一種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蘭炭干餾領(lǐng)域，涉及蘭炭爐，具體涉及一種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蘭炭爐由于采用空氣作為助燃?xì)怏w，回用煤氣作為燃料，煤氣燃燒后熱氣體作為蘭炭干餾的熱源，導(dǎo)致蘭炭爐煤氣中氮氣含量和二氧化碳含量過高，熱解煤氣得到稀釋，熱值下降，利用價值降低，易造成環(huán)境污染。如果將助燃空氣改為氧氣，則制氧成本直接影響干餾爐的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，同時容易發(fā)生爆炸事故。采用二氧化碳?xì)怏w為熱載體也存在成本高的問題。
[0003]如果采用立式蓄熱室加熱，實現(xiàn)煤氣全循環(huán)，由于蘭炭爐高度的限制，需要將部分蓄熱室置于蘭炭爐地平面以下，增加新的土建工程和空間占用，對于現(xiàn)有蘭炭爐改造造成一定難度。
[0004]如采用蜂窩陶瓷蓄熱體，蓄熱室體積變小了，但是出現(xiàn)換向時間太短，換向頻繁，高溫?fù)Q向閥易損壞等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)，在成本與熱值滿足要求的情況下，在蘭炭爐高度受限的情況下，解決以高溫煤氣直接作為蘭炭干餾的熱源時，現(xiàn)有的蓄熱室結(jié)構(gòu)不能夠與煤氣相適應(yīng)的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0007]—種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)，包括蓄熱室主體，所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；
[0008]所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道使用時，蓄熱室主體一端與煤氣燒嘴入口連通，蓄熱室主體的另一端與煙氣出口連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體；
[0009]所述的蓄熱室主體作為煤氣加熱通道使用時，蓄熱室主體的一端與冷煤氣入口連通，蓄熱室主體的另一端與高溫煤氣出口連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱；
[0010]高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐內(nèi)部。
[0011 ]本實用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0012]所述的蓄熱室主體為一對。
[0013]所述的蓄熱室主體采用水平多層設(shè)置的蓄熱室。
[0014]所述的蓄熱室主體采用水平三層設(shè)置的蓄熱室。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:
[0016]本實用新型的為高溫煤氣直接作為蘭炭干餾的熱源提供了一種相匹配的蓄熱室，在不改變蘭炭爐的原有基礎(chǔ)上實現(xiàn)改造，提高煤氣的熱值和利用價值。
[0017]采用兩個蓄熱室主體，解決兩個蘭炭爐之間空間小的問題，既保證了足夠的蓄熱體和熱煙氣以及煤氣換熱，又避免了蓄熱室高度和寬度的限制，滿足煤氣全循環(huán)加熱要求，實現(xiàn)蘭炭爐的產(chǎn)業(yè)升級換代。
[0018]采用水平多層設(shè)置的蓄熱室，以及優(yōu)選三層，解決由于蘭炭爐熱煤氣進(jìn)風(fēng)高度限制。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各個標(biāo)號的含義為:1-蓄熱室主體，2-煤氣燒嘴入口，3-煙氣出口，4-冷煤氣入口，5-高溫煤氣出口，6-蘭炭爐。
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。
【具體實施方式】
[0022]以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0023]實施例:
[0024]本實施例給出一種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括蓄熱室主體I，所述的蓄熱室主體I作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；
[0025]所述的蓄熱室主體I作為蓄熱室加熱通道使用時，蓄熱室主體I一端與煤氣燒嘴入口 2連通，蓄熱室主體I的另一端與煙氣出口 3連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體I;
[0026]所述的蓄熱室主體I作為煤氣加熱通道使用時，蓄熱室主體I的一端與冷煤氣入口4連通，蓄熱室主體I的另一端與高溫煤氣出口 5連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱；
[0027]高溫煤氣出口5與蘭炭爐6上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐6內(nèi)部。
[0028]蓄熱室主體I為一對，蓄熱室主體I采用水平多層設(shè)置的蓄熱室，本實施例優(yōu)選的蓄熱室主體I采用水平三層設(shè)置的蓄熱室。蓄熱室主體I內(nèi)的通道為S型通路，更利于加熱和被加熱。
[0029]本實施例的蘭炭爐6為立方爐，為傳統(tǒng)的內(nèi)熱式蘭炭干餾立方爐，蘭炭爐6的塊煤料倉位于蘭炭爐6頂部，與蘭炭爐6的空腔連接，為蘭炭爐6提供塊煤進(jìn)入蘭炭爐6的空腔，空腔上部設(shè)置集氣傘，用于收集塊煤被熱解產(chǎn)生的煤氣，導(dǎo)出爐外，通過冷卻凈化獲得焦油和煤氣；
[0030]本實施例的蓄熱室結(jié)構(gòu)工作時，蓄熱室主體I首先作為蓄熱室加熱通道使用，煤氣和助燃空氣通過煤氣燒嘴入口 2燃燒產(chǎn)生熱煙氣進(jìn)入蓄熱室主體I內(nèi)加熱蓄熱室主體I，熱煙氣從煙氣出口3排出蓄熱室主體I，蓄熱室主體I達(dá)到一定溫度后，停止熱煙氣的通入。蓄熱室主體I作為煤氣加熱通道使用，冷煤氣從冷煤氣入口4進(jìn)入蓄熱室主體I，冷煤氣被加熱后變?yōu)楦邷孛簹?，高溫煤氣從高溫煤氣出?5進(jìn)入蘭炭爐6，實現(xiàn)蘭炭爐6的煤氣加熱與循環(huán)目的。
[0031]這種蓄熱室結(jié)構(gòu)，大大降低了蓄熱室所占空間，可以對現(xiàn)有空間較小的蘭炭爐進(jìn)行改造，造價低，施工方便。
【主權(quán)項】
1.一種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)，包括蓄熱室主體(I)，其特征在于: 所述的蓄熱室主體(I)的一端與煤氣燒嘴入口(2)連通，蓄熱室主體(I)的另一端與煙氣出口(3)連通，用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體(I); 所述的蓄熱室主體(I)的一端還與冷煤氣入口(4)連通，蓄熱室主體(I)的另一端還與高溫煤氣出口(5)連通，用于通冷煤氣使得冷煤氣被加熱； 高溫煤氣出口(5)與蘭炭爐(6)上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐(6)內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的蓄熱室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室主體(I)為一對。3.如權(quán)利要求1所述的蓄熱室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室主體(I)采用水平多層設(shè)置的蓄熱室。4.如權(quán)利要求3所述的蓄熱室結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室主體(I)采用水平三層設(shè)置的蓄熱室。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于蘭炭爐煤氣加熱的蓄熱室結(jié)構(gòu)，包括蓄熱室主體，所述的蓄熱室主體內(nèi)設(shè)置有相互隔離的蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道；所述的蓄熱室加熱通道的一端與煤氣燒嘴入口連通，蓄熱室加熱通道的另一端與煙氣出口連通，蓄熱室加熱通道通熱煙氣用于加熱蓄熱室主體；所述的煤氣加熱通道的一端與冷煤氣入口連通，煤氣加熱通道的另一端與高溫煤氣出口連通，煤氣加熱通道通煤氣使得煤氣被加熱；高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐內(nèi)部。本實用新型的為高溫煤氣直接作為蘭炭干餾的熱源提供了一種相匹配的蓄熱室，在不改變蘭炭爐的原有基礎(chǔ)上實現(xiàn)改造，提高煤氣的熱值和利用價值。
【IPC分類】C10B53/04
【公開號】CN205205074
【申請?zhí)枴緾N201520641635
【發(fā)明人】趙鵬
【申請人】長安大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年8月24日