專利名稱：一種機匣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機匣。
背景技術(shù)：
機匣作為燃?xì)鉁u輪發(fā)動機上一個重要構(gòu)件，不僅承受著氣動、振動等載荷，而且結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，其上布置有多種安裝座，諸如噴嘴安裝座、電嘴安裝座、引氣管安裝座和測量安裝座等。以往，這些安裝座與機匣基體之間的連接均采用圖I或圖2所示的結(jié)構(gòu)樣式。圖I中，在機匣基體200的邊緣處(即A處)，安裝座100和機匣基體200焊接在一起；圖2中，在機匣基體201的外表面上(即B處)，安裝座101和機匣基體201焊接在一起。上述兩種方式中的機匣基體，均會因焊接變形關(guān)系有可能會使得機匣的強度降低且壽命縮短，出現(xiàn)這種情況對作為重要部件的機匣而言將是非常不利的。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，目前尚未提出既可保證機匣強度，又可方 便快捷對象件安裝及有效防損安裝螺紋的有效解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種機匣，其能夠避免機匣基體產(chǎn)生焊接變形，從而提高機匣的強度并延長其使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種機匣，包括機匣基體和安裝座，所述機匣還包括安裝柱體，所述安裝柱體從所述機匣基體的外表面上向外凸出形成并具有通孔，所述安裝座固定設(shè)置在所述安裝柱體的遠(yuǎn)離所述機匣基體的一端。進(jìn)一步地，所述安裝座為板狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述安裝座還具有多個固定孔，多個自鎖螺母分別安裝在所述固定孔中。進(jìn)一步地，所述固定孔為帶擴口角的階梯孔。進(jìn)一步地，所述自鎖螺母為擴口自鎖螺母，所述安裝座上安裝所述擴口自鎖螺母的下端面加工成沉槽結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述固定孔為圓形光孔。進(jìn)一步地，所述自鎖螺母的一端連接在所述安裝孔中，另一端朝向所述機匣基體側(cè)并延伸到所述機匣基體和安裝座之間。進(jìn)一步地，所述機匣基體和所述安裝柱體采用整環(huán)鍛件一體化加工。進(jìn)一步地，所述機匣基體和所述安裝座之間采用焊接方式相連接。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將安裝柱體從機匣基體的外表面上向外凸出形成，避免了在機匣基體上進(jìn)行焊接產(chǎn)生的焊接變形，從而提高了機匣的強度并延長了其使用壽命O


說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種機匣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種機匣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的機匣的剖視圖；以及圖4是圖3中沿A-A線向上看的剖視圖。
具體實施例方式需要說明的是，在沒有明確限定或不沖突的情況下，本發(fā)明的各個實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種機匣的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，示出了一部分機匣基體200，攻有通孔式安裝螺紋的安裝座100從俯視圖上看具有類似于平行四邊形(或腰形)的上表面，在所述機匣基體200的邊緣處(即A處)，安裝座100和機匣基體200通過焊接相互連接在一起，從而構(gòu)成了機匣。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的另一種機匣的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，示出了一部分機匣基體201，攻有安裝螺紋的安裝座101從俯視圖上看具有類似于四邊形的上表面，在所述機匣基體201的外表面上(即B處)，安裝座101和機匣基體201通過焊接相互連接在一起，從而構(gòu)成了另一種機匣。在上述兩種結(jié)構(gòu)中，均需要在機匣基體的某部分上，將安裝座與機匣基體焊接在一起。這樣一來，會對機匣基體造成一定的焊接變形，有可能會使得機匣的強度降低且壽命縮短。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種全新的機匣結(jié)構(gòu)。圖3是根據(jù)本發(fā)明的機匣的剖視圖，以及圖4是圖3中沿A-A線向上看的剖視圖。如圖3所示，本發(fā)明提供的機匣包括機匣體I和安裝座2，其中，所述機匣體I由機匣基體11和安裝柱體12 —體形成，所述安裝座2設(shè)置在所述機匣體I的上部，即，安裝柱體12從機匣基體11的外表面上向外凸出形成并具有通孔，所述安裝座2固定設(shè)置在所述安裝柱體12的遠(yuǎn)離所述機匣基體的一端。也就是說，將安裝柱體與機匣基體一體形成，構(gòu)成了新的機匣體結(jié)構(gòu)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，由于機匣基體11和安裝柱體12 —體形成了機匣體1，從而避免了在機匣基體上進(jìn)行焊接產(chǎn)生的焊接變形，從而提高了機匣的強度并延長了其使用壽命。優(yōu)選地，機匣基體11和安裝柱體12可以采用整環(huán)鍛件一體化加工，從而提高了整個部件的強度。
安裝座2呈板狀結(jié)構(gòu)，其可以采用板料機加工成型。安裝座2是一個獨立的構(gòu)件，其可以通過多種方式安裝在機匣體I的上部，例如過盈配合或焊接等。為了保證安裝座2和機匣體I之間的定位配合關(guān)系，優(yōu)選采用焊接方式使其相互連接，所述焊接可以在圖3所示的C處(即安裝柱體的上部的外圓周面)進(jìn)行，由于C處遠(yuǎn)離了機匣基體，在此處焊接并不會對機匣基體造成不利影響。進(jìn)一步地，優(yōu)選采用電子束焊接方式，從而使得焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定且純凈，焊縫質(zhì)量高且焊接熱變形小。安裝座2具有分別形成于左右兩端的固定孔22，所述固定孔22中分別安裝有自鎖螺母3，所述自鎖螺母3的一端連接在所述安裝孔中，另一端朝向機匣基體11側(cè)并延伸到機匣基體11和安裝座2之間。這樣，不僅方便將有關(guān)部件安裝固定在機匣上，而且如果出現(xiàn)螺紋損壞的現(xiàn)象，可以通過更換自鎖螺母來快速修理和更換。比起圖I和圖2兩種結(jié)構(gòu)中與基體一體化的安裝螺紋方式，上述結(jié)構(gòu)通過將安裝螺紋非一體化設(shè)計的方式布置在安裝座上，不僅大幅度降低了機匣發(fā)生安裝螺紋失效故障的概率，同時也非常有利于安裝螺紋的快速拆換和維護(hù)。如圖3所示，固定孔22設(shè)計為帶擴口角的階梯孔形狀，與之對應(yīng)，自鎖螺母也采用了擴口自鎖螺母。為防止所述擴口自鎖螺母在裝拆時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而出現(xiàn)擰緊密封不到位等現(xiàn)象，如圖3和4所示，安裝座2上安裝所述擴口自鎖螺母的下端面21加工成沉槽結(jié)構(gòu)，即所述下端面21朝遠(yuǎn)離機匣基體11的方向稍微下沉(下降)，形成階梯狀結(jié)構(gòu)，從而，擴口自鎖螺母的側(cè)面受到所述階梯面的約束，無法產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，根據(jù)使用情況的不同，固定孔也可以設(shè)計成圓形光孔。前面根據(jù)圖3和圖4描述了本發(fā)明的機匣的實施例，但是，本發(fā)明并不僅限于該實施例中的部件和/或結(jié)構(gòu)，例如，安裝座上的固定孔并不僅限于兩個，根據(jù)實際安裝設(shè)備的 情況，所述固定孔也可以為多個，相應(yīng)地，多個自鎖螺母可以安裝在相應(yīng)的固定孔中。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機匣，包括機匣基體(11)和安裝座(2)，其特征在于，所述機匣還包括安裝柱體(12)，所述安裝柱體(12)從所述機匣基體(11)的外表面上向外凸出形成并具有通孔，所述安裝座(2)固定設(shè)置在所述安裝柱體(12)的遠(yuǎn)離所述機匣基體(11)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機匣，其特征在于，所述安裝座(2)為板狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機匣，其特征在于，所述安裝座(2)還具有多個固定孔(22)，多個自鎖螺母(3)分別安裝在所述固定孔(22)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機匣，其特征在于，所述固定孔(22)為帶擴口角的階梯孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機匣，其特征在于，所述自鎖螺母(3)為擴口自鎖螺母，所述安裝座(2)上安裝所述擴口自鎖螺母的下端面(21)加工成沉槽結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機匣，其特征在于，所述固定孔(22)為圓形光孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機匣，其特征在于，所述自鎖螺母的一端連接在所述安裝孔中，另一端朝向所述機匣基體(11)側(cè)并延伸到所述機匣基體(11)和安裝座(2)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機匣，其特征在于，所述機匣基體(11)和所述安裝柱體(12)采用整環(huán)鍛件一體化加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機匣，其特征在于，所述機匣基體(11)和所述安裝座(2)之間采用焊接方式相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機匣，包括機匣基體和安裝座，所述機匣還包括安裝柱體，所述安裝柱體從所述機匣基體的外表面上向外凸出形成并具有通孔，所述安裝座固定設(shè)置在所述安裝柱體的遠(yuǎn)離所述機匣基體的一端。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將安裝柱體從機匣基體的外表面上向外凸出形成，避免了在機匣基體上進(jìn)行焊接產(chǎn)生的焊接變形，從而提高了機匣的強度并延長了其使用壽命。
文檔編號F01D25/24GK102797520SQ201210322019
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者彭中九, 張帆, 張德寶, 陳盛, 王朝暉 申請人:中國航空動力機械研究所