遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)包括轉(zhuǎn)子、氧化劑源、還原劑源和燃燒室，在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)離心增壓液體通道，所述燃燒室設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上，所述氧化劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通，所述還原劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通，所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)出口與所述燃燒室的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出動(dòng)力。本發(fā)明中所公開的所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)體積小，重量輕，燃料多樣性好，污染排放少，可用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)摩托車或電動(dòng)自行車等的發(fā)電機(jī)使用。
【專利說明】遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，尤其是一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)活塞式內(nèi)燃機(jī)體積大、功率密度低，而燃?xì)廨啓C(jī)由于存在壓氣機(jī)，所以，很難小型化，為此，需要發(fā)明一種功率密度高、效率高的新型發(fā)動(dòng)機(jī)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下:
方案一:一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、氧化劑源、還原劑源和燃燒室，在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)離心增壓液體通道，所述燃燒室設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上，所述氧化劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通，所述還原劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通，所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)出口與所述燃燒室的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出動(dòng)力。
[0004]方案二:在方案一的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0005]方案三:在方案一或方案二的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述氧化劑源與所述離心增壓液體通道的所述增壓通道工質(zhì)入口以射入形式遙供連通、以噴入形式遙供連通、以滴入形式遙供連通、以吸入形式遙供連通或以螺旋泵入形式遙供連通。
[0006]方案四:在方案一至方案三中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述還原劑源與所述離心增壓液體通道的所述增壓通道工質(zhì)入口以射入形式遙供連通、以噴入形式遙供連通、以滴入形式遙供連通、以吸入形式遙供連通或以螺旋泵入形式遙供連通。
[0007]方案五:在方案一至方案四中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)還包括膨脹劑源，所述膨脹劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通。
[0008]方案六:在方案五的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述膨脹劑源與所述離心增壓液體通道的所述增壓通道工質(zhì)入口以射入形式遙供連通、以噴入形式遙供連通、以滴入形式遙供連通、以吸入形式遙供連通、以螺旋泵入形式遙供連通。
[0009]方案七:一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、氧化劑源、還原劑源、燃燒室和離心泵，在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)離心增壓液體通道，所述燃燒室設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上，所述轉(zhuǎn)子與所述離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪連接，所述氧化劑源和所述還原劑源的一個(gè)與所述離心泵的工質(zhì)入口連通，另一個(gè)與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通，所述離心泵的工質(zhì)出口與所述燃燒室的工質(zhì)入口連通，所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)出口與所述燃燒室的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出動(dòng)力。
[0010]方案八:在方案七的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步使所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。[0011]方案九:在方案七或方案八的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使與所述離心增壓液體通道的所述增壓通道工質(zhì)入口遙供連通的所述氧化劑源和所述還原劑源中的該另一個(gè)與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口以射入形式遙供連通、噴入形式遙供連通、滴入形式遙供連通、吸入形式遙供連通或以螺旋泵入形式遙供連通。
[0012]方案十:在方案七至方案九中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)還包括膨脹劑源；所述膨脹劑源與所述離心泵的工質(zhì)入口連通，或所述膨脹劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口遙供連通。
[0013]方案十一:在方案十的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述膨脹劑源與所述離心增壓液體通道的增壓通道工質(zhì)入口以射入形式遙供連通、噴入形式遙供連通、滴入形式遙供連通、吸入形式遙供連通或以螺旋泵入形式遙供連通。
[0014]方案十二:一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、氧化劑源、還原劑源、燃燒室和離心泵，所述燃燒室設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上，所述轉(zhuǎn)子與所述離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪連接，所述氧化劑源與所述離心泵的工質(zhì)入口連通，所述還原劑源與所述離心泵的工質(zhì)入口連通，所述離心泵的工質(zhì)出口與所述燃燒室的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出動(dòng)力。
[0015]方案十三:在方案十二的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0016]方案十四:在方案十二或方案十三的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)還包括膨脹劑源，所述膨脹劑源與所述離心泵的工質(zhì)入口連通。
[0017]方案十五:在方案十二至十四中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)離心增壓液體通道，所述離心泵的工質(zhì)出口經(jīng)所述離心增壓液體通道與所述燃燒室的工質(zhì)入口連通。
[0018]方案十六:在上述所有方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)永磁體，所述永磁體對(duì)靜止發(fā)電線 圈形成電磁感應(yīng)，所述靜止發(fā)電線圈對(duì)外輸出電力，或在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)永磁體，所述永磁體對(duì)電感轉(zhuǎn)子形成電磁感應(yīng)，所述電感轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力，或在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)永磁體，所述永磁體對(duì)永磁轉(zhuǎn)子形成磁力作用，所述永磁轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0019]方案十七:在上述所有包括所述離心增壓液體通道的方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述增壓通道工質(zhì)入口處設(shè)收口。
[0020]方案十八:在上述所有包括所述離心增壓液體通道的方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述轉(zhuǎn)子的兩端均設(shè)有所述增壓通道工質(zhì)入口，相互對(duì)流設(shè)置的所述離心增壓液體通道與所述燃燒室連通。
[0021]方案十九:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子軸向有矩設(shè)置或徑向有矩設(shè)置。
[0022]方案二十:在上述所有方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)還包括透平，由所述噴射通道噴射出的工質(zhì)對(duì)所述透平?jīng)_擊傳動(dòng)，推動(dòng)所述透平旋轉(zhuǎn)。
[0023]方案二十一:在方案二十的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述噴射通道的工質(zhì)出口與所述透平之間設(shè)靜止導(dǎo)向葉柵，所述噴射通道的噴出的工質(zhì)經(jīng)所述靜止導(dǎo)向葉柵對(duì)所述透平?jīng)_擊傳動(dòng)。
[0024]方案二十二:在方案二十和方案二十一中的除去設(shè)置有所述永磁體后的剩余的所有方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)永磁體，在所述透平上設(shè)旋轉(zhuǎn)電感線圈，所述永磁體與所述旋轉(zhuǎn)電感線圈相互作用在所述旋轉(zhuǎn)電感線圈產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，或在所述透平上設(shè)永磁體，在所述轉(zhuǎn)子上設(shè)旋轉(zhuǎn)電感線圈，所述永磁體與所述旋轉(zhuǎn)電感線圈相互作用在所述旋轉(zhuǎn)電感線圈產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)；所述旋轉(zhuǎn)電感線圈經(jīng)電刷對(duì)外輸出電力，或所述旋轉(zhuǎn)電感線圈設(shè)為閉合電感線圈，所述閉合電感線圈對(duì)靜止發(fā)電線圈形成電磁感應(yīng)，所述靜止發(fā)電線圈對(duì)外輸出電力，或所述旋轉(zhuǎn)電感線圈設(shè)為閉合電感線圈，所述閉合電感線圈對(duì)電感轉(zhuǎn)子形成電磁感應(yīng)，所述電感轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力，或所述旋轉(zhuǎn)電感線圈設(shè)為閉合電感線圈，所述閉合電感線圈對(duì)永磁轉(zhuǎn)子形成電磁感應(yīng)，所述永磁轉(zhuǎn)子對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0025]方案二十三:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)還包括工質(zhì)回收靜止殼體，所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的乏氣進(jìn)入所述工質(zhì)回收靜止殼體內(nèi)，在所述工質(zhì)回收靜止殼體上設(shè)冷凝冷卻器或所述工質(zhì)回收靜止殼體與冷凝冷卻器連通。
[0026]方案二十四:在上述包括所述膨脹劑源的所有方案任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)還包括工質(zhì)回收靜止殼體，所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的乏氣進(jìn)入所述工質(zhì)回收靜止殼體內(nèi)，在所述工質(zhì)回收靜止殼體上設(shè)冷凝冷卻器或所述工質(zhì)回收靜止殼體與冷凝冷卻器連通；在所述工質(zhì)回收靜止殼體上設(shè)有所述冷凝冷卻器且設(shè)有所述膨脹劑源的結(jié)構(gòu)中，所述工質(zhì)回收靜止殼體的液體出口與所述膨脹劑源一體化設(shè)置；在所述工質(zhì)回收靜止殼體與所述冷凝冷卻器連通且設(shè)有所述膨脹劑源的結(jié)構(gòu)中，所述冷凝冷卻器液體出口與所述膨脹劑源一體化設(shè)置。
[0027]方案二十五:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將所述噴射通道設(shè)為內(nèi)射噴射通道或設(shè)為外射噴射通道。
[0028]方案二十六:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述燃燒室的承壓能力大于3MPa0
[0029]方案二十七:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述燃燒室產(chǎn)生的工質(zhì)的溫度和壓力符合類絕熱關(guān)系。
[0030]方案二十八:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將所述噴射通道設(shè)為拉瓦爾噴管。
[0031]方案二十九:在上述任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa。
[0032]方案三十:在上述所有包括所述離心液體增壓通道的方案中任一方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使向所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的所述離心增壓液體通道供送液體時(shí)，該液體在汽化前進(jìn)入所述離心增壓液體通道。
[0033]方案三十一:在方案二十八的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將所述拉瓦爾噴管設(shè)為內(nèi)射拉瓦爾噴管或設(shè)為外射拉瓦爾噴管。
[0034]本發(fā)明中，所述離心增壓液體通道是設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上的，在所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力作用下，能夠產(chǎn)生液體壓力增高作用的通道，例如，以所述轉(zhuǎn)子軸心線為參照物，向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子軸心線方向設(shè)置的液體通道。
[0035]本發(fā)明中，液體在所述離心增壓液體通道的作用下，自身壓力會(huì)大幅度增加，使工質(zhì)進(jìn)入所述燃燒室，所述離心增壓 液體通道的作用相當(dāng)于向所述燃燒室內(nèi)輸送氧化劑、還原劑等液體的加壓泵。
[0036]本發(fā)明中，所述增壓通道工質(zhì)入口是指所述離心增壓液體通道的工質(zhì)入口。[0037]本發(fā)明中，所述增壓通道工質(zhì)出口是指所述離心增壓液體通道的工質(zhì)出口。
[0038]本發(fā)明中，所謂的“遙供連通”是指非接觸式液體傳輸，例如，A與B遙供連通是指A與B在不存在固體接觸的前提下，A中的液體進(jìn)入B中的連通形式，不包括離心泵入連通形式。
[0039]本發(fā)明中，所述螺旋泵入形式是在所述離心增壓液體通道的液體吸入口處的通道內(nèi)壁上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，或在所述離心增壓液體通道的液體吸入口內(nèi)部設(shè)置靜止件，在所述靜止件上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，所述靜止件與所述離心增壓液體通道不接觸。
[0040]本發(fā)明中，所謂的“離心泵入形式”是指所述轉(zhuǎn)子與離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪連接的、由所述轉(zhuǎn)子帶動(dòng)所述離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)將液體泵入加熱通道的連通方式，該加熱通道即本發(fā)明中的所述燃燒室。
[0041]本發(fā)明中，在設(shè)置所述離心泵的結(jié)構(gòu)中，由所述轉(zhuǎn)子帶動(dòng)所述離心泵的旋轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)將液體泵入加熱通道，該加熱通道即本發(fā)明中的所述燃燒室，通過所述離心泵實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的遙供和加壓。
[0042]本發(fā)明中，所述透平可選擇性地選擇逆轉(zhuǎn)透平，所述逆轉(zhuǎn)透平是指與所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反的透平。
[0043]本發(fā)明中，所述透平可選擇性地選擇順轉(zhuǎn)透平，所述順轉(zhuǎn)透平是指與所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同的透平，在這種情況下，應(yīng)設(shè)置靜止導(dǎo)流通道(例如，靜葉)。
[0044]本發(fā)明中，在設(shè)有所述透平和所述靜止導(dǎo)向葉柵的結(jié)構(gòu)中，所述噴射通道的噴出的工質(zhì)經(jīng)所述靜止導(dǎo)向葉柵后流動(dòng)方向發(fā)生改變，從而能夠使得所述透平與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0045]本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)子是指可做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)體。
[0046]本發(fā)明中，所述旋轉(zhuǎn)電感線圈是指作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電感線圈。
[0047]本發(fā)明中，所述噴射通道是指一切可以噴射流體獲得反作用力的通道，例如，亞音速噴管、超音速噴管(即拉瓦爾噴管)、透平(包括渦輪)或?qū)Я鲊娚渫ǖ赖取?br>
[0048]本發(fā)明中，所謂的“所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子有矩設(shè)置”是指所述噴射通道噴射所受到的反作用力的方向線與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線不相交的設(shè)置方式，即所述噴射通道由噴射所得反作用力對(duì)于所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線形成扭矩設(shè)置方式。
[0049]本發(fā)明中，所謂的“所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子軸向有矩設(shè)置”是指所述噴射通道的噴射方向與所述轉(zhuǎn)子的軸線之間的夾角不等于90度，且所述噴射通道的噴射方向線與所述轉(zhuǎn)子的軸線不相交的設(shè)置方式。
[0050]本發(fā)明中，所謂的“所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子徑向有矩設(shè)置”是指所述噴射通道的噴射方向與所述轉(zhuǎn)子的軸線之間的夾角等于90度，且所述噴射通道的噴射方向線與所述轉(zhuǎn)子的軸線不相交的設(shè)置方式。
[0051 ] 本發(fā)明中，所述噴射通道的噴射指向可選擇性地選擇遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子軸線方向。
[0052]本發(fā)明中，所述噴射通道的噴射指向可選擇性地選擇指向所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部，在這種結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部應(yīng)設(shè)有反向轉(zhuǎn)子或靜止導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0053]本發(fā)明中，所述內(nèi)射噴射通道是指噴射指向趨近所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的噴射通道。
[0054]本發(fā)明中，所述外射噴射通道是指噴射指向遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的噴射通道。
[0055]本發(fā)明中，所述噴射通道的噴射方向可以選擇性的在與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面內(nèi)，也可以不在與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面內(nèi)(即斜射，斜射包括斜內(nèi)射和斜外射，當(dāng)所述噴射通道的噴射方向?yàn)樾眱?nèi)射時(shí)，應(yīng)在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部應(yīng)設(shè)反向轉(zhuǎn)子或靜止導(dǎo)流結(jié)構(gòu))。
[0056]本發(fā)明中，所述電感轉(zhuǎn)子是指由閉合電感線圈和導(dǎo)磁體構(gòu)成的在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，例如，異步電機(jī)的鼠籠轉(zhuǎn)子。
[0057]本發(fā)明中，所述永磁轉(zhuǎn)子是指由永磁磁鐵構(gòu)成的，在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。
[0058]本發(fā)明中，所述燃燒室的承壓能力大于3MPa、4MPa、5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、IOMPa, IIMPa、12MPa、13MPa、14MPa、15MPa、16MPa、17MPa、18MPa、19MPa、20MPa、21MPa、22MPa、23MPa、24MPa、25MPa、26MPa、27MPa、28MPa、29MPa 或大于 30MPa。
[0059]本發(fā)明中，所述燃燒室的工質(zhì)壓力應(yīng)與其承壓能力相匹配，即所述燃燒室內(nèi)的最高工質(zhì)壓力達(dá)到其承壓能力。
[0060]本發(fā)明中，所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力大于2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa、10MPa、10.5MPa、llMPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa 或大于 30MPa。
[0061]本發(fā)明中，所述噴射通道的工質(zhì)入口處的工質(zhì)壓力應(yīng)與其承壓能力相匹配，即所述噴射通道的工質(zhì)入口處的最高工質(zhì)壓力達(dá)到其承壓能力。
[0062]本發(fā)明中，在設(shè)有所述工質(zhì)回收靜止殼體且設(shè)有所述膨脹劑源的結(jié)構(gòu)中，可根據(jù)公知技術(shù)對(duì)所述膨脹劑源中的膨脹劑進(jìn)行回?zé)帷?br>
[0063]本發(fā)明中，可選擇性地將所述膨脹劑源與所述氧化劑源一體化設(shè)置，或選擇性的將所述膨脹劑源與所述還原劑源一體化設(shè)置。
[0064]本發(fā)明中，所述噴射通道可選擇性地設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上，在設(shè)置所述噴射通道時(shí)，要充分考慮所述轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡和所述轉(zhuǎn)子的受力平衡。
[0065]本發(fā)明中，所述離心增壓液體通道可以是單一通道，也可以是由多個(gè)通道構(gòu)成的一組通道，還可以選擇性的分為氧化劑專用通道、還原劑專用通道或膨脹劑專用通道。
[0066]本發(fā)明中，所述離心增壓液體通道可以選擇性的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的一端，也可以選擇性的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的兩端。
[0067]本發(fā)明中，可選擇性的選擇使所述氧化劑源和所述還原劑源對(duì)相同所述離心增壓液體通道遙供液體，在這種結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑源中的氧化劑和所述還原劑源中的還原劑在進(jìn)入所述燃燒室之前預(yù)先混合。
[0068]本發(fā)明中，可選擇性的選擇使所述氧化劑源對(duì)一個(gè)所述離心增壓液體通道(或一組所述離心增壓液體通道)遙供液體，使所述還原劑源對(duì)另一個(gè)所述離心增壓液體通道(或另一組所述離心增壓液體通道)遙供液體，在這種結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑源中的氧化劑和所述還原劑源中的還原劑分別進(jìn)入所述燃燒室在所述燃燒室內(nèi)混合并發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)。[0069]本發(fā)明中，所述氧化劑源和所述還原劑源可以采用并列形式對(duì)所述離心增壓液體通道遙供液體，也可以采用套裝形式對(duì)所述離心增壓液體通道遙供液體。
[0070]本發(fā)明中，在設(shè)有所述氧化劑源、所述還原劑源和所述膨脹劑源的結(jié)構(gòu)中，所述氧化劑源、所述還原劑源和所述膨脹劑源可以選擇性的采用并列形式對(duì)所述離心增壓液體通道遙供液體，也可以選擇性的采用套裝形式對(duì)所述離心增壓液體通道遙供液體。
[0071 ] 本發(fā)明中，可根據(jù)公知技術(shù)利用即將進(jìn)入所述燃燒室內(nèi)的流體(氧化劑、還原劑和/或膨脹劑，和/或前兩者及三者的混合物)吸收所述燃燒室壁上的熱量或吸收其它余熱，提聞熱效率，且提聞部件的使用壽命。
[0072]本發(fā)明中，所述還原劑源是指能夠提供液態(tài)或氣態(tài)還原劑的裝置、單元或系統(tǒng)，例如，由還原劑儲(chǔ)罐和還原劑加壓泵構(gòu)成的系統(tǒng)等。
[0073]本發(fā)明中，所述氧化劑源是指能夠提供液態(tài)或氣態(tài)氧化劑的裝置、單元或系統(tǒng)，例如，由氧化劑儲(chǔ)罐和氧化劑加壓泵構(gòu)成的系統(tǒng)等。
[0074]本發(fā)明中，所述膨脹劑源是指能夠提供液態(tài)或氣態(tài)膨脹劑的裝置、單元或系統(tǒng)，例如，由膨脹劑儲(chǔ)罐和膨脹劑加壓泵構(gòu)成的系統(tǒng)等。
[0075]本發(fā)明中，所述還原劑源中的還原劑是指燃料，例如，碳?xì)浠衔?包括氣態(tài)碳?xì)浠衔?、液態(tài)碳?xì)浠衔?、碳?xì)溲趸衔?包括氣態(tài)碳?xì)溲趸衔?、液態(tài)碳?xì)溲趸衔?、碳、氫等，具體舉例如:汽油、柴油、重油、輕油、煤油、天然氣、甲醇、乙醇或氫氣等。
[0076]本發(fā)明中，所述氧化劑源中的氧化劑是指能夠與所述還原劑源中的還原劑發(fā)生燃燒化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，例如，氧、含氧混合物或過氧化氫等，具體舉例如:高壓氧氣、液氧、高壓空氣、液化空氣、過氧化氫或過氧化氫水溶液等。
[0077]本發(fā)明中，所述膨脹劑源中的膨脹劑是指不與所述氧化劑和所述還原劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，例如，水、二氧化碳、氮或惰性氣體等。
[0078]本發(fā)明中，所謂的類絕熱關(guān)系包括下列三種情況:1.氣體工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)(即工質(zhì)的溫度和壓力)點(diǎn)在工質(zhì)絕熱關(guān)系曲線(即經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)點(diǎn)的工質(zhì)絕熱關(guān)系曲線)上，即氣體工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)點(diǎn)在圖22中O-A-H所示曲線上；2.氣體工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)(即工質(zhì)的溫度和壓力)點(diǎn)在所述工質(zhì)絕熱關(guān)系曲線左側(cè)，即氣體工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)點(diǎn)在圖22中O-A-H所示曲線的左側(cè)；3.氣體工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)(即工質(zhì)的溫度和壓力)點(diǎn)在所述工質(zhì)絕熱關(guān)系曲線右側(cè)，即氣體工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)點(diǎn)在圖22中O-A-H所示曲線的右側(cè)，但是氣體工質(zhì)的溫度不高于由此氣體工質(zhì)的壓力按絕熱關(guān)系計(jì)算所得溫度加1000K的和、加950K的和、加900K的和、加850K的和、加800K的和、加750K的和、加700K的和、加650K的和、加600K的和、加550K的和、加500K的和、加450K的和、加400K的和、加350K的和、加300K的和、加250K的和、加200K的和、加190K的和、加180K的和、加170K的和、加160K的和、加150K的和、加140K的和、加130K的和、加120K的和、加IlOK的和、加100K的和、加90K的和、加80K的和、加70K的和、加60K的和、加50K的和、加40K的和、加30K的和/或不高于加20K的和，即如圖22所示，所述氣體工質(zhì)的實(shí)際狀態(tài)點(diǎn)為B點(diǎn)，A點(diǎn)是壓力與B點(diǎn)相同的絕熱關(guān)系曲線上的點(diǎn)，A點(diǎn)和B點(diǎn)之間的溫差應(yīng)小于1000K、900K、850K、800K、750K、700K、650K、600K、550Κ、500Κ、450Κ、400Κ、350Κ、300Κ、250Κ、200Κ、190Κ、180Κ、170Κ、160Κ、150Κ、140Κ、130Κ、120Κ、110Κ、100Κ、90Κ、80Κ、70Κ、60Κ、50Κ、40Κ、30Κ 或小于 20Κ。
[0079]本發(fā)明中，所謂類絕熱關(guān)系可以是上述三種情況中的任何一種，也就是指:所述燃燒室的產(chǎn)生的工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)(即氣體工質(zhì)的溫度和壓力)點(diǎn)在如圖22所示的通過B點(diǎn)的絕熱過程曲線E-B-D的左側(cè)區(qū)域內(nèi)。
[0080]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動(dòng)力領(lǐng)域的公知技術(shù)，向所述燃燒室提供燃料。
[0081]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動(dòng)力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在所述燃燒室上設(shè)置點(diǎn)火裝置。
[0082]本發(fā)明中，某個(gè)數(shù)值A(chǔ)以上和某個(gè)數(shù)值A(chǔ)以下均包括本數(shù)A。
[0083]本發(fā)明人根據(jù)熱力學(xué)的基本原理以及對(duì)宇宙現(xiàn)象的觀察認(rèn)為:在沒有外部因素影響的前提下，熱不可能百分之百的轉(zhuǎn)換成其它任何形式的能量或物質(zhì)。傳統(tǒng)熱力學(xué)第二定律中只闡述了在沒有外部因素影響的前提下，熱不能百分之百的轉(zhuǎn)換成功，這一定律是正確的，但是是片面的?？梢杂猛ㄋ椎恼Z言將熱定義為能量的最低形式，或者簡(jiǎn)稱為這是宇宙的垃圾。經(jīng)分析，本發(fā)明人還認(rèn)為:任何生物(動(dòng)物、植物、微生物、病毒和細(xì)菌)的生長(zhǎng)過程都是放熱的。經(jīng)分析，本發(fā)明人還認(rèn)為:任何一個(gè)過程或任何一個(gè)循環(huán)(不局限于熱力學(xué)過程，例如化學(xué)反應(yīng)過程、生物化學(xué)反應(yīng)過程、光化學(xué)反應(yīng)過程、生物生長(zhǎng)過程、植物生長(zhǎng)過程都包括在內(nèi))其最大做功能力守恒，本發(fā)明人認(rèn)為沒有光合作用的植物生長(zhǎng)過程是不能提高其做功能力的，也就是說，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的養(yǎng)分的做功能力之和；之所以一棵樹木的做功能力要大于樹苗的做功能力，是因?yàn)殛柟庖怨夂献饔玫男问絽⑴c了由樹苗到樹木的生長(zhǎng)過程。
[0084]本發(fā)明人認(rèn)為:熱機(jī)工作的基本邏輯是收斂-受熱-發(fā)散。所謂收斂是工質(zhì)的密度的增加過程，例如冷凝、壓縮均屬收斂過程，在同樣的壓力下，溫度低的工質(zhì)收斂程度大；所謂受熱就是工質(zhì)的吸熱過程；所謂發(fā)散是指工質(zhì)的密度降低的過程，例如膨脹或噴射。任何一個(gè)發(fā)散過程都會(huì)形成做功能力的降低，例如，氣態(tài)的空氣的做功能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于液態(tài)空氣的做功能力；甲醇加水加中等溫度的熱生成一氧化碳和氫氣，雖然所生成的一氧化碳和氫氣的燃燒熱大于甲醇的燃燒熱20%左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例則微乎其微，其原因在于這一過程雖然吸了 20%左右的熱，但是生成物一氧化碳和氫氣的發(fā)散程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于甲醇。因此，利用溫度不高的熱參加化學(xué)反應(yīng)是沒有辦法有效提高生成物的做功能力的。
[0085]距離增加是熵增加的過程，冷熱源之間的距離也影響效率，距離小效率高，距離大效率低。
[0086]本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能與動(dòng)力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。
[0087]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明中所公開的所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)體積小，重量輕，燃料多樣性好，污染排放少，可用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)摩托車或電動(dòng)自行車等的發(fā)電機(jī)使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0088]圖1所示的是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示的是圖1中沿A-A面的剖視示意圖；
圖3所示的是本發(fā)明實(shí)施例2的拉瓦爾噴管分布結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示的是本發(fā)明實(shí)施例3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5所示的是圖3中沿B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6所示的是圖3中沿C-C的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7所示的是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8所示的是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9所示的是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10所示的是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11所示的是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12所示的是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13所示的是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14所示的是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15所示的是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16所示的是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17所示的是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18所示的是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19所示的是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20所示的是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖21所示的是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖22所示的是氣體工質(zhì)的溫度T和壓力P的關(guān)系圖；
圖中:
I轉(zhuǎn)子、2氧化劑源、3還原劑源、4燃燒室、5離心增壓液體通道、501增壓通道工質(zhì)入口、5011收口、5012靜止件、6拉瓦爾噴管、7永磁體、8靜止發(fā)電線圈、9電感轉(zhuǎn)子、10永磁轉(zhuǎn)子、11膨脹劑源、13透平、131靜止導(dǎo)向葉柵、14旋轉(zhuǎn)電感線圈、141閉合電感線圈、16工質(zhì)回收靜止殼體、17冷凝冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0089]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子1、氧化劑源2、還原劑源3和燃燒室4，在所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)離心增壓液體通道5，所述燃燒室4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子I上，所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501遙供連通，所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501遙供連通，所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)出口與所述燃燒室4的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室4的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子I有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子I對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0090]本實(shí)施例中，所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501以滴入形式遙供連通；所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501以滴入形式遙供連通；所述噴射通道具體的設(shè)為了拉瓦爾噴管6，并將所述拉瓦爾噴管6的個(gè)數(shù)設(shè)為兩個(gè)。
[0091]實(shí)施例2
一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
如圖3所示，所述拉瓦爾噴管6的個(gè)數(shù)改設(shè)為3個(gè)。
[0092]實(shí)施例3 如圖4、圖5和圖6所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
將所述燃燒室4和所述拉瓦爾噴管6改為設(shè)置在了同一平面內(nèi)。
[0093]實(shí)施例4
如圖7所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
在所述轉(zhuǎn)子I上增設(shè)永磁體7，所述永磁體7對(duì)永磁轉(zhuǎn)子10形成磁力作用，所述永磁轉(zhuǎn)子10對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力；將所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為螺旋泵入形式，并具體的在所述離心增壓液體通道5的液體吸入口處的通道內(nèi)壁上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)；所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為吸入形式。
[0094]實(shí)施例5
如圖8所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例4的區(qū)別在于:
取消所述永磁轉(zhuǎn)子10，增設(shè)電感轉(zhuǎn)子9，使所述永磁體7對(duì)電感轉(zhuǎn)子9形成電磁感應(yīng)，所述電感轉(zhuǎn)子9對(duì)外輸出動(dòng)力。
[0095]實(shí)施例6
如圖9所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例3的區(qū)別在于:
在所述轉(zhuǎn)子I的兩端均設(shè)所述增壓通道工質(zhì)入口 501，相互對(duì)流設(shè)置的所述離心增壓液體通道5與所述燃燒室4連通；將所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為射入形式；將所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為噴入形式；在所述轉(zhuǎn)子I上增設(shè)設(shè)永磁體7，所述永磁體7對(duì)靜止發(fā)電線圈8形成電磁感應(yīng)，所述靜止發(fā)電線圈8對(duì)外輸出電力；在所述轉(zhuǎn)子I的兩端均設(shè)所述增壓通道工質(zhì)入口 501，相互對(duì)流設(shè)置的所述離心增壓液體通道5與所述燃燒室4連通。
[0096]實(shí)施例7
如圖10所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例3的區(qū)別在于:
將所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為吸入形式；在所述增壓通道工質(zhì)入口 501處增設(shè)收口 5011 ;在所述轉(zhuǎn)子I的兩端均設(shè)所述增壓通道工質(zhì)入口 501，相互對(duì)流設(shè)置的所述離心增壓液體通道5與所述燃燒室4連通。
[0097]作為可以變換的實(shí)施方式，本發(fā)明的所有設(shè)有所述離心增壓液體通道5的實(shí)施方式中，都可以參考本實(shí)施例在所述增壓通道工質(zhì)入口 501處設(shè)收口 5011。
[0098]實(shí)施例8
如圖11所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例3的區(qū)別在于:
增設(shè)了膨脹劑源11，所述膨脹劑源11與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口501以吸入形式遙供連通；在所述轉(zhuǎn)子I的兩端均設(shè)所述增壓通道工質(zhì)入口 501，相互對(duì)流設(shè)置的所述離心增壓液體通道5與所述燃燒室4連通；
作為可以變換的實(shí)施方式，可改為使所述膨脹劑源11與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501以射入形式遙供連通，或使所述膨脹劑源11與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501以噴入形式遙供連通，或使所述膨脹劑源11與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501以滴入形式遙供連通，或使所述膨脹劑源11與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501以螺旋泵入形式遙供連通。
[0099]本發(fā)明的所有未設(shè)置離心泵15的實(shí)施方式中，都可以參考本實(shí)施例及其變換得到的實(shí)施方式設(shè)置所述膨脹劑源11。
[0100]實(shí)施例9
如圖12所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例7的區(qū)別在于:
增設(shè)一個(gè)燃燒室4，使所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)包括兩個(gè)對(duì)稱所述燃燒室4，并使兩個(gè)所述燃燒室4的回轉(zhuǎn)半徑大于所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的回轉(zhuǎn)半徑；將所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式以及將所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為噴入形式。
[0101]作為可以變換的實(shí)施方式，還可以設(shè)置多個(gè)所述燃燒室4;并可以選擇性的使所述燃燒室4的個(gè)數(shù)與所述拉瓦爾噴管6的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)燃燒室4為與其對(duì)應(yīng)的所述拉瓦爾噴管6提供高溫高壓工質(zhì)。
[0102]實(shí)施例10
如圖13所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例9的區(qū)別在于:
將所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為螺旋泵入形式，具體的，在所述離心增壓液體通道5的液體吸入口內(nèi)部設(shè)置靜止件5012，在所述靜止件5012上設(shè)螺旋結(jié)構(gòu)，所述靜止件5012與所述離心增壓液體通道5的內(nèi)壁不接觸。
[0103]實(shí)施例11
如圖14所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例10的區(qū)別在于:增設(shè)透平13，所述拉瓦爾噴管6設(shè)為外射拉瓦爾噴管，由所述拉瓦爾噴管6噴射出的工質(zhì)對(duì)所述透平13沖擊傳動(dòng)，推動(dòng)所述透平13旋轉(zhuǎn)；將所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為吸入形式；在所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)永磁體7，在所述透平13上設(shè)旋轉(zhuǎn)電感線圈14，所述永磁體7與所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14相互作用在所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)，并將所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14具體的設(shè)為閉合電感線圈141，所述閉合電感線圈141對(duì)靜止發(fā)電線圈8形成電磁感應(yīng),所述靜止發(fā)電線圈8對(duì)外輸出電力。
[0104]作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為在所述透平13上設(shè)永磁體7，同時(shí)在所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)旋轉(zhuǎn)電感線圈14，所述永磁體7與所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14相互作用在所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)。
[0105]實(shí)施例12
如圖15所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其在實(shí)施例11的基礎(chǔ)上，在所述拉瓦爾噴管6的工質(zhì)出口與所述透平13之間增設(shè)靜止導(dǎo)向葉柵131，所述拉瓦爾噴管6的噴出的工質(zhì)經(jīng)所述靜止導(dǎo)向葉柵131對(duì)所述透平13沖擊傳動(dòng)。
[0106]本實(shí)施例中，所述拉瓦爾噴管6的噴出的工質(zhì)經(jīng)所述靜止導(dǎo)向葉柵131后流動(dòng)方向發(fā)生改變，從而使得所述透平13與所述轉(zhuǎn)子I的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0107]實(shí)施例13
如圖16所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例11的區(qū)別在于:
所述拉瓦爾噴管6改設(shè)為內(nèi)射拉瓦爾噴管，取消所述靜止發(fā)電線圈8，增設(shè)電感轉(zhuǎn)子9，使所述閉合電感線圈141對(duì)所述電感轉(zhuǎn)子9形成電磁感應(yīng)，所述電感轉(zhuǎn)子9對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0108]實(shí)施例14
如圖17所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例13的區(qū)別在于:
在所述拉瓦爾噴管6的工質(zhì)出口與所述透平13之間增設(shè)靜止導(dǎo)向葉柵131，所述拉瓦爾噴管6的噴出的工質(zhì)經(jīng)所述靜止導(dǎo)向葉柵131對(duì)所述透平13沖擊傳動(dòng)；取消所述電感轉(zhuǎn)子9,增設(shè)永磁轉(zhuǎn)子10,使所述閉合電感線圈141對(duì)永磁轉(zhuǎn)子10形成電磁感應(yīng),所述永磁轉(zhuǎn)子10對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0109]本實(shí)施例中，所述拉瓦爾噴管6的噴出的工質(zhì)經(jīng)所述靜止導(dǎo)向葉柵131后流動(dòng)方向發(fā)生改變，從而使得所述透平13與所述轉(zhuǎn)子I的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0110]作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為在所述透平13上設(shè)永磁體7，同時(shí)在所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)旋轉(zhuǎn)電感線圈14，所述永磁體7與所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14相互作用在所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)；
本發(fā)明中所有設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14的實(shí)施方式中，都可改為采用所述旋轉(zhuǎn)電感線圈14經(jīng)電刷對(duì)外輸出電力的方式。
[0111]實(shí)施例15
如圖18所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其在實(shí)施例10的區(qū)別在于:
增設(shè)了工質(zhì)回收靜止殼體16，所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的乏氣進(jìn)入所述工質(zhì)回收靜止殼體16內(nèi)，在所述工質(zhì)回收靜止殼體16上設(shè)冷凝冷卻器17 ;將所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式改為吸入形式。
[0112]具體實(shí)施時(shí)，如果同時(shí)設(shè)置所述膨脹劑源11，則可以將所述工質(zhì)回收靜止殼體16的液體出口與所述膨脹劑源11 一體化設(shè)置。
[0113]作為可以變換的實(shí)施方式，還可以取消設(shè)置在所述工質(zhì)回收靜止殼體16上的所述冷凝冷卻器17，并將所述工質(zhì)回收靜止殼體16與冷凝冷卻器17連通；在同時(shí)設(shè)置所述膨脹劑源11時(shí)，可以將所述冷凝冷卻器17液體出口與所述膨脹劑源11 一體化設(shè)置。
[0114]本發(fā)明的上述實(shí)施方式中，分別選擇了具體的遙供連通方式和輸出動(dòng)力的方式(例如，所述轉(zhuǎn)子I對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力，所述靜止發(fā)電線圈8對(duì)外輸出電力，所述電感轉(zhuǎn)子9對(duì)外輸出動(dòng)力，或所述永磁轉(zhuǎn)子10對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力)，作為可以變換的實(shí)施方式，具體實(shí)施時(shí)，遙供方式和輸出動(dòng)力的方式可以獨(dú)立選擇，不受上述實(shí)施方式的限制。
[0115]本發(fā)明的上述所有實(shí)施方式中，都可以參考實(shí)施例15及其變換得到的實(shí)施方式設(shè)置所述工質(zhì)回收靜止殼體16等相關(guān)結(jié)構(gòu)。
[0116]實(shí)施例16
如圖19所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子1、氧化劑源2、還原劑源3、燃燒室4和離心泵15，所述燃燒室4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子I上，所述轉(zhuǎn)子I與所述離心泵15的旋轉(zhuǎn)葉輪連接，所述氧化劑源2與所述離心泵15的工質(zhì)入口 1501連通，所述還原劑源3與所述離心泵15的工質(zhì)入口 1501連通，所述離心泵15的工質(zhì)出口與所述燃燒室4的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室4的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子I有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子I對(duì)外輸出動(dòng)力。
[0117]本實(shí)例中，將所述噴射通道具體的設(shè)為了拉瓦爾噴管6。[0118]本實(shí)施例中，也可以參照上述其它實(shí)施例設(shè)置所述永磁體7及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)、所述透平13、所述靜止導(dǎo)向葉柵131、所述靜止工質(zhì)回收殼體16及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)以及所述膨脹劑源11及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)設(shè)置所述膨脹劑源11時(shí)，需要使所述膨脹劑源11與所述離心泵15的工質(zhì)入口 1501連通。
[0119]實(shí)施例17
如圖20所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其在實(shí)施例16的區(qū)別在于:
在所述轉(zhuǎn)子I上增設(shè)離心增壓液體通道5，所述離心泵15的工質(zhì)出口經(jīng)所述離心增壓液體通道5與所述燃燒室4的工質(zhì)入口連通，并增設(shè)了工質(zhì)回收靜止殼體16，所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的乏氣進(jìn)入所述工質(zhì)回收靜止殼體16內(nèi)，在所述工質(zhì)回收靜止殼體16上設(shè)冷凝冷卻器17。
[0120]實(shí)施例18
如圖21所示的遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子1、氧化劑源2、還原劑源3、燃燒室4和離心泵15，在所述轉(zhuǎn)子I上設(shè)離心增壓液體通道5，所述燃燒室4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子I上，所述轉(zhuǎn)子I與所述離心泵15的旋轉(zhuǎn)葉輪連接，所述還原劑源3與所述離心泵15的工質(zhì)入口1501連通，所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501遙供連通，所述離心泵15的工質(zhì)出口與所述燃燒室4的工質(zhì)入口連通，所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)出口與所述燃燒室4的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室4的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子I有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子I對(duì)外輸出動(dòng)力。
[0121]本實(shí)施例中，所述離心泵15的工質(zhì)出口經(jīng)離心增壓液體通道5與所述燃燒室4的工質(zhì)入口連通，并設(shè)置工質(zhì)回收靜止殼體16，所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的乏氣進(jìn)入所述工質(zhì)回收靜止殼體16內(nèi)，在所述工質(zhì)回收靜止殼體16上設(shè)冷凝冷卻器17。所述噴射通道具體的設(shè)為了拉瓦爾噴管6，并將所述拉瓦爾噴管6設(shè)為兩個(gè)。
[0122]本實(shí)例在具體實(shí)施時(shí)，可以選擇性使所述轉(zhuǎn)子I對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
[0123]作為可以變換的實(shí)施方式，和所述離心泵15的工質(zhì)出口連通的所述離心增壓液體通道5可以不設(shè)；所述工質(zhì)回收靜止殼體16及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)也可以不設(shè)；
作為可以變換的實(shí)施方式，可以改為使所述氧化劑源2與所述離心泵15的工質(zhì)入口1501連通，所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501遙供連通。
[0124]本實(shí)施例中，也可以參照上述其它實(shí)施例設(shè)置所述永磁體7及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)、所述透平13、所述靜止導(dǎo)向葉柵131、所述靜止工質(zhì)回收殼體16及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)以及所述膨脹劑源11及其關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)設(shè)置所述膨脹劑源11時(shí)，可以使所述膨脹劑源11與所述離心泵15的工質(zhì)入口 1501連通，也可以使所述膨脹劑源11與所述離心增壓液體通道5的增壓通道工質(zhì)入口 501遙供連通。
[0125]本發(fā)明的上述所有實(shí)施方式，在具體實(shí)施例時(shí)，所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式和所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式可以根據(jù)需要獨(dú)立選擇，所述氧化劑源2與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式和所述還原劑源3與所述離心增壓液體通道5的所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式可以相同，也可以不同，不受上述實(shí)施方式中選定的遙供連通方式的限制，對(duì)于包括所述膨脹劑源11的實(shí)施方式，所述膨脹劑源與所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式也可以與所述氧化劑源2、所述還原劑源3與所述增壓通道工質(zhì)入口 501的遙供連通方式相同或不同。
[0126]本發(fā)明的所有實(shí)施方式，在具體實(shí)施時(shí)，都可以選擇性的將所述拉瓦爾噴管6與所述轉(zhuǎn)子I軸向有矩設(shè)置，或?qū)⑺隼郀枃姽?與所述轉(zhuǎn)子I徑向有矩設(shè)置。
[0127]本發(fā)明的所有實(shí)施方式中，都可以將所述拉瓦爾噴管6具體的設(shè)為內(nèi)射拉瓦爾噴管，或所述拉瓦爾噴管6設(shè)為外射拉瓦爾噴管。
[0128]本發(fā)明中的所有實(shí)施方式中，都是選擇性使所述燃燒室4產(chǎn)生的工質(zhì)的溫度和壓力符合類絕熱關(guān)系。
[0129]本發(fā)明中的所有實(shí)施方式中，都可以選擇性的將所述燃燒室4的承壓能力設(shè)為大于 3MPa、4MPa、5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、lOMPa、llMPa、MPa、13MPa、14MPa、15MPa、16MPa、17MPa、18MPa、19MPa、20MPa、21MPa、22MPa、23MPa、24MPa、25MPa、26MPa、27MPa、28MPa、29MPa或大于30MPa。
[0130]本發(fā)明的所有實(shí)施方式中，都可以將所述噴射通道具體的設(shè)為了所述拉瓦爾噴管6，作為可以變換的實(shí)施方式，所述噴射通道還可以改設(shè)為亞音速噴管、透平(包括渦輪)或改設(shè)為導(dǎo)流噴射通道等。
[0131]本發(fā)明的所有實(shí)施方式在具體實(shí)施時(shí)，都可以選擇性地將所述噴射通道的工質(zhì)入口處的承壓能力設(shè)為大于 2MPa、2.5MPa、3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa、5.5MPa、6MPa、6.5MPa、7MPa、7.5MPa、8MPa、8.5MPa、9MPa、9.5MPa、lOMPa、10.5MPa、llMPa、11.5MPa、12MPa、12.5MPa、13MPa、13.5MPa、14MPa、14.5MPa、15MPa、15.5MPa、16MPa、16.5MPa、17MPa、17.5MPa、18MPa、18.5MPa、19MPa、19.5MPa、20MPa、20.5MPa、21MPa、21.5MPa、22MPa、22.5MPa、23MPa、23.5MPa、24MPa、24.5MPa、25MPa、25.5MPa、26MPa、26.5MPa、27Pa、27.5MPa、28MPa、28.5MPa、29MPa、29.5MPa或設(shè)為大于30MPa，從而提高所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。
[0132]本發(fā)明的所有實(shí)施方式，在向所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的所述離心增壓液體通道5供送液體時(shí)，都可以選擇性地使液體在汽化前進(jìn)入所述離心增壓液體通道5。
[0133]本發(fā)明的上述各實(shí)施方式中，有的將所述噴射通道的個(gè)數(shù)設(shè)為了兩個(gè)，有的設(shè)為了三個(gè)，作為可以變換的實(shí)施方式，所述噴射通道的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置，不受上述實(shí)施例的限制，其可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置四個(gè)或四個(gè)以上。
[0134]顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子(I)、氧化劑源(2)、還原劑源(3)和燃燒室(4)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)子(I)上設(shè)離心增壓液體通道(5)，所述燃燒室(4)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子(I)上，所述氧化劑源(2 )與所述離心增壓液體通道(5 )的增壓通道工質(zhì)入口( 501)遙供連通，所述還原劑源(3 )與所述離心增壓液體通道(5 )的增壓通道工質(zhì)入口( 501)遙供連通，所述離心增壓液體通道(5)的增壓通道工質(zhì)出口與所述燃燒室(4)的工質(zhì)入口連通，所述燃燒室(4)的工質(zhì)出口與噴射通道的工質(zhì)入口連通，所述噴射通道與所述轉(zhuǎn)子(I)有矩設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子(I)對(duì)外輸出動(dòng)力。
2.如權(quán)利要求1所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(I)對(duì)外輸出機(jī)械動(dòng)力。
3.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述氧化劑源(2)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以射入形式遙供連通。
4.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述氧化劑源(2)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以噴入形式遙供連通。
5.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述氧化劑源(2)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以滴入形式遙供連通。
6.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述氧化劑源(2)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以吸入形式遙供連通。
7.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述氧化劑源(2)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以螺旋泵入形式遙供連通。
8.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述還原劑源(3)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以射入形式遙供連通。
9.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述還原劑源(3)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以噴入形式遙供連通。
10.如權(quán)利要求1或2所述遙供內(nèi)燃轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于:所述還原劑源(3)與所述離心增壓液體通道(5)的所述增壓通道工質(zhì)入口(501)以滴入形式遙供連通。
【文檔編號(hào)】F02C7/22GK103867301SQ201410055088
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月18日
【發(fā)明者】靳北彪 申請(qǐng)人:摩爾動(dòng)力(北京)技術(shù)股份有限公司