部件之間插入內(nèi)襯，其中，內(nèi)襯優(yōu)選指的是金屬的內(nèi)襯。

在該方法中，纖維成形件此外還可以包括背離待隔離的部件的面，其中，該背離的面至少部分用包覆件包覆，其中，包覆件可以是金屬的包覆件或可以包括熱固性-熱塑性的塑料或彈性體塑料。

在該方法中，纖維成形件的隔離面的預(yù)先限定的份額可以接觸待隔離的部件，其中，預(yù)先限定的份額最小為10％并且最大為90％，尤其是為最小25％至最大55％。

在該方法中，隔離面在面對待隔離的部件的一側(cè)具有一個或多個預(yù)先限定的縮進(jìn)部，其中，縮進(jìn)部優(yōu)選半球形和/或半圓柱形地構(gòu)造。

在此應(yīng)再次理解的是，也可以選擇其他的主體形狀或部分主體形狀，從而能夠形成一個或多個空腔。

針對所描述的隔離系統(tǒng)和相應(yīng)的方法的應(yīng)用范圍的示例是汽車領(lǐng)域。在此例如重要的是，要滿足嚴(yán)格的歐盟標(biāo)準(zhǔn)，由此必須將排氣能量和排氣溫度保持在總是更高的水平上，以便使在排氣鏈中連在后面的機(jī)組，如dpf、氧化催化轉(zhuǎn)換器(oxikat)，scr系統(tǒng)等最佳地運(yùn)行，并且降低了有害物質(zhì)排出。通常目的在于，盡可能低地保持待隔離的系統(tǒng)的由于形式為熱能，也就是說熱傳導(dǎo)、熱輻射、對流并且還有形式為聲音能量，也就是說噪聲的能量輸出所導(dǎo)致的能量損失。

附圖說明

下面，參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。所描述的實施方式在每個方面僅視為解釋性的而不視為限制性的，并且所引用的特征的各種組合包括在本發(fā)明中。其中：

圖1示出隔離系統(tǒng)的示意性的視圖；

圖2a和2b示出具有內(nèi)襯的隔離系統(tǒng)的示意性的視圖；

圖3示出圖1至2的隔離系統(tǒng)的具有能替換的包覆件的改進(jìn)方案的示意性的視圖；

圖4示出沒有待隔離的部件的隔離系統(tǒng)的改進(jìn)方案的示意性的視圖；

圖5示出隔離系統(tǒng)的改進(jìn)方案的示意性的視圖。

具體實施方式

圖1示出了用于對待隔離的部件200進(jìn)行熱聲隔離的隔離系統(tǒng)1的示意性的視圖。待隔離的部件200例如可以是排氣部件。在圖1中的隔離系統(tǒng)1包括纖維成形件12，其包括隔絕材料，例如纖維或羊毛。纖維成形件12具有用附圖標(biāo)記12.1標(biāo)注的背離待隔離的部件200的側(cè)面或面。該面12.1在圖1中用包覆件14包覆。在圖1中的示意圖中，包覆件14實際上位于面12.1上。

纖維成形件12此外還具有面對待隔離的部件的側(cè)面或面12.2。面12.2指的是隔離面。圖1示出了極為簡化的截面圖。在其中，待隔離的部件200通過具有纖維成形件12的隔離系統(tǒng)1來隔離。在此，纖維成形件12以如下方式運(yùn)用，也就是施加到待隔離的部件200上，即，使待隔離的部件200僅與隔離面12.2的一部分接觸。在此，以如下方式通過隔離面12.2實現(xiàn)接觸，即，形成空腔16。在此，空腔16也可以理解為腔室?？涨?6完全被隔離面12.2和待隔離的部件200包圍或限界，也就是在這些元件之間形成?？涨?6典型地被填充以空氣，并且也可以視為空氣存儲器。應(yīng)理解的是，可以形成多個類似類型的空腔，而圖1僅說明了其中一個最簡單的可能性，并且在此僅示出了一個空腔。

空腔16或多個單獨(dú)的空腔分別形成封閉的存儲系統(tǒng)。因此，空腔16可以包圍有空氣?？諝庥謸碛械偷臒崛萘?，并且因此可以基于等式(3)僅吸收待隔絕的系統(tǒng)的很少的熱量。實際上，在空腔16中沒有發(fā)生對流。因此，幾乎使所有熱能保留在待隔離的系統(tǒng)200中。

在圖1所示的示例中，隔離面12.2僅在點a和b的區(qū)域中接觸部件200。也就是說涉及纖維成形件的隔離面12.2在區(qū)域a和b中的預(yù)先限定的份額，在那里發(fā)生待隔離的部件200與隔離面12.2接觸。在此，預(yù)先限定的份額典型地可以為至少10％。在上限的意義下，典型的值可以是隔離面的90％。同樣也可以是其他的值。低于10％可能會存在不穩(wěn)定的問題。90％以上就相對于完全接觸的隔離面明顯地喪失了優(yōu)勢。然而也可以是其他的值，尤其可以是最小25％至最大55％之間的值。

僅在隔離面12接觸部件200的地方，也就是在區(qū)域a和b中的接觸面上可以發(fā)生纖維成形件12，也就是隔絕材料的附加的熱吸收。但是因為接觸面很小并且有限，所以僅發(fā)生接觸面上的非常小的熱吸收。另外的優(yōu)點是，整個纖維成形件12包括隔絕材料。因此，空腔16在纖維成形件12的區(qū)域中附加地被隔絕材料包圍。該隔絕材料又可以導(dǎo)致的是，在背離待隔離的部件的側(cè)面12.1上能夠明顯減小面溫度，從而可以通過隔離系統(tǒng)1對環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。因此，所有的熱能幾乎可以都保留在待隔離的系統(tǒng)中，并且周邊的構(gòu)件得到很好的保護(hù)。

纖維成形件12的隔離面12.2可以附加地涂有彩色顏料，例如基于鉻/銻/鈦的拋光金紅石，彩色顏料具有至少65％的tsr(totalsolarreflectance)值，其中，彩色顏料相對于纖維成形件的總質(zhì)量的份額在1至5％之間，優(yōu)選在1.5至3％之間。因此，也還可以附加地實現(xiàn)通過熱輻射導(dǎo)致的可能的能量輸出，并且能量還可以更好地保留在待隔離的系統(tǒng)中。

圖2a示出了隔離系統(tǒng)1的類似于圖1的示意性的截面圖。在此，相同的元件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記，并且在此不再重復(fù)闡述。附加地，圖2a示出了內(nèi)襯18，該內(nèi)襯設(shè)置在待隔離的部件200與纖維成形件的隔離面12.2之間。在此，內(nèi)襯典型地由金屬制成，例如由具有材料編號wnr.1.4541的不銹鋼制成。在此，在圖2a中以如下方式示出內(nèi)襯18，即，它位于部件200上，并且因此形成一種在部件200上的附加的層。然而應(yīng)理解的是，內(nèi)襯18也基本上僅能夠設(shè)置在區(qū)域a和b中，也就是在圖1中隔離面12.2接觸部件200的地方。在這些接觸區(qū)域a和b中，內(nèi)襯18可以設(shè)置在部件200與隔離面之間。應(yīng)理解的是，內(nèi)襯不改變纖維成形件的隔離面12.2在區(qū)域a和b中的借助圖1闡述的預(yù)先限定的份額，在那里發(fā)生待隔離的部件200與隔離面12.2接觸。內(nèi)襯18一方面可以用于針對纖維成形件12的隔絕材料提供附加的保護(hù)以防機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。另一方面，可以更簡單地裝配或更換其中一個纖維成形件12，從而以此可以提供更大的處理和保養(yǎng)靈活性。圖2b示出了圖2a所示的實施方式的變型方案。在此，內(nèi)襯18的材料特性可以是相同的。同樣地，在圖2b中使用相同的附圖標(biāo)記。在圖2b中示出的是，也可以如下這樣地設(shè)置內(nèi)襯18，即，它可以采用隔絕體，也就是纖維成形件12的朝排氣部件取向的側(cè)面的形狀。在圖2b中，內(nèi)襯18貼靠在具有隔離面12.2的一側(cè)。像例如在圖2a和2b所示出的那樣，優(yōu)選金屬的內(nèi)襯18可以用于以簡單的方式提供對纖維成形件的可拆卸性和重新裝配性。附加地，優(yōu)選金屬的內(nèi)襯具有用于隔絕體，也就是纖維成形件的保護(hù)功能。

圖3示出了圖2a的另外的改進(jìn)方案。在此，相同的元件用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)注。純粹示例性地，在圖3中以圖2a所示的實施方式為出發(fā)點。然而應(yīng)理解的是，圖3所示的并在下面進(jìn)行描述的實施方式可以基于每個結(jié)合圖2a和圖2b描述的實施方式。在圖3中，包覆件14典型地可以包括金屬的包覆件。同樣可能的是，設(shè)置有由熱固性-熱塑性的塑料和/或彈性體塑料構(gòu)成的包覆件。在圖3中可去除地示出了包覆件14。雖然在圖3中以簡單的方式可去除地示出了整個包覆件14，但應(yīng)理解的是，也可以設(shè)置多件式的包覆件，其中只有一部分是可去除的或可例如通過折疊機(jī)構(gòu)(在此未示出)打開和關(guān)閉。在圖3中，包覆件14例如可以沿雙箭頭p的方向推移到纖維成形件12上或從該纖維成形件取下。因此，包覆件14在該改進(jìn)方案中是能更換的。在具有適當(dāng)?shù)慕饘俚陌布膶嵤┓桨钢?，包覆件可以如下這樣地設(shè)置，即，外周側(cè)14要么可以完全地要么可以部分地關(guān)閉或打開，因此，外罩14呈現(xiàn)出可變地打開或關(guān)閉外罩，也就是包覆件的可能性。因此，隔離系統(tǒng)提供了如下可能性，在罩14關(guān)閉的情況下快速達(dá)到對應(yīng)于排氣系統(tǒng)的運(yùn)行溫度，而在打開的變型方案的情況下，通過對流引起部件200的冷卻，也就是有針對性地接通或切斷對流。

圖4示出相應(yīng)于圖1至3中的一個或多個圖的隔離系統(tǒng)21的改進(jìn)方案的示意性的視圖。在此，在圖4中沒有示出待隔離的部件，而是僅示出隔離系統(tǒng)21。像已經(jīng)在圖1至3中那樣，圖4中的隔離系統(tǒng)21又具有纖維成形件22，其具有向外取向的面22.1。纖維成形件22的柱形的形狀提出的是，面22.1是背離待隔離的部件的一側(cè)。在柱體的內(nèi)側(cè)，纖維成形件22具有縮進(jìn)部26h。雖然在圖4中畫出了十八個縮進(jìn)部，但應(yīng)理解的是，縮進(jìn)部的數(shù)量可以根據(jù)本應(yīng)用更大或更小?？s進(jìn)部26h在圖4中示例性地半球形和/或半柱形地構(gòu)造。半柱形的縮進(jìn)部具有的優(yōu)點是，它們能夠在生產(chǎn)技術(shù)上/工具技術(shù)上更簡單地實現(xiàn)。然而應(yīng)理解的是，也可以選擇具有合適的幾何形狀的其他的主體或部分主體，從而形成一個或多個空腔。例如，縮進(jìn)部26h也可以具有一種蜂窩結(jié)構(gòu)?？s進(jìn)體26h設(shè)置到隔離面22.2中。應(yīng)理解的是，在圖4中且下面在圖5中示出的示例示出了柱形對稱性或管對稱性，但也同樣能夠提供可以具有減小的對稱性的其他的主體形狀。

圖5示出了圖4的用于對待隔離的部件202，如排氣部件進(jìn)行隔離的隔離系統(tǒng)21。部件202可以相應(yīng)于圖1至3的部件200。圖4中的隔離面22.2由許多小的部分面構(gòu)成，這些部分面限界出縮進(jìn)部26h或位于各自的縮進(jìn)部之間。隔離面22.2，也就是許多小的部分面接觸部件202，從而同樣得到許多像縮進(jìn)部26h那樣的空腔26。在此，所有小的部分面的總和又得到纖維成形件的隔離面22.2的預(yù)先限定的份額，在那里，待隔離的部件202與隔離面22.2接觸。在此，預(yù)先限定的份額又典型地為至少10％，并且在上限的意義下，典型的值可以為隔離面的約90％。同樣可以是其他的值，尤其可以是最小25％至最大55％之間的值。

此外，在圖5中示出了外部的包覆件24，其在背離待隔離的部件202的一側(cè)包圍面22.1。

引入到隔離系統(tǒng)中的空氣腔室26h實現(xiàn)了所期望的隔離效果，從而使絕大部分的能量保留在廢氣中，并且實際上沒有向外消散到周圍環(huán)境中。實際上沒有發(fā)生排氣部件向周圍環(huán)境的對流式的熱傳遞。除熱特性外還得到了經(jīng)改善的聲音隔絕。例如，在6.3khz范圍內(nèi)，吸音為大約90％。