專利名稱：提高導葉軸頭耐磨性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機導水機構(gòu)中的導葉，特別涉及一種提高導葉軸頭 耐磨性能的方法。 背彔技術(shù)導水裝配是水輪機中一大部套。它主要包括導葉內(nèi)、外配水環(huán)及控制 環(huán)和壓環(huán)等幾大關(guān)鍵件。導葉是其一。它安裝在內(nèi)、外配水環(huán)之間， 一周16 片，均勻分布。機組運行時，導葉的開合控制水的流量，導葉軸頭容易被磨 損。因此為提髙其抗磨性，導葉軸頭外層采用不銹鋼材質(zhì)。目前導葉軸頭外 圓要求鋪焊不銹鋼材料，來增加其抗磨性。而導葉一般是鑄鋼件，可焊性差, 鋪輝量又大，造成加工過程中頻繁出現(xiàn)焊接缺陷，又反復進行補焊和再加工。 這樣給機加工和焊接工人造成很多重復性工作，反復占用機床，造成人力、 物力的浪費，加工周期也因此而拉得太長。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高產(chǎn)品質(zhì) 量、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期的提髙導葉軸頭耐磨性能的方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種提 高導葉軸頭耐磨性能的方法，在導葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套， 再將所述軸套兩端焊接在導葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述的本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明因為采用了導葉軸頭外圓上熱 裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述軸套兩端焊接在導葉軸上，而后進行機加 工至最終尺寸的方法，提髙了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。


圖1是本發(fā)明所涉導葉熱裝軸套后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，
詳細說明如下請參見圖1,圖1是本發(fā)明所涉導葉熱裝軸套后的結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)設 計要求，先將不銹鋼套1單件加工成活，外圓留車加工量，里孔留熱裝量， 待導葉軸頭裝套處加工成活后進行熱裝，所謂熱裝即加熱不銹鋼套1，使不 銹鋼軸套里孔脹大，大約至600度，取出，快速將其套裝在軸頭上，冷卻后 自然抱緊，再將不銹鋼軸套兩端環(huán)焊在軸頭上，最后整體精車成活。本發(fā)明因為采用了導葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述 軸套兩端焊接在導葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸的方法，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1.一種提高導葉軸頭耐磨性能的方法，其特征是在導葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述軸套兩端焊接在導葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高導葉軸頭耐磨性能的方法，其特征是 所述在導葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套的步驟是首先將所述軸套 單件加工成活，外圓留車加工量，里孔留熱裝量，待導葉軸頭裝套處加工成 活后進行熱裝，先將軸套加熱至一定溫度，使軸套里孔脹大，把它套裝在軸 上，冷卻后軸套抱緊在軸上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高導葉軸頭耐磨性能的方法，其特征 是所述軸套兩端環(huán)焊在導葉軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高導葉軸頭耐磨性能的方法。其特點是在導葉軸頭外圓上熱裝用不銹鋼制成的軸套，再將所述軸套兩端焊接在導葉軸上，而后進行機加工至最終尺寸。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號F03B3/18GK101126365SQ20071006120
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者劉有利 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司