專利名稱：消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排氣裝置包括消聲器本體及排氣管，如三輪摩托車上的排氣裝置，其中排氣管分為兩部分，一部分與發(fā)動機連接，一部分焊接在消聲器本體上，而且焊接在消聲器本體上的排氣管較長，與發(fā)動機連接的一部分排氣管，和焊接在消聲器本體上的排氣管這兩部分之間，再進行相互連接，安裝次數(shù)多，安裝繁瑣，由于焊接在消聲器本體上的排氣管較長，整車在行駛過程中，振動較大，容易使排氣管與消聲器本體之間的焊接處發(fā)生斷裂，縮短了使用壽命，有的運行時間不超過一個月就發(fā)生斷裂，甚至有的運行時間不超過半個月就發(fā)生斷裂，基本上不能保證半年的使用期，排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂后，就需換新，因此增加了使用成本，而且，該兩部分結(jié)構(gòu)的排氣管，需要固定在車架上，部件多，成本尚ο

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，它能縮短排氣管與消聲器本體之間的安裝距離，排氣管與消聲器之間為活動連接，避免排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂，延長使用壽命，保證半年以上的使用時間。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有消聲器本體及排氣管，其特征在于排氣管通過活動裝配機構(gòu)連接在消聲器本體的端面上。本實用新型將排氣管加工成一個整件，加工方便，一端與發(fā)動機連接，另一端通過活動裝配機構(gòu)與消聲器本體連接，減少了安裝次數(shù)及部件，降低了成本，縮短了排氣管與消聲器本體之間的安裝距離，將排氣管與消聲器之間實現(xiàn)活動連接，使排氣管與消聲器本體之間完全分開，避免了振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂，延長了使用壽命，保證了半年以上的使用時間。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有加工方便、安裝方便及成本低的優(yōu)點， 它縮短了排氣管與消聲器本體之間的安裝距離，將排氣管與消聲器采用活動連接，使排氣管與消聲器本體之間完全分開，避免了振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂，延長了使用壽命，保證半年以上的使用時間。

本實用新型的附圖說明如下。圖1是本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A的放大圖。[0012]圖5是圖3中消聲器本體端面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2的左端半球形凹面連接盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型第五種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1、3、4、7、8、9所示，本實用新型包括消聲器本體1及排氣管2，其特征在于 排氣管2通過活動裝配機構(gòu)連接在消聲器本體1的端面上。如圖1、2所示，本實用新型將排氣管2加工成一個整件，加工方便，一端與發(fā)動機連接，另一端通過活動裝配機構(gòu)與消聲器本體1連接，減少了安裝次數(shù)及部件，降低了成本，縮短了排氣管2與消聲器本體1之間的安裝距離，將排氣管與消聲器采用活動連接，使排氣管2與消聲器本體1之間完全分開，避免了振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂， 延長了使用壽命，保證了半年以上的使用時間。如圖1、3、7所示，在消聲器本體1的端面設(shè)置有半球面凸臺3，在半球面凸臺3上設(shè)置有與消聲器本體1的氣室相通的孔4，在排氣管2與消聲器本體1的連接端固有與半球面凸臺3相配合的半球形凹面連接盤5，半球面凸臺3位于半球形凹面連接盤5的凹面內(nèi)， 消聲器本體1與排氣管2之間通過螺栓6連接，可以形成所述的活動裝配機構(gòu)。裝配時，將半球面凸臺3伸入半球形凹面連接盤5的凹面內(nèi)，通過螺栓6將消聲器本體1與排氣管2彼此連接，相當于將排氣管安裝在消聲器本體的端面上，縮短了排氣管2 與消聲器本體1之間的安裝距離，在使用過程中，半球面凸臺3在半球形凹面連接盤5的凹面內(nèi)具有一定的轉(zhuǎn)動空間，避免了振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂，相當于使排氣管2與消聲器本體1之間完全分開。在振動較大時，彈簧10可以起到緩沖作用，避免損壞。如圖1所示，為了安裝方便，減少裝配部件，消聲器本體1與排氣管2之間可以是這樣通過螺栓連接的螺栓6的頭部固定在消聲器本體1的內(nèi)端面上，半球形凹面連接盤5 上設(shè)置有與螺栓6相對應(yīng)的通孔8，螺栓6穿過通孔8，在螺栓6上旋緊螺母，在螺母與半球形凹面連接盤5之間套有彈簧10。如圖3、4、5、6所示，為了安裝方便，減少裝配部件，提高產(chǎn)品的美觀性，防止螺栓的螺紋損壞，消聲器本體1與排氣管2之間可以是這樣通過螺栓連接的在消聲器本體1的端面設(shè)置有過孔7，在排氣管2的半球形凹面連接盤上，設(shè)置有與過孔7相對應(yīng)的通孔8，由螺栓6穿過通孔8及過孔7，與位于消聲器本體1內(nèi)的螺母呈螺紋連接，在螺栓6的頭部與半球形凹面連接盤5之間套有彈簧10。消聲器本體1與排氣管2之間可以通過螺栓連接，也可以采用鉚接的形式，還可以根據(jù)需要通過其它結(jié)構(gòu)形式進行連接。為了便于拆裝，本實用新型采用螺栓連接。如圖7所示，在消聲器本體1的端面上設(shè)置有進氣連接短管9，進氣連接短管9上固有連接盤11，連接盤11前方的進氣連接短管9上套有半球面凸臺3，連接盤11上設(shè)置有安裝孔7，在排氣管2與消聲器本體的連接端上固有半球形凹面連接盤5，半球形凹面連接盤5上設(shè)有與安裝孔7相對應(yīng)的通孔8，由螺栓6穿過通孔8及安裝孔7，在螺栓6上旋緊螺母，在螺栓6的頭部與半球形凹面連接盤5之間套有彈簧10，形成所述的活動裝配機構(gòu)。進氣連接短管9的長度較短，也能縮短排氣管2與消聲器本體1之間的安裝距離， 避免在振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂。如圖1、3、4、5所示，為了防止半球面凸臺3滑落，消聲器本體1內(nèi)部的導氣管伸出本體一段，形成對半球面凸臺3防滑落的阻擋圈13。如圖8、9所示，在消聲器本體1的端面設(shè)有與消聲器本體1的排氣室相通的半球形凹面14，在排氣管2與消聲器本體1的連接端上套有半球面凸臺3，半球面凸臺3位于半球形凹面14內(nèi)，消聲器本體1與排氣管2之間通過螺栓6連接，形成所述的活動裝配機構(gòu)。裝配時，將套在排氣管2上的半球面凸臺3伸入消聲器本體1的半球形凹面14 內(nèi)，通過螺栓6將消聲器本體1與排氣管2之間彼此連接，相當于將排氣管安裝在消聲器本體的端面上，縮短了排氣管2與消聲器本體1之間的安裝距離，在使用過程中，半球面凸臺 3在半球形凹面14內(nèi)具有一定的轉(zhuǎn)動空間，避免了振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂，相當于使排氣管2與消聲器本體1之間完全分開。在振動較大時，彈簧10可以起到緩沖作用，避免損壞。如圖8所示，消聲器本體1與排氣管2之間是這樣通過螺栓連接的螺栓6的頭部固定在消聲器本體1的內(nèi)端面上，排氣管2上固有連接盤11，連接盤11上設(shè)置有通孔8，螺栓6穿過通孔8，在螺栓6上旋緊螺母，在螺母與連接盤11之間套有彈簧10。如圖9所示，為了安裝方便，提高產(chǎn)品的美觀性，防止螺栓的螺紋損壞，消聲器本體1與排氣管2之間可以是這樣通過螺栓連接的在消聲器本體1的端面設(shè)置有過孔7，排氣管2上固有連接盤11，在連接盤11上設(shè)置有與過孔7相對應(yīng)的通孔8，由螺栓穿過通孔 8及過孔7與位于消聲器本體1內(nèi)的螺母呈螺紋連接，在螺栓6的頭部與連接盤11之間套有彈簧10。如圖1、3所示，為了提高半球面凸臺3的強度，在半球面凸臺3的孔4內(nèi)設(shè)置有襯套15。
權(quán)利要求1.一種消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，包括消聲器本體(1)及排氣管(2)，其特征在于 排氣管(2)通過活動裝配機構(gòu)連接在消聲器本體(1)的端面上。
2.如權(quán)利要求1所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于在消聲器本體(1)的端面設(shè)置有半球面凸臺(3)，在半球面凸臺(3)上設(shè)置有與消聲器本體(1)的氣室相通的孔 (4)，在排氣管(2)與消聲器本體的連接端固有與半球面凸臺(3)相配合的半球形凹面連接盤(5)，半球面凸臺(3)位于半球形凹面連接盤(5)的凹面內(nèi)，消聲器本體(1)與排氣管(2) 之間通過螺栓(6)連接，形成所述的活動裝配機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于消聲器本體(1)與排氣管(2)之間是這樣通過螺栓連接的螺栓(6)的頭部固定在消聲器本體(1)的內(nèi)端面上， 半球形凹面連接盤(5)上設(shè)置有與螺栓(6)相對應(yīng)的通孔(8)，螺栓(6)穿過通孔(8)，在螺栓(6)上旋緊螺母，在螺母與半球形凹面連接盤(5)之間套有彈簧(10)。
4.如權(quán)利要求2所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于消聲器本體(1)與排氣管(2)之間是這樣通過螺栓連接的在消聲器本體(1)的端面設(shè)置有過孔(7)，在排氣管(2)與消聲器本體的連接端固有的半球形凹面連接盤上設(shè)置有與過孔(7)相對應(yīng)的通孔 (8)，由螺栓(6)穿過通孔(8)及過孔(7)，與位于消聲器本體(1)內(nèi)的螺母呈螺紋連接，在螺栓(6)的頭部與半球形凹面連接盤(5)之間套有彈簧(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于在消聲器本體(1)的端面上設(shè)置有進氣連接短管(9)，進氣連接短管(9)上固有連接盤(11)，連接盤(11)前方的進氣連接管(9)上套有半球面凸臺(3)，連接盤(11)上設(shè)置有安裝孔(7)，在排氣管(2)與消聲器本體的連接端固有半球形凹面連接盤(5)，半球形凹面連接盤(5)上設(shè)有與安裝孔(7) 相對應(yīng)的通孔(8)，由螺栓(6)穿過通孔(8)及安裝孔(7)，在螺栓(6)上旋緊螺母，在螺栓 (6)的頭部與半球形凹面連接盤(5)之間套有彈簧(10)，形成所述的活動裝配機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于消聲器本體 (1)內(nèi)部的導氣管伸出本體消聲器本體一段，形成對半球面凸臺(3)防滑落的阻擋圈(13)。
7.如權(quán)利要求1所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于在消聲器本體(1)的端面設(shè)有與消聲器本體(1)的排氣室相通的半球形凹面(14)，在排氣管(2)與消聲器本體 (1)的連接端上套有半球面凸臺(3)，半球面凸臺(3)位于半球形凹面(14)內(nèi)，消聲器本體 (1)與排氣管(2)之間通過螺栓(6)連接，形成所述的活動裝配機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于消聲器本體(1)與排氣管(2)之間是這樣通過螺栓連接的螺栓(6)的頭部固定在消聲器本體(1)的內(nèi)端面上， 排氣管(2)上固有連接盤(11)，連接盤(11)上設(shè)置有通孔(8)，螺栓(6)穿過通孔(8)，在螺栓(6)上旋緊螺母，在螺母與連接盤(11)之間套有彈簧(10)。
9.如權(quán)利要求7所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于消聲器本體(1)與排氣管(2)之間是這樣通過螺栓連接的在消聲器本體(1)的端面設(shè)置有過孔(7)，排氣管(2) 上固有連接盤(11)，在連接盤(11)上設(shè)置有與過孔(7)相對應(yīng)的通孔(8)，由螺栓(6)穿過通孔(8)及過孔(7)與位于消聲器本體(1)內(nèi)的螺母呈螺紋連接，在螺栓(6)的頭部與連接盤(11)之間套有彈簧(10)。
10.如權(quán)利要求3或4所述的消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，其特征在于在孔(4)內(nèi)設(shè)置有襯套(15)。
專利摘要一種消聲器與排氣管的裝配機構(gòu)，包括有消聲器本體及排氣管，其特征在于排氣管通過活動裝配機構(gòu)連接在消聲器本體的端面上。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有加工方便、安裝方便及成本低的優(yōu)點，它將排氣管與消聲器采用活動連接，使排氣管與消聲器本體之間完全分開，避免了振動下排氣管與消聲器本體之間發(fā)生斷裂，延長了使用壽命，保證半年以上的使用時間。
文檔編號F01N13/08GK202031696SQ20112014834
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者賴大鵬, 賴欣 申請人:重慶華強燃料科技開發(fā)有限公司