專利名稱：多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣缸墊，尤其是多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、銷售的石墨或無石棉或石棉包覆型密封墊，其本體采用兩層石墨 或無石棉或石棉包與單層金屬?zèng)_刺復(fù)合而成，缸口采用薄金屬板沖壓與鋼絲圈包覆而成的 結(jié)構(gòu)。其主要問題為密封墊壓縮率過高，反彈強(qiáng)度不足，板材強(qiáng)度不高，發(fā)動(dòng)機(jī)爆發(fā)壓力過 大時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)容易出現(xiàn)沖缸、漏油和漏水等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，能夠滿足密封墊在使用過程中 對(duì)于強(qiáng)度、壓縮性、彈性、密封性的要求。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包 括氣缸墊，其特征在于所述氣缸墊包括三層密封材料和兩層芯板金屬材料，芯板金屬材 料通過沖刺后滾壓復(fù)合在三層密封材料內(nèi)，其中芯板金屬材料的厚度為0. 2 0. 3mm，密 封材料的表面滾涂有用以密封的機(jī)硅涂料，氣缸墊的缸口護(hù)圈密封部位上設(shè)有加強(qiáng)圈，加 強(qiáng)圈上壓有波紋，加強(qiáng)圈的外部包覆有護(hù)圈金屬薄板，其中護(hù)圈金屬薄板的厚度為0. 2 0. 28mm，氣缸墊的油道孔處設(shè)有密封裝置，氣缸墊的水孔處設(shè)有密封裝置。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述密封材料為石墨板或無石棉板或石棉板。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述油道孔處的密封裝置為鑲嵌橡膠密封圈或印 刷有機(jī)硅密封膠。對(duì)上述技術(shù)方案更進(jìn)一步改進(jìn)所述水孔處的密封裝置為薄銅皮或鍍錫板或印刷 有機(jī)硅密封膠。對(duì)上述技術(shù)方案的再進(jìn)一步改進(jìn)所述芯板金屬材料為冷軋鋼板或鍍錫板；護(hù)圈 金屬薄板為不銹鋼帶。有益效果使用本實(shí)用新型所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括氣缸墊，氣缸墊采用兩層芯 板金屬材料(冷軋鋼板、鍍錫板)與三層密封材料(石墨板、無石棉板、石棉板)滾壓復(fù)合 而成，復(fù)合板強(qiáng)度高，抗發(fā)動(dòng)機(jī)壓力高，復(fù)合板不易斷裂；缸口設(shè)有加強(qiáng)圈，能夠提高密封能 力；在加強(qiáng)圈上壓波紋，可以增加壓強(qiáng)，進(jìn)一步增加密封能力；水孔采用薄銅皮或鍍錫板或 印刷有機(jī)硅密封膠增強(qiáng)密封；油孔采用密封裝置為鑲嵌橡膠密封圈或印刷有機(jī)硅密封膠進(jìn) 一步提高密封能力。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向的剖視圖。[0013]圖3為圖1中B-B向的剖視圖。圖4為圖1中C-C向的剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3、圖4所示的本實(shí)用新型多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括氣缸墊7， 所述氣缸墊7包括三層石墨板3和兩層冷軋鋼板4，冷軋鋼板4通過沖刺后滾壓復(fù)合在三 層石墨板3內(nèi)成為石墨復(fù)合板，其中冷軋鋼板4的厚度為0. 23mm，石墨板3的表面滾涂有 用以密封的有機(jī)硅涂料，氣缸墊7的缸口護(hù)圈密封部位上設(shè)有加強(qiáng)圈2，加強(qiáng)圈2上壓有波 紋，加強(qiáng)圈2的外部包覆有不銹鋼板，其中不銹鋼板的厚度為0. 25mm，氣缸墊7的油道孔處 印刷有有機(jī)硅密封膠6，氣缸墊7的水孔處包覆有薄銅皮5。實(shí)施例二如圖1、圖2、圖3、圖4所示的本實(shí)用新型多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括氣缸墊7， 所述氣缸墊7包括三層無石棉板3和兩層冷軋鋼板4，冷軋鋼板4通過沖刺后滾壓復(fù)合在三 層無石棉板3內(nèi)成為無石棉復(fù)合板，其中冷軋鋼板4的厚度為0. 23mm,無石棉板3的表面滾 涂有用以密封的有機(jī)硅涂料，氣缸墊7的缸口護(hù)圈密封部位上設(shè)有加強(qiáng)圈2，加強(qiáng)圈2上壓 有波紋，加強(qiáng)圈2的外部包覆有不銹鋼板，其中不銹鋼板的厚度為0. 25mm，氣缸墊7的油道 孔處鑲嵌有橡膠密封圈6，氣缸墊7的水孔處印刷有有機(jī)硅密封膠5。實(shí)施例三如圖1、圖2、圖3、圖4所示的本實(shí)用新型多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括氣缸墊7， 所述氣缸墊7包括三層石棉板3和兩層冷軋鋼板4，冷軋鋼板4通過沖刺后滾壓復(fù)合在三 層石棉板3內(nèi)成為石棉復(fù)合板，其中冷軋鋼板4的厚度為0. 23mm，石棉板3的表面滾涂有 用以密封的有機(jī)硅涂料，氣缸墊7的缸口護(hù)圈密封部位上設(shè)有加強(qiáng)圈2，加強(qiáng)圈2上壓有波 紋，加強(qiáng)圈2的外部包覆有不銹鋼板，其中不銹鋼板的厚度為0. 25mm，氣缸墊7的油道孔處 鑲嵌有橡膠密封圈6，氣缸墊7的水孔包覆有鍍錫板5。本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，主要運(yùn)用于制作發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊；也可根據(jù)需要 制作成排氣管墊、油水密封墊。具體結(jié)構(gòu)加工工藝步驟如下(1)三層密封材料(石墨板、無石棉板、石棉板)與兩層金屬板(冷軋鋼板、鍍錫 板)經(jīng)過粘接和滾壓而成得出復(fù)合板，復(fù)合板通過沖壓成本體；(2)氣缸墊缸口不銹鋼帶或鍍錫板落料沖壓翻邊；(3)加強(qiáng)圈沖壓和壓波紋；(4)將(1) (2) (3)步驟組合包邊形成單缸或者多缸連體的護(hù)圈結(jié)構(gòu)；(5)本體油孔處鑲嵌橡膠密封圈或印刷有機(jī)硅密封膠；(6)本體水孔部位包銅皮或包鍍錫板或印刷有機(jī)硅密封膠。
權(quán)利要求多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括氣缸墊，其特征在于所述氣缸墊包括三層密封材料和兩層芯板金屬材料，芯板金屬材料通過沖刺后滾壓復(fù)合在三層密封材料內(nèi)，其中芯板金屬材料的厚度為0.15～0.3mm，密封材料的表面滾涂有用以密封的機(jī)硅涂料，氣缸墊的缸口護(hù)圈密封部位上設(shè)有加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈上壓有波紋，加強(qiáng)圈的外部包覆有護(hù)圈金屬薄板，其中護(hù)圈金屬薄板的厚度為0.2～0.28mm，氣缸墊的油道孔處設(shè)有密封裝置，氣缸墊的水孔處設(shè)有密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述密封材料為石墨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述密封材料為無石 棉板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述密封材料為石棉板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述芯 板金屬材料為冷軋鋼板或鍍錫板；護(hù)圈金屬薄板為不銹鋼帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述油道孔處的密封 裝置為鑲嵌橡膠密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述油道孔處的密封 裝置為印刷有機(jī)硅密封膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述水孔處的密封裝 置為薄銅皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述水孔處的密封裝 置為鍍錫板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，其特征在于所述水孔處的密封裝 置為印刷密封膠。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，包括氣缸墊，所述氣缸墊包括三層密封材料和兩層芯板金屬材料，芯板金屬材料通過沖刺后滾壓復(fù)合在三層密封材料內(nèi)，其中芯板金屬材料的厚度為0.15～0.3mm，密封材料的表面滾涂有用以密封的機(jī)硅涂料，氣缸墊的缸口護(hù)圈密封部位上設(shè)有加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈上壓有波紋，加強(qiáng)圈的外部包覆有護(hù)圈金屬薄板，其中護(hù)圈金屬薄板的厚度為0.2～0.28mm，氣缸墊的油道孔處設(shè)有密封裝置，氣缸墊的水孔處設(shè)有密封裝置。使用本實(shí)用新型所述的多層復(fù)合發(fā)動(dòng)機(jī)密封墊，采用兩層芯板金屬材料與三層密封材料滾壓復(fù)合而成，復(fù)合板強(qiáng)度高，抗發(fā)動(dòng)機(jī)壓力高，復(fù)合板不易斷裂。
文檔編號(hào)F02F11/00GK201723327SQ201020214998
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者周端陽(yáng), 謝郁勛, 阮衛(wèi)平 申請(qǐng)人:東風(fēng)(十堰)氣缸墊有限公司