專利名稱：增壓補(bǔ)償器蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增壓補(bǔ)償器，特別涉及一種增壓補(bǔ)償器蓋。
背景技術(shù)：
目前，在增壓柴油機(jī)上裝有分配式噴油泵附有增壓補(bǔ)償器，其作用是根據(jù)增壓壓力的大小，自動增減供油量，使供油量與燃燒室的有效空氣量密切配合，以提高柴油機(jī)的有效功率和燃油經(jīng)濟(jì)性，并可保持低煙度，減少有害氣體的排放。如圖1所示為現(xiàn)有增壓補(bǔ)償器02與噴油泵01相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖，其中現(xiàn)有技術(shù)采用的增壓補(bǔ)償器蓋04與增壓補(bǔ)償器本體03配合形成增壓補(bǔ)償器02 (如圖中虛線部分所示)，增壓補(bǔ)償器02內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有增壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；其增壓補(bǔ)償器蓋04與增壓補(bǔ)償器本體03通過螺栓06連接，增壓補(bǔ)償器蓋04上設(shè)有進(jìn)氣管口 05 (圖中箭頭方向?yàn)檫M(jìn)氣方向)，增壓補(bǔ)償器蓋04與增壓補(bǔ)償器本體03形成的空腔，與所述進(jìn)氣管口 05相通，其中的壓力即為增壓壓力。當(dāng)進(jìn)氣管05中的增壓壓力增大時，增壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)工作使發(fā)動機(jī)的供油量得到增加；當(dāng)增壓壓力下降時，增壓機(jī)構(gòu)限制了發(fā)動機(jī)的供油量。該增壓補(bǔ)償器蓋04有如下缺點(diǎn):1、由于進(jìn)氣管口 05直接設(shè)置在該增壓補(bǔ)償器蓋04上，增加了增壓補(bǔ)償器蓋04加工難度，提高了制造成本，更換拆裝不太方便；2、增壓補(bǔ)償器蓋04上是通過螺栓06沿進(jìn)氣管口 05同方向與增壓補(bǔ)償器本體03連接，當(dāng)增壓補(bǔ)償器蓋04與增壓補(bǔ)償器本體03所形成的空腔內(nèi)的壓力增大到一定程度時，加上發(fā)動機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的抖動，容易造成螺栓06的松動，從而導(dǎo)致密封的不嚴(yán)而造成氣壓泄露，直接影響了增壓補(bǔ)償器03的對發(fā)動機(jī)供油量增減的調(diào)節(jié)作用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的增壓補(bǔ)償器蓋容易造成增壓補(bǔ)償器密封不嚴(yán)、制造麻煩、成本較高的上述不足，提供一種設(shè)計(jì)簡單、密封效果較好、成本較低的增壓補(bǔ)償器蓋。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種增壓補(bǔ)償器蓋，包括蓋體，所述蓋體一種增壓補(bǔ)償器蓋，包括蓋體，所述蓋體能與增壓補(bǔ)償器本體相配合，所述增壓補(bǔ)償器本體上設(shè)有進(jìn)氣管口，所述蓋體外側(cè)表面設(shè)有能將其安裝在所述增壓補(bǔ)償器本體上的至少一個安裝孔，所述蓋體側(cè)壁上設(shè)有能與增壓補(bǔ)償器本體相互連接的至少一個連接孔。優(yōu)選地，所述蓋體外側(cè)表面設(shè)有凸臺，所述凸臺延伸至所述蓋體側(cè)壁，所述連接孔設(shè)置在所述凸臺上。在蓋體外側(cè)表面設(shè)置凸臺，且凸臺延伸至所述蓋體側(cè)壁，相應(yīng)的蓋體側(cè)壁位置厚度增加了，將連接孔開在凸臺上，能夠增強(qiáng)蓋體的安裝強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述連接孔為盲孔。[0013]連接孔為盲孔，同時會適配有相應(yīng)的螺栓通過蓋體上的盲孔將蓋體和增壓補(bǔ)償器本體相連接起來。優(yōu)選地，所述安裝孔為四個沉孔，分別為沉孔一、沉孔二、沉孔三、沉孔四。優(yōu)選地，所述沉孔一、沉孔二、沉孔三、沉孔四沿所述蓋體均勻分布。均勻分布的沉孔一、沉孔二、沉孔三、沉孔四適配相應(yīng)的螺栓將蓋體與增壓補(bǔ)償器本體相互連接，分散了蓋體連接上后的應(yīng)力集中，且沉孔可以使安裝上螺栓后不影響蓋體的表面整潔度。優(yōu)選地，所述蓋體外側(cè)表面設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋將所述沉孔一、沉孔二、沉孔三、沉孔四相互連接，從而增強(qiáng)了蓋體的連接強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)有開口槽。在蓋體設(shè)置開口槽是為了能夠與增壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)匹配，同時增大增壓補(bǔ)償器腔內(nèi)的空間。優(yōu)選地，所述蓋體內(nèi)側(cè)表面設(shè)有可放置密封圈的密封槽，進(jìn)一步的增強(qiáng)了蓋體的密封性。優(yōu)選地，所述蓋體與所述凸臺、加強(qiáng)筋一體成型，且為鋁合金鑄件蓋體與設(shè)置在蓋體上的凸臺、加強(qiáng)筋一體成型，用鋁合金鑄件，減少了制作工序，可批量生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型所述的增壓補(bǔ)償器蓋，將原來設(shè)計(jì)在蓋體上的進(jìn)氣管口改變設(shè)計(jì)到增壓補(bǔ)償器本體上，簡化了增壓補(bǔ)償器蓋的設(shè)計(jì)，降低了成本；2、通過設(shè)計(jì)在蓋體側(cè)壁上的連接孔與蓋體表面的安裝孔配合螺栓連接在增壓補(bǔ)償器本體上，因而蓋體通過兩個方向的受力與增壓補(bǔ)償器本體相互連接，提高了連接強(qiáng)度，即使增壓補(bǔ)償器蓋與增壓補(bǔ)償器本體所形成的空腔內(nèi)的壓力增大到一定程度時，同時發(fā)動機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生抖動時，也不容易容易造成蓋體的晃動而導(dǎo)致增壓補(bǔ)償器蓋的密封不嚴(yán)造成的氣壓泄露，提高了增壓補(bǔ)償器蓋的密封性；3、一體成型的增壓補(bǔ)償器蓋減少了制作工序，提高了制造效率，能批量生產(chǎn)，節(jié)約了成本，拆裝方便。


:圖1為現(xiàn)有增壓補(bǔ)償器與噴油泵相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型所述增壓補(bǔ)償器蓋外側(cè)正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所述增壓補(bǔ)償器蓋內(nèi)側(cè)正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2中從C方向俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7本實(shí)用新型所述增壓補(bǔ)償器蓋與增壓補(bǔ)償器本體配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:01、噴油泵，02、增壓補(bǔ)償器，03、增壓補(bǔ)償器本體，04、增壓補(bǔ)償器蓋，05、進(jìn)氣管口，06、螺栓；101、增壓補(bǔ)償器本體，102、進(jìn)氣管口，2、蓋體，301、沉孔一，302、沉孔二，303、沉孔三，304、沉孔四，4、連接孔，5、凸臺，6、凹槽，7、加強(qiáng)筋，8、開口槽，9、密封槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。如圖2-7所示，一種增壓補(bǔ)償器蓋，包括蓋體2，所述蓋體2能與增壓補(bǔ)償器本體101相配合，所述增壓補(bǔ)償器本體101上設(shè)有進(jìn)氣管口 102，所述蓋體2外側(cè)表面設(shè)有能將其安裝在所述增壓補(bǔ)償器本體101上的至少一個安裝孔，所述蓋體2側(cè)壁上設(shè)有能與增壓補(bǔ)償器本體101相互連接的至少一個連接孔4。為了能夠增強(qiáng)蓋體2側(cè)壁上的安裝強(qiáng)度，在蓋體2外側(cè)表面還設(shè)置有凸臺5，且凸臺5延伸至蓋體2側(cè)壁，并將連接孔4開在凸臺5上，由于相應(yīng)的蓋體2側(cè)壁位置厚度增加了，整個蓋體2與增壓補(bǔ)償器本體101的連接強(qiáng)度也會增加。為了設(shè)計(jì)簡單起見，將連接孔4設(shè)計(jì)為盲孔，同時適配有相應(yīng)的螺栓通過蓋體2上的盲孔將蓋體2和增壓補(bǔ)償器本體101相連接起來。本實(shí)施例中，設(shè)置在蓋體2外側(cè)表面的安裝孔采用四個沉孔3，分別為沉孔一 301、沉孔二 302、沉孔三303、沉孔四304，且四個沉孔3沿蓋體2均勻分布；蓋體I外側(cè)表面還設(shè)有加強(qiáng)筋7和凹槽6，其加強(qiáng)筋7將沉孔一 301、沉孔二 302、沉孔三303、沉孔四304相互連接。均勻分布的沉孔4和沉孔4之間連接的加強(qiáng)筋7分散了蓋體2連接后的應(yīng)力集中，進(jìn)一步提高了蓋體2的剛度，且沉孔4還可以使安裝上螺栓后不影響蓋體2的表面整潔度。另外，為了能夠與增壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)匹配，同時增大增壓補(bǔ)償器腔內(nèi)的空間，在蓋體2內(nèi)側(cè)設(shè)有開口槽8，同時蓋體2內(nèi)側(cè)表面還設(shè)有密封槽9，在蓋體2和增壓補(bǔ)償器本體101相互連接時在密封槽9里放置密封圈，以進(jìn)一步增強(qiáng)增壓補(bǔ)償器蓋的密封性。蓋體2與設(shè)置在蓋體2上的凸臺5、加強(qiáng)筋7 —體成型，用鋁合金鑄件制成，減少了制作工序，可批量生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，拆裝也非常方便。
權(quán)利要求1.一種增壓補(bǔ)償器蓋，包括蓋體(2)，所述蓋體(2)能與增壓補(bǔ)償器本體(101)相配合，所述增壓補(bǔ)償器本體(101)上設(shè)有進(jìn)氣管口(102)，其特征在于，所述蓋體外側(cè)表面設(shè)有能將其安裝在所述增壓補(bǔ)償器本體上的至少一個安裝孔，所述蓋體側(cè)壁上設(shè)有能與增壓補(bǔ)償器本體相互連接的至少一個連接孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述蓋體外側(cè)表面設(shè)有凸臺(5)，所述凸臺(5)延伸至所述蓋體側(cè)壁，所述連接孔⑷設(shè)置在所述凸臺(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述連接孔(4)為盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述安裝孔為四個沉孔，分別為沉孔一 (301)、沉孔二 (302)、沉孔三(303)、沉孔四(304)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述沉孔一(301)、沉孔二(302)、沉孔三(303)、沉孔四(304)沿所述蓋體(2)均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述蓋體(2)外側(cè)表面設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋將所述沉孔一(301)、沉孔二(302)、沉孔三(303)、沉孔四(304)相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述蓋體(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有開口槽⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述蓋體(2)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有可放置密封圈的密封槽(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增壓補(bǔ)償器蓋，其特征在于，所述蓋體(2)與所述凸臺(5)、加強(qiáng)筋(7) —體成型，且為鋁合金鑄件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增壓補(bǔ)償器蓋，包括蓋體，所述蓋體能與增壓補(bǔ)償器本體相配合，所述增壓補(bǔ)償器本體上設(shè)有進(jìn)氣管口，所述蓋體外側(cè)表面設(shè)有能將其安裝在所述增壓補(bǔ)償器本體上的至少一個安裝孔，所述蓋體側(cè)壁上設(shè)有能與增壓補(bǔ)償器本體相互連接的至少一個連接孔；在蓋體外側(cè)表面還設(shè)置有凸臺，且凸臺延伸至蓋體側(cè)壁，并將連接孔開在凸臺上；蓋體與設(shè)置在蓋體上的凸臺、加強(qiáng)筋一體成型，且為鋁合金鑄件。本實(shí)用新型所述增壓補(bǔ)償器蓋簡化了設(shè)計(jì)、提高了密封性、安裝非常方便，且一體成型的結(jié)構(gòu)減少了制作工序，提高了制造效率，能批量生產(chǎn)，節(jié)約成本，拆裝簡便。
文檔編號F02D1/06GK203009047SQ20122061726
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者朱國威, 夏波, 朱國佐, 江敏 申請人:四川華威兄弟科技有限公司