專利名稱：具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的提純凈化裝置，特別是一種基于蒸發(fā)原理將 機(jī)油中所含有的揮發(fā)性污染物分離去除的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝 置。
背景技術(shù)：
目前已有多種基于蒸發(fā)原理的液體分離及凈化裝置，其可將揮發(fā)性雜 質(zhì)從被污染的液體中蒸發(fā)分離去除。大部分這些裝置使用的是薄膜式蒸 發(fā)，即當(dāng)液體通過加熱的薄膜式表面(蒸發(fā)盤)時(shí)，揮發(fā)性雜質(zhì)的沸點(diǎn)低 于蒸發(fā)盤表面溫度，于是被蒸發(fā)分離出來。這些裝置已經(jīng)被應(yīng)用于凈化發(fā)
目前采用上述方法的機(jī)油凈化裝置均具有以下弊端l.此種薄膜蒸發(fā) 型的機(jī)油凈化裝置必須設(shè)置獨(dú)立的加熱源來保持蒸發(fā)盤的溫度，該獨(dú)立的 加熱源通常為電加熱裝置，其需要安裝于揮發(fā)性雜質(zhì)以及引擎燃油附近， 由此造成了一種具有潛在爆炸隱患的危險(xiǎn)環(huán)境；2.現(xiàn)有的薄膜蒸發(fā)型機(jī)油 凈化裝置的缺陷還在于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工生產(chǎn)過程難度大、成本高，而且 維修護(hù)理難度大；3.另外，這些凈化裝置大多數(shù)都需要外裝設(shè)備將其安裝 于專用的空間，導(dǎo)致凈化裝置距離液體源較遠(yuǎn)，不僅增加安裝難度，而且 液體傳輸管路更為復(fù)雜。只有本申請人的在先申請可提供一種安裝于液體 源及液體過濾器之間的凈化裝置，形成簡易、有效的凈化系統(tǒng)，參見中國 專利申請200720097025.3，但是此種凈化裝置僅適用于安裝在配置有垂直 過濾器的過濾系統(tǒng)上才可正常高效運(yùn)行，對于配置水平過濾器的過濾系統(tǒng) 而言，此種凈化裝置則存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、體積較大、安裝固定不便等不 足。
因此，還需要研發(fā)一種可以用于各種場合而不受垂直過濾器的安裝系 統(tǒng)所局限的高效凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種依據(jù)蒸發(fā)原理實(shí)現(xiàn) 機(jī)油內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)的去除，無需安裝獨(dú)立加熱源，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小
3巧，安裝及使用方便，可與水平設(shè)置的過濾器配合安裝的具有縱向蒸發(fā)室 的機(jī)油凈化裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
本具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，由蒸發(fā)罐體、端蓋、連接管構(gòu)成， 蒸發(fā)罐體制有蒸發(fā)室及與其連通的液體導(dǎo)入通道、液體導(dǎo)出通道、氣體出 口，并制有中心流通孔及旁流通孔，液體導(dǎo)入通道將蒸發(fā)室與中心流通孔 連通，其特征在于在蒸發(fā)罐體的一側(cè)在軸向上制有一貫通的環(huán)槽型蒸發(fā) 室，該環(huán)槽型蒸發(fā)室在該軸向上采用一端蓋予以封裝，液體導(dǎo)入通道徑向 制于蒸發(fā)罐體的內(nèi)側(cè)壁上，液體導(dǎo)出通道徑向制于蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上， 氣體出口徑向制于與液體導(dǎo)入通道同側(cè)的蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上。
而且，所述的制于蒸發(fā)罐體內(nèi)側(cè)壁上的液體導(dǎo)入通道為一制有擴(kuò)大端 的徑向微孔。
而且，所述的端蓋緊密嵌裝進(jìn)蒸發(fā)罐體的縱向端面。
而且，所述的端蓋外側(cè)端面制有可卡裝環(huán)形密封圈的環(huán)形凹槽。
而且，蒸發(fā)罐體的軸心部位制有中心流通孔，在中心流通孔外周環(huán)繞
制有10-20個(gè)旁流通孔。
而且，所述的連接管同軸插裝于中心流通孔內(nèi)，該連接管的兩端部均
制有螺紋連接端，連接管的管壁上徑向制有與液體導(dǎo)入通道位置相對應(yīng)的
微通孔，并在該微通孔所在管壁外表面制有一圈淺槽。
而且，在蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上制有與液體導(dǎo)入通道位置相對應(yīng)并與蒸
發(fā)室連通的檢測孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
l.本具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置適合安裝于過濾器為水平設(shè)置 的過濾系統(tǒng)中，在蒸發(fā)罐體一側(cè)軸向上制有貫通的環(huán)槽型蒸發(fā)室，由此該 蒸發(fā)室整體為縱向設(shè)置，機(jī)油自中心流通孔經(jīng)蒸發(fā)罐體上部的液體導(dǎo)入通 道流入蒸發(fā)室，并逐漸沿蒸發(fā)室內(nèi)壁表面滑落，在此過程中形成薄膜，將 機(jī)油中所含有的雜質(zhì)蒸發(fā)而出，經(jīng)過凈化的機(jī)油自蒸發(fā)罐體下部外側(cè)壁的 液體導(dǎo)出通道流出，氣體出口可制于蒸發(fā)罐體外側(cè)壁上，蒸汽自氣體出口 順利排出，上述液體導(dǎo)入通道、液體導(dǎo)出通道、氣體出口全部制于同一蒸 發(fā)罐體上，因此其結(jié)構(gòu)相對于垂直設(shè)置的機(jī)油凈化裝置更為緊湊、簡單， 并且安裝使用的方便性及穩(wěn)定性更佳。
42. 本具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置采用蒸發(fā)原理將含在機(jī)油內(nèi)的 揮發(fā)性雜質(zhì)(水分、 一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學(xué)成分)去 除，其蒸發(fā)所需熱量來自于液體源及高溫的機(jī)油自身，因此無需使用獨(dú)立 的加熱源來保持蒸發(fā)過程中所需的溫度，不僅免除了安裝電加熱裝置所導(dǎo) 致的潛在爆炸等危險(xiǎn)，而且還可提高效能，降低生產(chǎn)成本。
3. 本具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置設(shè)置有中心流通孔及環(huán)繞于中 心流通孔外的一圈旁流通孔，這些流通管使機(jī)油可以暢通無阻的流入或流 出本凈化裝置，由此可有效利用現(xiàn)有過濾器安裝系統(tǒng)，簡化自身的安裝， 同時(shí)可為本凈化裝置提供便利的液體源，而不會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)的正 常工作。
4. 本發(fā)明可方便地安裝于水平設(shè)置的發(fā)動(dòng)機(jī)過濾系統(tǒng)的液體源與過 濾器之間，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、節(jié)省安裝空間、便于安裝維護(hù)、成 本低等優(yōu)點(diǎn)，可高效利用液體源固有的熱量，均勻有效地加熱蒸發(fā)室，無 需輔助加熱源，使用安全可靠，可高效去除機(jī)油內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到 凈化機(jī)油的目的。


圖1是本發(fā)明的主視圖(與液體源及過濾器安裝配合的剖視圖)；
圖2是本發(fā)明的左視圖3是本發(fā)明的右視圖4是圖2的透視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，由蒸發(fā)罐體5、端蓋4、連接管 11構(gòu)成，蒸發(fā)罐體制有蒸發(fā)室及與其連通的液體導(dǎo)入通道8、液體導(dǎo)出通 道16、氣體出口18，并制有中心流通孔17及旁流通孔15，液體導(dǎo)入通 道將蒸發(fā)室與中心流通孔連通，其創(chuàng)新點(diǎn)包括
蒸發(fā)罐體一側(cè)在軸向上制有貫通的環(huán)槽型蒸發(fā)室7，該蒸發(fā)室的尺寸 根據(jù)所需凈化的液體量和凈化液體而異。液體導(dǎo)入通道制于蒸發(fā)罐體的內(nèi) 側(cè)壁上，使用過程中的位置豎直向上，該液體導(dǎo)入通道為一制有擴(kuò)大端的 徑向微孔，其用于連通中心連通管與蒸發(fā)室，向蒸發(fā)室內(nèi)引導(dǎo)機(jī)油。液體
5導(dǎo)出通道制于蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上，其位置與液體導(dǎo)入通道相對，即垂直 向下。氣體出口制于與液體導(dǎo)入通道同側(cè)的蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上，本實(shí)施 例中包含有多個(gè)氣體出口，實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)需要而定。上述液體導(dǎo)入通 道、液體導(dǎo)出通道、氣體出口全部制于同一蒸發(fā)罐體上，因此其結(jié)構(gòu)相對 于垂直設(shè)置的機(jī)油凈化裝置來說更為簡單、緊湊，并且安裝使用的方便性 及穩(wěn)定性更佳。
蒸發(fā)室在該軸向上采用一端蓋予以封裝，該端蓋采用壓裝方式緊密嵌 裝進(jìn)蒸發(fā)罐體的端面，其外端面與蒸發(fā)罐體齊平，由此進(jìn)一步減小凈化裝 置的整體尺寸，起到增強(qiáng)結(jié)構(gòu)緊湊度的作用。
蒸發(fā)罐體的軸心部位制有軸向的中心流通孔，在中心流通孔外周環(huán)繞
制有10-20個(gè)軸向的旁流通孔，本實(shí)施例中為19個(gè)，液體導(dǎo)入通道制于 蒸發(fā)罐體在上述環(huán)形排列的旁流通孔之間的徑向間隔區(qū)域，參見圖2，蒸 發(fā)室在蒸發(fā)罐體徑向上位于旁流通孔的外周。
蒸發(fā)罐體中心流通孔內(nèi)同軸插裝連接管，該連接管的兩端部均制有螺 紋連接端，如圖1中所示，連接管的左端部制有內(nèi)螺紋，右端部13制有 外螺紋，通過該連接管將液體源1及過濾器12分別連接安裝于本凈化裝 置的兩端。端蓋外側(cè)端面制有可卡裝環(huán)形密封圈的環(huán)形凹槽，在端蓋的上 表面與液體源的下表面之間安裝有密封圈3，在蒸發(fā)罐體的下表面與過濾 器殼體上表面之間也安裝有一密封圈10。連接管的管壁上徑向制有與液 體導(dǎo)入通道位置相對應(yīng)的微通孔9，用以連通中心流通孔及蒸發(fā)室，并在 該微通孔所在管壁外表面制有一圈供機(jī)油流動(dòng)的淺槽。
在蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上制有與液體導(dǎo)入通道位置相對應(yīng)的徑向檢測 孔6。當(dāng)液體導(dǎo)入通道出現(xiàn)堵塞或運(yùn)行不暢時(shí)，可通過該檢測孔進(jìn)行疏通。 液體導(dǎo)出通道、氣體出口均可安裝連通管，檢測孔安裝密封件。
本發(fā)明的工作原理為
本具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置安裝于一液體源與水平設(shè)置的機(jī) 油過濾器之間，被污染的機(jī)油自液體源的入孔2首先經(jīng)過蒸發(fā)罐體上所制 的旁流通孔，均勻分散地進(jìn)入過濾器的過濾層14，經(jīng)過濾去除顆粒形雜 質(zhì)，隨后機(jī)油自過濾器排出至中心流通孔內(nèi)，大部分回流至液體源， 一小 部分自連接管上所制的微通孔及蒸發(fā)罐體上所制的液體導(dǎo)入通道流入蒸 發(fā)室內(nèi)，由于工作狀態(tài)下的機(jī)油溫度較高，而且蒸發(fā)罐體自液體源接收熱量，且壓力較高，當(dāng)機(jī)油自液體導(dǎo)入通道流入至蒸發(fā)室時(shí)由于體積迅速增 大，導(dǎo)致壓力突然降低，機(jī)油中所含有的水分、 一氧化碳、二氧化碳以及 硫化物及其它已乳化的揮發(fā)性雜質(zhì)即被蒸發(fā)而出，并自氣體出口排出至機(jī) 油凈化裝置外部進(jìn)行收集。液體導(dǎo)入通道的微孔可以保證機(jī)油從中心流通
孔流到蒸發(fā)室中時(shí)的流量控制在0.5和2.0加侖/小時(shí)，即使其流量在機(jī)油 凈化裝置所允許的流量范圍內(nèi)，從而保證機(jī)油中所含揮發(fā)性雜質(zhì)的完全充 分蒸發(fā)。
在機(jī)油凈化過程中，縱向的蒸發(fā)室可起到導(dǎo)流的作用，使機(jī)油自頂 部至底部分散于蒸發(fā)室的內(nèi)側(cè)壁面形成薄膜，從而可充分利用蒸發(fā)室的蒸 發(fā)面，增大薄膜的蒸發(fā)面積。液體源所固有的自然振動(dòng)，會(huì)向油流中輸入 物理力，使機(jī)油在蒸發(fā)室內(nèi)攪動(dòng)和拍動(dòng)，這樣機(jī)油正好可均勻的涂在蒸發(fā) 室的內(nèi)側(cè)壁上，有效地提高機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸發(fā)率。機(jī)油通過蒸發(fā)罐 體內(nèi)的蒸發(fā)室后被凈化，從液體導(dǎo)出通道通過回油管輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)中。當(dāng) 機(jī)油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)后，蒸汽需要排放出蒸發(fā)室，由于蒸發(fā)室是一個(gè)封 閉式的空間，其內(nèi)部壓力基本保持不變，所以當(dāng)揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)和擴(kuò)散后， 蒸汽會(huì)在壓力作用下自氣體出口排放出，并進(jìn)行收集。
為了更好的描述和解釋此機(jī)油凈化裝置的原理，本發(fā)明的實(shí)施例是 內(nèi)燃機(jī)潤滑領(lǐng)域的機(jī)油凈化裝置，但不限于本實(shí)施例的應(yīng)用。該機(jī)油凈化 裝置還具有廣泛的應(yīng)用范圍，例如，此裝置可以對移動(dòng)或固定式工廠內(nèi)燃 機(jī)過濾系統(tǒng)起到補(bǔ)充作用；而且，此裝置還可用于液壓系統(tǒng)液壓油、切割 (切削)油、鉆孔油、食用油、清洗液或者冷卻/加熱液等的工業(yè)凈化應(yīng) 用。
最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，由蒸發(fā)罐體、端蓋、連接管構(gòu)成，蒸發(fā)罐體制有蒸發(fā)室及與其連通的液體導(dǎo)入通道、液體導(dǎo)出通道、氣體出口，并制有中心流通孔及旁流通孔，液體導(dǎo)入通道將蒸發(fā)室與中心流通孔連通，其特征在于在蒸發(fā)罐體的一側(cè)在軸向上制有一貫通的環(huán)槽型蒸發(fā)室，該環(huán)槽型蒸發(fā)室在該軸向上采用一端蓋予以封裝，液體導(dǎo)入通道徑向制于蒸發(fā)罐體的內(nèi)側(cè)壁上，液體導(dǎo)出通道徑向制于蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上，氣體出口徑向制于與液體導(dǎo)入通道同側(cè)的蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，其特征在 于:所述的制于蒸發(fā)罐體內(nèi)側(cè)壁上的液體導(dǎo)入通道為一制有擴(kuò)大端的徑向 微孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，其特征在 于所述的端蓋緊密嵌裝進(jìn)蒸發(fā)罐體的縱向端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，其特 征在于所述的端蓋外側(cè)端面制有可卡裝環(huán)形密封圈的環(huán)形凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，其特征在 于蒸發(fā)罐體的軸心部位制有中心流通孔，在中心流通孔外周環(huán)繞制有 10-20個(gè)旁流通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，其特征在 于所述的連接管同軸插裝于中心流通孔內(nèi)，該連接管的兩端部均制有螺 紋連接端，連接管的管壁上徑向制有與液體導(dǎo)入通道位置相對應(yīng)的微通 孔，并在該微通孔所在管壁外表面制有一圈淺槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，其特征在 于:在蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上制有與液體導(dǎo)入通道位置相對應(yīng)并與蒸發(fā)室連 通的檢測孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有縱向蒸發(fā)室的機(jī)油凈化裝置，由蒸發(fā)罐體、端蓋、連接管構(gòu)成，其創(chuàng)新點(diǎn)為在蒸發(fā)罐體的一側(cè)在軸向上制有一貫通的環(huán)槽型蒸發(fā)室，該環(huán)槽型蒸發(fā)室在該軸向上采用一端蓋予以封裝，液體導(dǎo)入通道徑向制于蒸發(fā)罐體的內(nèi)側(cè)壁上，液體導(dǎo)出通道徑向制于蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上，氣體出口徑向制于與液體導(dǎo)入通道同側(cè)的蒸發(fā)罐體的外側(cè)壁上。本發(fā)明可方便地安裝于水平設(shè)置的發(fā)動(dòng)機(jī)過濾系統(tǒng)的液體源與過濾器之間，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、節(jié)省安裝空間、便于安裝維護(hù)、成本低等優(yōu)點(diǎn)，無需輔助加熱源，使用安全可靠，可高效去除機(jī)油內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到凈化機(jī)油的目的。
文檔編號F01M11/03GK101498232SQ20081005222
公開日2009年8月5日 申請日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請人:天津美泰精油提純器有限公司