專利名稱：循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電系統(tǒng)及方法，更具體地說，涉及一種可循環(huán)利用的環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)
及方法。
背景技術(shù)：
人類傳統(tǒng)的獲取能量的方式多種多樣，如燃燒汽油，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)能；通過 水力發(fā)電裝置將水的勢能或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能；通過核反應(yīng)獲得原子能。燃燒汽油獲取能量， 給大氣造成嚴(yán)重污染；而且汽油資源是有限的，難以滿足人類持久的能量需求。水力發(fā)電雖 然環(huán)保，但水力資源極其有限，投入也十分巨大。核能利用的潛力是很大的，但核反應(yīng)技術(shù) 復(fù)雜，初始投入巨大，其安全性也十分令人擔(dān)憂。能源問題已經(jīng)成為世界各國發(fā)展的重要瓶 頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)獲得能量的各種方法的缺陷，提供 一種環(huán)保、可循環(huán)的發(fā)電系統(tǒng)及方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，包括 支撐機(jī)構(gòu)、水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐安裝在所述支撐機(jī)構(gòu)上的圓盤狀轉(zhuǎn)盤、與所述轉(zhuǎn)盤相對安裝的驅(qū) 動(dòng)電機(jī)、連接所述轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在所述轉(zhuǎn)盤中心并由所述轉(zhuǎn)盤帶 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、以及由所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電的發(fā)電機(jī)。 在本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)中，所述減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的 輸出上的主動(dòng)牙盤、固定在所述轉(zhuǎn)盤上的從動(dòng)牙盤、以及連接在所述主動(dòng)牙盤與從動(dòng)牙盤 之間的傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)皮帶； 所述從動(dòng)牙盤的齒數(shù)大于所述主動(dòng)牙盤的齒數(shù)； 所述從動(dòng)牙盤開設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤的圓周上；或者，所述從動(dòng)牙盤固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn) 盤的一側(cè)。 在本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于承重的支撐組件、用于 將所述轉(zhuǎn)盤安裝到所述支撐組件上的連接組件、以及在所述連接組件與支撐組件之間設(shè)置 的軸承組件。 在本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)中，所述支撐組件包括至少兩片固定連接的支撐
板，每一所述支撐板的中間位置設(shè)有供所述軸承組件和轉(zhuǎn)軸安裝的開孔。 在本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)中，所述軸承組件包括安裝在所述轉(zhuǎn)盤與所述支撐
板上側(cè)之間的第一平面軸承、安裝在所述發(fā)電機(jī)與所述支撐板下側(cè)之間的第二平面軸承、
以及設(shè)置在所述第一平面軸承和第二平面軸承之間的滾動(dòng)軸承；所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所
述轉(zhuǎn)軸固定連接、外圈與所述支撐板固定連接。 在本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)中，所述連接組件包括固定安裝在所述轉(zhuǎn)盤的下側(cè) 并與所述第一平面軸承的外圈固定連接的第一安裝板、設(shè)置在所述支撐板下側(cè)并于所述第
3二平面軸承的外圈固定連接的第二安裝板、以及安轉(zhuǎn)在所述轉(zhuǎn)軸的末端鎖緊所述轉(zhuǎn)軸的鎖 緊螺母； 所述第一安裝板與第二安裝板均分別與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。 在本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)中，所述連接組件還包括固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上側(cè) 的第三安裝板；所述鎖緊螺母壓緊在所述第三安裝板上。
本發(fā)明還提供一種循環(huán)環(huán)保發(fā)電方法，包括以下步驟 Sl :將圓盤狀轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，將轉(zhuǎn)軸安裝在所述轉(zhuǎn)盤中心，并將 所述轉(zhuǎn)軸連接到發(fā)電機(jī)的輸入； S2 :由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電輸出。 本發(fā)明所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電方法還包括步驟S3 :所述發(fā)電機(jī)的輸出連接到所述 驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 在本發(fā)明所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電方法的所述步驟S2中，保持所述轉(zhuǎn)盤的直徑不變， 通過改變所述轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量，并使用相同功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，來改變發(fā)電機(jī) 的發(fā)電量輸出；或者，根據(jù)所述發(fā)電機(jī)的發(fā)電量需求，改變所述轉(zhuǎn)盤的直徑或質(zhì)量，并對應(yīng) 改變所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入功率。 實(shí)施本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)圓盤狀轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)僅需克服轉(zhuǎn)盤與支撐機(jī)構(gòu)之間的摩擦力、轉(zhuǎn)盤與空氣之間的摩擦力等，而同直徑 轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量的改變不會(huì)使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入增加，而是利用轉(zhuǎn)盤質(zhì)量轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)能， 帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電，本發(fā)明具有能耗少、輸出大、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的剖視示意圖； 圖2是本發(fā)明循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的主動(dòng)牙盤和從動(dòng)牙盤的俯視示意 圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，是本發(fā)明的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，包括支撐機(jī)構(gòu)、圓盤 狀轉(zhuǎn)盤12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸13、以及發(fā)電機(jī)14等?？梢岳斫獾?，該發(fā)電機(jī) 14可以連接負(fù)載，將產(chǎn)生的電能輸出供電。 該轉(zhuǎn)盤12水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，轉(zhuǎn)盤12的表面為光滑面，以減少與空 氣的摩擦，降低阻力。轉(zhuǎn)盤12的質(zhì)量可以根據(jù)輸出的功率要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，在轉(zhuǎn)盤12的直徑 不變的情況下，需要較大輸出時(shí)，轉(zhuǎn)盤12的質(zhì)量較大；在需要較小的輸出時(shí)，轉(zhuǎn)盤12的質(zhì)量 較小；或者，根據(jù)發(fā)電機(jī)的發(fā)電量需求，改變轉(zhuǎn)盤12的直徑或質(zhì)量，并對應(yīng)選用合適功率的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)11進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。而且由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)只需要克服轉(zhuǎn)盤12與支撐 機(jī)構(gòu)之間的摩擦力、轉(zhuǎn)盤12與空氣之間的摩擦力，而轉(zhuǎn)盤12的重量對上述摩擦力的影響是 非常小的，因此，轉(zhuǎn)盤12重量的增加，不會(huì)造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸入的增加，也就是說，基本恒 定的輸入，對不同重量的相同直徑的轉(zhuǎn)盤12的動(dòng)力輸出是不同的，具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)后述。
在本實(shí)施例中，該減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈條17牙盤傳動(dòng)，包括主動(dòng)牙盤15、從動(dòng)牙 盤16以及連接在主動(dòng)牙盤15和從動(dòng)牙盤16之間的傳動(dòng)鏈條17或傳動(dòng)皮帶。當(dāng)然，減速 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以采用其他的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如減速齒輪組、減速皮帶輪組等，主要起到將 驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的高轉(zhuǎn)速降低到發(fā)電機(jī)14的低轉(zhuǎn)速即可。 如圖所示，該主動(dòng)牙盤15固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸上，主動(dòng)牙盤15的轉(zhuǎn) 軸可以通過聯(lián)軸節(jié)等于驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸固定連接；從動(dòng)牙盤16固定在設(shè)在轉(zhuǎn)盤12的 圓周上。可以理解的，從動(dòng)牙盤16也可以固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤12的一側(cè)，并與轉(zhuǎn)盤12同心設(shè) 置，由從動(dòng)牙盤16帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12同步轉(zhuǎn)動(dòng)。從動(dòng)牙盤16的齒數(shù)大于主動(dòng)牙盤15的齒數(shù)，并 且主動(dòng)牙盤15與從動(dòng)牙盤16的齒數(shù)比可以根據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速和發(fā)電機(jī)14的轉(zhuǎn)速比 進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外，本實(shí)施例采用的牙盤鏈條17傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于鏈條17是柔性件，可以減少 撞擊，從而保證轉(zhuǎn)盤12的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。 該支撐機(jī)構(gòu)包括支撐組件、連接組件以及軸承組件。該支撐組件用于承重，支撐轉(zhuǎn) 盤12的重量。在本實(shí)施例中，該支撐組件包括至少兩片固定連接的支撐板18，每一支撐板 18的中間位置設(shè)有供軸承組件和轉(zhuǎn)軸13安裝的開孔。兩塊支撐板18可以通過螺栓等連接 機(jī)構(gòu)固定連接。并且，整個(gè)支撐組件可以通過支架等直接固定安裝到地面上。
在本實(shí)施例中，該軸承組件包括第一平面軸承19、第二平面軸承20、以及滾動(dòng)軸 承21 ;該等軸承可以選用滾珠軸承或滾柱軸承。該連接組件包括第一安裝板22、第二安裝 板23、鎖緊螺母25以及第三安裝板24等。該第一安裝板22通過螺釘、螺栓、鉚釘或焊接 等方式固定在轉(zhuǎn)盤12的下表面，并且在第一安裝板22上設(shè)有第一平面軸承19的外圈安裝 位，第一平面軸承19的外圈固定安裝在第一安裝板22上；而第一平面軸承19的內(nèi)圈固定 安裝在支撐板18上。這樣就把轉(zhuǎn)盤12水平可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝到支撐組件上，轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)阻 力僅為第一平面軸承19的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力。 第二安裝板23設(shè)置在發(fā)電機(jī)14與支撐板18下側(cè)之間，而第二平面軸承20安裝 在第二安裝板23與支撐板18的下側(cè)之間。該第二安裝板23固定安裝在轉(zhuǎn)軸13上，并且 設(shè)有供第二平面軸承20的外圈安裝的槽位，而第二平面軸承20的內(nèi)圈則固定安裝在支撐 板18的下側(cè)。通過鎖緊螺母25在轉(zhuǎn)軸13的頂端鎖緊在第三安裝板24上，從而將轉(zhuǎn)軸13 與轉(zhuǎn)盤12固定鎖緊，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸13由轉(zhuǎn)盤12帶動(dòng)相對于支撐組件轉(zhuǎn)動(dòng)，輸出動(dòng)力到發(fā)電機(jī) 14。并且，轉(zhuǎn)盤12和轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)，僅需要克服第一平面軸承19和第二平面軸承20的滾 動(dòng)摩擦力即可。 進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸13的徑向定位，滾動(dòng)軸承21設(shè)置在第一平面軸承19和 第二平面軸承20之間，滾動(dòng)軸承21的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸13固定連連接，而外圈與支撐板18固定 連接，從而將將轉(zhuǎn)軸13軸向定位安裝，并減少轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。而兩片式的支撐板18 結(jié)構(gòu)可以方便第一平面軸承19、第二平面軸承20和滾動(dòng)軸承21的安裝。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸13上 還可以設(shè)置一些用于安裝軸承的軸肩，圖未示。 可以理解的，鎖緊螺母25可以為一個(gè)或多個(gè)，軸承組件也可以根據(jù)需要進(jìn)行數(shù)量 的調(diào)整，進(jìn)一步可以省略第三安裝板24;也可以省略第一安裝板22，直接將第一平面軸承 19的外圈固定在轉(zhuǎn)盤12上。 在使用上述循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電時(shí)，首先將圓盤狀轉(zhuǎn)盤12水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 在支撐機(jī)構(gòu)上，將轉(zhuǎn)軸13安裝在轉(zhuǎn)盤12中心，并將轉(zhuǎn)軸13連接到發(fā)電機(jī)14的輸入，發(fā)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸可以通過聯(lián)軸節(jié)等與轉(zhuǎn)軸13固定連接；然后，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過減速傳動(dòng)機(jī)
構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)盤12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)14發(fā)電輸出。進(jìn)一步的， 通過轉(zhuǎn)換開關(guān)將發(fā)電機(jī)14的輸出連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)ll，可以進(jìn)行循環(huán)供電。
本發(fā)明轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)需要克服的阻力包括第一平面軸承19、第二平面軸承20的滾 動(dòng)摩擦力、轉(zhuǎn)盤12表面與空氣的摩擦力、鏈條17傳動(dòng)的摩擦力等，在轉(zhuǎn)盤12直徑不變的情 況下，轉(zhuǎn)盤12的質(zhì)量增加時(shí)，相對于質(zhì)量增加的幅度，上述阻力變化很小甚至可以認(rèn)為是 不變的，因此，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的牽引負(fù)荷變化很小甚至是不變的。 由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的轉(zhuǎn)速是固定的，主動(dòng)牙盤15與從動(dòng)牙盤16的齒數(shù)比也是固定 的，因此，轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)速應(yīng)該是固定的，從動(dòng)能公式E = 1/2mv2可以知道，同直徑轉(zhuǎn)盤12 質(zhì)量的增加，轉(zhuǎn)速固定，因此轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)后的動(dòng)能是增加，也就是說輸出的電量應(yīng)該是增 加的。轉(zhuǎn)盤12的半徑與轉(zhuǎn)軸13成90度夾角，當(dāng)轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就像是轉(zhuǎn)盤12的重量放 在軸承上，從45度的斜坡上向下滑行，質(zhì)量的大小與動(dòng)能大小成線性關(guān)系，動(dòng)能大獲得的 電量就變大。 以370瓦、每分鐘2800轉(zhuǎn)的普通電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)ll，發(fā)電機(jī)14采用每分鐘280 轉(zhuǎn)的普通發(fā)電機(jī)14，主動(dòng)牙盤15與從動(dòng)牙盤16的齒數(shù)比為1 : 10，轉(zhuǎn)盤12的直徑為1米， 并保持直徑不變的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)一，轉(zhuǎn)盤12重量為200斤，當(dāng)轉(zhuǎn)盤12達(dá)到發(fā)電機(jī)14所需的轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)盤12 的線速度為14米/秒，發(fā)電機(jī)14輸出的電量約為370瓦。 試驗(yàn)二，將轉(zhuǎn)盤12重量增加到600斤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸入仍然為370瓦，發(fā)電機(jī)14 輸出的電量約為600瓦。 試驗(yàn)三，將轉(zhuǎn)盤12重量增加到1200斤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11輸入仍然為370瓦，發(fā)電機(jī)14 輸出的電量約為1200瓦。 從上述試驗(yàn)可以知道，在輸入不變時(shí)，可以通過保持轉(zhuǎn)盤12的直徑不便，并增加 轉(zhuǎn)盤12的重量來增加輸出的電量?？梢岳斫獾?，同樣可以通過改變轉(zhuǎn)盤12的直徑或質(zhì)量， 并對應(yīng)選用合適輸入功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，也能夠滿足發(fā)電機(jī)不同需求的發(fā)電量。
權(quán)利要求
一種循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐機(jī)構(gòu)、水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐安裝在所述支撐機(jī)構(gòu)上的圓盤狀轉(zhuǎn)盤、與所述轉(zhuǎn)盤相對安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接所述轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在所述轉(zhuǎn)盤中心并由所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、以及由所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電的發(fā)電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安 裝在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出上的主動(dòng)牙盤、固定在所述轉(zhuǎn)盤上的從動(dòng)牙盤、以及連接在所述 主動(dòng)牙盤與從動(dòng)牙盤之間的傳動(dòng)鏈條或傳動(dòng)皮帶；所述從動(dòng)牙盤的齒數(shù)大于所述主動(dòng)牙盤的齒數(shù)；所述從動(dòng)牙盤開設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤的圓周上；或者，所述從動(dòng)牙盤固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)包括用于承 重的支撐組件、用于將所述轉(zhuǎn)盤安裝到所述支撐組件上的連接組件、以及在所述連接組件 與支撐組件之間設(shè)置的軸承組件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐組件包括至少兩 片固定連接的支撐板，每一所述支撐板的中間位置設(shè)有供所述軸承組件和轉(zhuǎn)軸安裝的開 孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述軸承組件包括安裝在 所述轉(zhuǎn)盤與所述支撐板上側(cè)之間的第一平面軸承、安裝在所述發(fā)電機(jī)與所述支撐板下側(cè)之 間的第二平面軸承、以及設(shè)置在所述第一平面軸承和第二平面軸承之間的滾動(dòng)軸承；所述 滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與所述轉(zhuǎn)軸固定連接、外圈與所述支撐板固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述連接組件包括固定安 裝在所述轉(zhuǎn)盤的下側(cè)并與所述第一平面軸承的外圈固定連接的第一安裝板、設(shè)置在所述支 撐板下側(cè)并于所述第二平面軸承的外圈固定連接的第二安裝板、以及安轉(zhuǎn)在所述轉(zhuǎn)軸的末 端鎖緊所述轉(zhuǎn)軸的鎖緊螺母；所述第一安裝板與第二安裝板均分別與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述連接組件還包括固定 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上側(cè)的第三安裝板；所述鎖緊螺母壓緊在所述第三安裝板上。
8. —種循環(huán)環(huán)保發(fā)電方法，其特征在于，包括以下步驟51 :將圓盤狀轉(zhuǎn)盤水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，將轉(zhuǎn)軸安裝在所述轉(zhuǎn)盤中心，并將所述 轉(zhuǎn)軸連接到發(fā)電機(jī)的輸入；52 :由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)而帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)發(fā)電輸出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電方法，其特征在于，該方法還包括步驟S3 :所述 發(fā)電機(jī)的輸出連接到所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)環(huán)保發(fā)電方法，其特征在于，在所述步驟S2中，保持所 述轉(zhuǎn)盤的直徑不變，通過改變所述轉(zhuǎn)盤的質(zhì)量，并使用相同功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)動(dòng)，來改變發(fā)電機(jī)的發(fā)電量輸出；或者，根據(jù)所述發(fā)電機(jī)的發(fā)電量需求，改變所述轉(zhuǎn)盤的 直徑或質(zhì)量，并對應(yīng)改變所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入功率。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)環(huán)保發(fā)電系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括支撐機(jī)構(gòu)、水平轉(zhuǎn)動(dòng)支撐安裝在所述支撐機(jī)構(gòu)上的圓盤狀轉(zhuǎn)盤、與所述轉(zhuǎn)盤相對安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接所述轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在所述轉(zhuǎn)盤中心并由所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、以及由所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電的發(fā)電機(jī)。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)圓盤狀轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)僅需克服轉(zhuǎn)盤與支撐機(jī)構(gòu)之間的摩擦力、轉(zhuǎn)盤與空氣之間的摩擦力等，同直徑的轉(zhuǎn)盤質(zhì)量的改變不會(huì)使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入增加，是利用轉(zhuǎn)盤質(zhì)量轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)能，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電，本發(fā)明具有能耗少、輸出大、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F03G7/00GK101776049SQ20101010771
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者崔士名 申請人:崔士名