專利名稱：軸流式風(fēng)力發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸流式風(fēng)力發(fā)電機。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對能源的需求越來越大，但現(xiàn)有的能源多為不可再生能源(如煤炭、石油等)。隨著時間的推移，不可再生能源的儲備量日益減少，很難滿足未來人們的使用需求；為此，人們逐漸將目光轉(zhuǎn)向可再生能源。風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，因而采用風(fēng)能進行發(fā)電的風(fēng)力發(fā)電機得到了廣泛的應(yīng)用。風(fēng)力發(fā)電機中包括軸流式風(fēng)力發(fā)電機，軸流式風(fēng)力發(fā)電機顧名思義，即氣體在風(fēng)道內(nèi)平行于風(fēng)機軸流動，其利用氣體的流動帶動風(fēng)機軸上設(shè)置的葉輪旋轉(zhuǎn)，從而使得葉輪帶動風(fēng)機軸旋轉(zhuǎn)，并最終帶動發(fā)電機進行發(fā)電。但現(xiàn)有的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其在風(fēng)機軸上設(shè)置一個葉輪，當(dāng)氣體流入風(fēng)道時，只通過一個葉輪帶動風(fēng)機軸旋轉(zhuǎn)，其對風(fēng)能的利用率較低，從而導(dǎo)致其發(fā)電效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其有效地提高了發(fā)電效率。本實用新型提供的一種軸流式風(fēng)力發(fā)電機，包括管道、風(fēng)機軸、多個葉輪和發(fā)電機； 所述管道沿軸線方向的一端形成有進風(fēng)口，另一端形成有出風(fēng)口 ；所述風(fēng)機軸沿軸線方向設(shè)置在所述管道內(nèi)，且所述風(fēng)機軸的一端與所述發(fā)電機相連；多個所述葉輪沿軸線方向依次套接在所述風(fēng)機軸上?？蛇x的，相鄰的兩個所述葉輪之間沿軸線方向的距離均相等?？蛇x的，相鄰的兩個所述葉輪上的葉片呈交錯布置?？蛇x的，所述進風(fēng)口設(shè)置有第一軸套，所述第一軸套通過至少兩個第一加強筋與所述管道連接固定；所述出風(fēng)口設(shè)置有第二軸套，所述第二軸套通過至少兩個第二加強筋與所述管道連接固定；所述風(fēng)機軸的一端通過第一軸承套接在所述第一軸套內(nèi)，所述風(fēng)機軸的另一端通過第二軸承套接在所述第二軸套內(nèi)。可選的，所述進風(fēng)口設(shè)置有第一法蘭盤和第一軸套，所述第一法蘭盤與所述管道連接固定，所述第一軸套通過至少兩個第一加強筋與所述第一法蘭盤連接固定；所述出風(fēng)口設(shè)置有第二法蘭盤和第二軸套，所述第二法蘭盤與所述管道連接固定，所述第二軸套通過至少兩個第二加強筋與所述第二法蘭盤連接固定；所述風(fēng)機軸的一端通過第一軸承套接在所述第一軸套內(nèi)，所述風(fēng)機軸的另一端通過第二軸承套接在所述第二軸套內(nèi)?？蛇x的，所述第一加強筋的數(shù)量為六個，且六個所述第一加強筋繞所述第一軸套的外壁呈環(huán)形均布?？蛇x的，所述第二加強筋的數(shù)量為六個，且六個所述第二加強筋繞所述第二軸套的外壁呈環(huán)形均布。 可選的，所述第一軸承和所述第二軸承均為深溝球軸承。可選的，所述葉輪的數(shù)量為七個。可選的，所述發(fā)電機為離心發(fā)電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其通過將多個葉輪沿軸線方向依次套接在風(fēng)機軸上，從而保證流經(jīng)管道的氣體被多個葉輪充分利用，進而提高流通氣體產(chǎn)生的風(fēng)能的利用率，并有效地提高發(fā)電效率。在進一步的技術(shù)方案中，相鄰的兩個葉輪之間沿軸線方向的距離相等，其更加便于風(fēng)能帶動每個葉輪進行旋轉(zhuǎn)，進而提高多個葉輪對風(fēng)能的利用率。在進一步的技術(shù)方案中，相鄰的兩個葉輪上的葉片呈交錯布置，從而保證流通的氣體在經(jīng)過一個葉輪后仍可被下一個葉輪利用，從而有效地提高風(fēng)能的利用率，進而提高發(fā)電效率。在進一步的技術(shù)方案中，風(fēng)機軸通過第一軸套、第一軸承以及第二軸套、第二軸承安裝在管道的兩端，在保證氣體在管道內(nèi)正常流動的同時，還可保證風(fēng)機軸的安裝的穩(wěn)定性。
在進一步的技術(shù)方案中，在管道的兩端加裝第一法蘭盤和第二法蘭盤，然后將風(fēng)機軸通過第一軸套、第一軸承以及第二軸套、第二軸承安裝在管道兩端的第一法蘭盤和第二法蘭盤上，從而便于風(fēng)機軸的安裝和維護。在進一步的技術(shù)方案中，第一軸承的第二軸承均采用深溝球軸承，其可較好地承受軸向力，從而保證軸流式風(fēng)力發(fā)電機的整體穩(wěn)定性。

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的軸流式風(fēng)力發(fā)電機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖。

:1-管道，11-進風(fēng)口，12-出風(fēng)口；2-風(fēng)機軸；3_葉輪；4_發(fā)電機；5-第一軸套，51-第一加強筋，52-第一軸承；6-第二軸套，61-第二加強筋，62-第二軸承；7-第一法蘭盤；8_第二法蘭盤。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本實用新型中的具體實施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。如圖1和圖2所示，本實施例中提供的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，包括管道1、風(fēng)機軸2、多個葉輪3和發(fā)電機4 ;管道I沿軸線方向的一端形成有進風(fēng)口 11，另一端形成有出風(fēng)口12 ;風(fēng)機軸2沿軸線方向設(shè)置在管道I內(nèi)，且風(fēng)機軸2的一端與發(fā)電機4相連；多個葉輪3沿軸線方向依次套接在風(fēng)機軸2上。使用時:將軸流式風(fēng)力發(fā)電機放置在氣體流通處，使得流通的氣體從進風(fēng)口 11處進入到管道I內(nèi)，并利用流通的氣體依次經(jīng)過套接在風(fēng)機軸2上的多個葉輪3 ;當(dāng)葉輪3在流通的氣體的帶動下開始旋轉(zhuǎn)，同時帶動風(fēng)機軸2旋轉(zhuǎn)，此時風(fēng)機軸2帶動發(fā)電機4進行發(fā)電。其通過將多個葉輪3沿軸線方向依次套接在風(fēng)機軸2上，從而保證流經(jīng)管道I的氣體被多個葉輪3充分利用，進而提高流通氣體產(chǎn)生的風(fēng)能的利用率，并有效地提高發(fā)電效率。本實施例中，由于在風(fēng)機軸2上設(shè)置有多個葉輪3，當(dāng)流通的氣體通過一個葉輪3后需經(jīng)過一段流通距離然后再通過另一個葉輪3，從而使得風(fēng)機軸2上的多個葉輪3均可在流通氣體的作用下進行旋轉(zhuǎn)。為此，在設(shè)置多個葉輪3時，可使得相鄰的兩個葉輪3之間沿軸線方向的距離均相等；即使得多個葉輪3呈等間距布置，從而便于流通氣體產(chǎn)生的風(fēng)能帶動每個葉輪3進行旋轉(zhuǎn)，進而提高多個葉輪3對風(fēng)能的 利用率，最終提高發(fā)電機4的發(fā)電效率。本實施例中，優(yōu)選的，在設(shè)置多個葉輪3時，可使得相鄰的兩個葉輪3上的葉片呈交錯布置；這樣設(shè)置可使得氣體在管道I內(nèi)流通時，在經(jīng)過一個葉輪3并帶動其旋轉(zhuǎn)后仍可帶動下一個葉輪3旋轉(zhuǎn)，從而使得流通氣體產(chǎn)生的風(fēng)能被多個葉輪3依次利用，從而有效地提聞風(fēng)能的利用率，進而提聞發(fā)電效率。本實施例中，為了便于將風(fēng)機軸2沿軸線方向安裝在管道I內(nèi)，在此提供兩種具體安裝方式。安裝方式一:可在進風(fēng)口 11設(shè)置有第一軸套5,第一軸套5通過至少兩個第一加強筋51與管道I連接固定；在出風(fēng)口 12設(shè)置有第二軸套6，第二軸套6通過至少兩個第二加強筋61與管道I連接固定；風(fēng)機軸2的一端通過第一軸承52套接在第一軸套5內(nèi)，風(fēng)機軸2的另一端通過第二軸承62套接在第二軸套6內(nèi)；其具體結(jié)構(gòu)可參考圖1所示。其通過第一加強筋51將第一軸套5設(shè)置在管道I的進風(fēng)口 11，同時利用第二將強筋將第二軸套6設(shè)置在管道I的出風(fēng)口 12，然后分別利用第一軸承52和第二軸承62將風(fēng)機軸2固定在第一軸套5和第二軸套6內(nèi)，其便于風(fēng)機軸2的安裝，同時在風(fēng)機軸2安裝后，多個第一加強筋51之間形成的空隙可保證流通氣體從進風(fēng)口 11正常進入管道I內(nèi)，同理多個第二加強筋61之間形成的空隙可保證流通氣體從出風(fēng)口 12正常流出管道I。從而保證了氣體在管道I內(nèi)正常流動的同時，還可保證風(fēng)機軸2的安裝的穩(wěn)定性。[0051]其中優(yōu)選的,第一加強筋51的數(shù)量為六個,且六個第一加強筋51繞第一軸套5的外壁呈環(huán)形均布；第二加強筋61的數(shù)量為六個，且六個第二加強筋61繞第二軸套6的外壁呈環(huán)形均布。其進一步增強了第一軸套5和第二軸套6的穩(wěn)定性，進而保證了風(fēng)機軸2的安裝的穩(wěn)定性。進一步優(yōu)選的,第一軸承52和第二軸承62均為深溝球軸承；采用深溝球軸承，其在保證軸承承受徑向壓力的同時，還可較好地承受軸向壓力，從而進一步提高了風(fēng)機軸2的安裝的穩(wěn)定性。安裝方式二:如圖1和2所示,可在進風(fēng)口 11設(shè)置有第一法蘭盤7和第一軸套5,第一法蘭盤7與管道I連接固定，第一軸套5通過至少兩個第一加強筋51與第一法蘭盤7連接固定；出風(fēng)口 12設(shè)置有第二法蘭盤8和第二軸套6,第二法蘭盤8與管道I連接固定,第二軸套6通過至少兩個第二加強筋61與第二法蘭盤8連接固定；風(fēng)機軸2的一端通過第一軸承52套接在第一軸套5內(nèi)，風(fēng)機軸2的另一端通過第二軸承62套接在第二軸套6內(nèi)。其通過在進風(fēng)口 11設(shè)置第一法蘭盤7，然后利用第一加強筋51將第一軸套5設(shè)置在第一法蘭盤7的中部，同時在出風(fēng)口 12設(shè)置第二法蘭盤8，然后利用第二將強筋將第二軸套6設(shè)置在第二法蘭盤8的中部，然后分別利用第一軸承52和第二軸承62將風(fēng)機軸2固定在第一軸套5和第二軸套6內(nèi)，其便于風(fēng)機軸2的安裝，同時在風(fēng)機軸2安裝后，多個第一加強筋51之間形成的空隙可保證流通氣體從進風(fēng)口 11正常進入管道I內(nèi)，同理多個第二加強筋61之間形成的 空隙可保證流通氣體從出風(fēng)口 12正常流出管道I。從而保證了氣體在管道I內(nèi)正常流動的同時，還可保證風(fēng)機軸2的安裝的穩(wěn)定性；進一步的其通過在管道I的兩端設(shè)置第一法蘭盤7和第二法蘭盤8，便于風(fēng)機軸2的安裝及維護，同時利用第一法蘭盤7和第二法蘭盤8還便于軸流式風(fēng)力發(fā)電機的整體安裝。其中優(yōu)選的,第一加強筋51的數(shù)量為六個,且六個第一加強筋51繞第一軸套5的外壁呈環(huán)形均布；第二加強筋61的數(shù)量為六個，且六個第二加強筋61繞第二軸套6的外壁呈環(huán)形均布。其進一步增強了第一軸套5和第二軸套6的穩(wěn)定性，進而保證了風(fēng)機軸2的安裝的穩(wěn)定性。進一步優(yōu)選的,第一軸承52和第二軸承62均為深溝球軸承；采用深溝球軸承，其在保證軸承承受徑向壓力的同時，還可較好地承受軸向壓力，從而進一步提高了風(fēng)機軸2的安裝的穩(wěn)定性。本實施例中，優(yōu)選的葉輪3的數(shù)量為七個；但需要說明的是，葉輪3的具體設(shè)置數(shù)量不限于七個，還可為任一個，其具體設(shè)置數(shù)量可根據(jù)具體情況任一設(shè)定。本實施例中，優(yōu)選的發(fā)電機4為離心發(fā)電機；采用離心發(fā)電機可提高輸出功率，并可以節(jié)約大量制做線圈的銅材，同時由于沒有銅線線圈，因此也可減少對發(fā)電機4的維護。最后應(yīng)說明的是:以上實施方式及實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，包括管道、風(fēng)機軸、多個葉輪和發(fā)電機； 所述管道沿軸線方向的一端形成有進風(fēng)口，另一端形成有出風(fēng)口 ； 所述風(fēng)機軸沿軸線方向設(shè)置在所述管道內(nèi)，且所述風(fēng)機軸的一端與所述發(fā)電機相連； 多個所述葉輪沿軸線方向依次套接在所述風(fēng)機軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，相鄰的兩個所述葉輪之間沿軸線方向的距離均 相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，相鄰的兩個所述葉輪上的葉片呈交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述進風(fēng)口設(shè)置有第一軸套，所述第一軸套通過至少兩個第一加強筋與所述管道連接固定； 所述出風(fēng)口設(shè)置有第二軸套，所述第二軸套通過至少兩個第二加強筋與所述管道連接固定； 所述風(fēng)機軸的一端通過第一軸承套接在所述第一軸套內(nèi)，所述風(fēng)機軸的另一端通過第二軸承套接在所述第二軸套內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述進風(fēng)口設(shè)置有第一法蘭盤和第一軸套，所述第一法蘭盤與所述管道連接固定，所述第一軸套通過至少兩個第一加強筋與所述第一法蘭盤連接固定； 所述出風(fēng)口設(shè)置有第二法蘭盤和第二軸套，所述第二法蘭盤與所述管道連接固定，所述第二軸套通過至少兩個第二加強筋與所述第二法蘭盤連接固定； 所述風(fēng)機軸的一端通過第一軸承套接在所述第一軸套內(nèi)，所述風(fēng)機軸的另一端通過第二軸承套接在所述第二軸套內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述第一加強筋的數(shù)量為六個，且六個所述第一加強筋繞所述第一軸套的外壁呈環(huán)形均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述第二加強筋的數(shù)量為六個，且六個所述第二加強筋繞所述第二軸套的外壁呈環(huán)形均布。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述第一軸承和所述第二軸承均為深溝球軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述葉輪的數(shù)量為七個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的軸流式風(fēng)力發(fā)電機，其特征在于，所述發(fā)電機為離心發(fā)電機。
專利摘要本實用新型提供一種軸流式風(fēng)力發(fā)電機，包括管道、風(fēng)機軸、多個葉輪和發(fā)電機；管道沿軸線方向的一端形成有進風(fēng)口，另一端形成有出風(fēng)口；風(fēng)機軸沿軸線方向設(shè)置在管道內(nèi)，且風(fēng)機軸的一端與發(fā)電機相連；多個葉輪沿軸線方向依次套接在風(fēng)機軸上；其通過將多個葉輪沿軸線方向依次套接在風(fēng)機軸上，從而保證流經(jīng)管道的氣體被多個葉輪充分利用，進而提高流通氣體產(chǎn)生的風(fēng)能的利用率，并有效地提高發(fā)電效率。
文檔編號F03D9/00GK203130372SQ201320069608
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者趙坤剛 申請人:河北路坤電動車輛有限公司