一種加工生物油的焦化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工生物油的焦化方法，包括以下幾個(gè)步驟：(1)新鮮的焦化原料進(jìn)入分餾塔中，來(lái)自分餾塔底的分餾產(chǎn)物進(jìn)入加熱爐加熱；(2)有機(jī)溶劑與生物油進(jìn)行混合，所得混合物與加熱后的分餾產(chǎn)物混合，得到分散的混合原料并進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)；(3)步驟(2)生成的焦炭沉積在焦炭塔內(nèi)，所生成的焦化油氣由焦炭塔頂部排出，然后進(jìn)入分餾塔，進(jìn)行分餾得到氣體、粗汽油、柴油和蠟油。該方法在溶劑、生物油和重油的混合物進(jìn)行焦化反應(yīng)時(shí)，抑制焦炭塔泡沫層起沫，降低泡沫層高度，提高焦炭塔處理能力，并且由于改善了原料物性，在反應(yīng)中促進(jìn)了重油向輕質(zhì)油的深度轉(zhuǎn)化，降低焦化產(chǎn)物的干氣收率，提高液收率。
【專利說(shuō)明】
一種加工生物油的焦化方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及生物油的焦化的方法，具體的，涉及生物油和重油餾分共延遲焦化的 方法。屬于石油化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 能源是經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展和提高人民生活水平的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著大量化石能源 趨于枯竭以及使用化石能源帶來(lái)的一系列環(huán)境污染問題，可再生能源的開發(fā)和利用日益受 到廣泛重視。在眾多的可再生能源中，生物質(zhì)能源因分布廣泛且來(lái)源豐富而倍受青睞，可以 轉(zhuǎn)化為固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料。其中，生物質(zhì)液體燃料(生物油)被廣泛認(rèn)為是最具潛力，有 望成為石油液體燃料替代品的可再生能源。
[0003] 生物油最常見的獲取方式是生物質(zhì)的快速熱解。在常壓、高加熱速率(102~104°C/ s)、短停留時(shí)間（0.2~3s)及適中的裂解溫度(450~650°C)的條件下，生物質(zhì)粉末中的高分 子發(fā)生熱解，可得到75%的油品收率。所得生物油與化石燃料相比，具有高含氧量、高粘度、 低熱值等特點(diǎn)，直接作為替代燃料存在缺陷，必須進(jìn)行后續(xù)加工。催化加氫可以對(duì)生物油進(jìn) 行深度精制，目前已有多篇相關(guān)專利，譬如CN102851062A、CN102070386A、CN202039033U、 CN103484141A、US2014058182A1、W02013127215A1。但該工藝對(duì)催化劑、設(shè)備要求較高，運(yùn)行 成本較高。催化裂解也是一種精制方法，在中溫、常壓和在催化劑作用下生物原油中的大分 子組分可以裂解成小分子，該方法條件較加氫過(guò)程溫和，安全性也較高，但是生物油中含有 的未裂解完全的大分子會(huì)在小孔分子篩催化劑的表面和內(nèi)孔凝結(jié)，形成焦炭，催化劑容易 結(jié)焦失活，其高效快速再生一直是熱點(diǎn)問題。
[0004]相比以上技術(shù)，熱加工過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，投資和操作費(fèi)用較低，是目前重油加工的有 效手段，尤其是高金屬、高殘?zhí)康牧淤|(zhì)渣油的深加工。對(duì)生物油進(jìn)行焦化加工是拓展生物油 應(yīng)用的途徑。目前相關(guān)技術(shù)研究較少。此外，生物油粘度高、流動(dòng)性差，與重油餾分焦化原料 的相容性較差，混合易出現(xiàn)分層、結(jié)塊，僅通過(guò)預(yù)熱無(wú)法解決，這影響了原料輸送和反應(yīng)的 正常進(jìn)行，限制了其工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。因此，采用生物油與重油餾分摻煉，進(jìn)行共延遲焦化，需 要進(jìn)行一定預(yù)處理得到高度均勻分散的混合原料油。
[0005] 因此，為了拓展生物油的應(yīng)用途徑，即將生物油與重油餾分摻煉、進(jìn)行共延遲焦 化、生產(chǎn)輕質(zhì)燃料和焦炭，特提出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種加工生物油的焦化方法，該方法先采用有機(jī)溶劑分 散生物油，以使生物油和重油餾分焦化原料形成高度分散的混合體系，解決生物油在與重 油餾分混合時(shí)易分層、結(jié)塊的問題，順利進(jìn)行共延遲焦化，生產(chǎn)輕質(zhì)燃料和焦炭，有機(jī)溶劑 可以再循環(huán)進(jìn)行重復(fù)利用。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，適用于連續(xù)的反應(yīng)過(guò)程。
[0007] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種加工生物油的焦化方法，該方法通過(guò)有機(jī)溶劑的 加入降低進(jìn)料粘度和密度，減小表面張力，在溶劑、生物油和重油的混合物進(jìn)行焦化反應(yīng) 時(shí)，抑制焦炭塔泡沫層起沫，降低泡沫層高度，提高焦炭塔處理能力，并且由于改善了原料 物性，在反應(yīng)中促進(jìn)了重油向輕質(zhì)油的深度轉(zhuǎn)化，降低焦化產(chǎn)物的干氣收率，提高液收率。
[0008] 本發(fā)明提供一種加工生物油的焦化方法，包括以下幾個(gè)步驟：
[0009] (1)新鮮的焦化原料進(jìn)入分餾塔中，來(lái)自分餾塔底的分餾產(chǎn)物進(jìn)入加熱爐加熱；
[0010] (2)有機(jī)溶劑與生物油進(jìn)行混合，所得混合物與加熱后的分餾產(chǎn)物混合，得到分散 的混合原料并進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)；
[0011] (3)步驟(2)生成的焦炭沉積在焦炭塔內(nèi)，所生成的焦化油氣由焦炭塔頂部排出， 然后進(jìn)入分餾塔，進(jìn)行分餾得到氣體、粗汽油、柴油和蠟油。
[0012] -方面，在一實(shí)施方式中，步驟(3)的焦化油氣進(jìn)入分餾塔與新鮮的焦化原料進(jìn)行 逆流熱交換。
[0013] 在另一實(shí)施方式中，粗氣汽油在次分餾塔中進(jìn)一步分餾分離為輕粗汽油和重粗汽 油。所得輕粗汽油含有大量有機(jī)溶劑，再重復(fù)循環(huán)利用到步驟(2)中，與生物油混合。
[0014] 上述焦化方法采用有機(jī)溶劑、生物油和重油混合進(jìn)行焦化反應(yīng)，可以降低焦炭塔 泡沫層高度，促進(jìn)重油向輕質(zhì)油的深度轉(zhuǎn)化，焦化產(chǎn)物的干氣收率降低，液收率提高。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明加工生物油的焦化方法工藝流程示意圖。
[0016] I-加熱爐；II-混合罐；III-焦炭塔；IV-主分餾塔;V-冷卻器;VI -回流罐； VII-次分餾塔;VIII-冷卻器;IX-回流罐；1 一焦化原料油;2-生物油;3-有機(jī)溶劑;4一 焦化油氣;5-氣體;6-粗汽油;7-柴油;8-蠟油;9 一焦炭;10-輕粗汽油；11一重粗汽油。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面對(duì)本發(fā)明的加工生物油的焦化方法進(jìn)一步詳細(xì)敘述。并不限定本申請(qǐng)的保護(hù) 范圍，其保護(hù)范圍以權(quán)利要求書界定。某些公開的具體細(xì)節(jié)對(duì)各個(gè)公開的實(shí)施方案提供全 面理解。然而，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，不采用一個(gè)或多個(gè)這些具體的細(xì)節(jié)，而采用其他 的材料等的情況也可實(shí)現(xiàn)實(shí)施方案。
[0018] 除非上下文另有要求，在說(shuō)明書以及權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)"包括"、"包含"應(yīng)理解為 開放式的、包括的含義，即為"包括，但不限于"。
[0019] 在說(shuō)明書中所提及的"實(shí)施方案"、"一實(shí)施方案"、"另一實(shí)施方案"或"某些實(shí)施方 案"等是指與所述實(shí)施方案相關(guān)的所描述的具體涉及的特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在至少一個(gè) 實(shí)施方案中。因此，"實(shí)施方案"、"一實(shí)施方案"、"另一實(shí)施方案"或"某些實(shí)施方案"沒有必 要均指相同的實(shí)施方案。且，具體的特征、結(jié)構(gòu)或者特性可以在一種或多種實(shí)施方案中以任 何的方式相結(jié)合。說(shuō)明書中所揭示的各個(gè)特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替 代性特征取代。因此除有特別說(shuō)明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。
[0020] 定義：
[0021] 延遲焦化反應(yīng)是一種熱裂化工藝，一種是有二次加工技術(shù)，指以貧氫的重質(zhì)油為 原料，在高溫(約500°C)進(jìn)行深度的熱裂化或縮合反應(yīng)，生產(chǎn)富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦 炭的技術(shù)，是渣油深度加工的主要方法之一。
[0022] 焦化原料可以是重油、渣油、甚至是瀝青。尤其，所述的焦化原料油包括減壓渣油， 可以是尚金屬、尚殘?zhí)康牧淤|(zhì)漁油。
[0023] 生物油為常溫、常壓下呈固態(tài)的生物質(zhì)熱解油，在40°C的粘度大于5000mm2 ? s<-。
[0024] 本發(fā)明所述的生物油來(lái)源于植物質(zhì)快速熱解的液體產(chǎn)物，所述的植物包括但不限 于:農(nóng)作物秸桿、木材、果殼等。
[0025] 通常，焦化原料經(jīng)高溫反應(yīng)產(chǎn)生大量的油氣在焦炭塔中極易發(fā)泡生成泡沫層，泡 沫層含有大量焦粉，會(huì)被高溫油氣夾帶至塔頂進(jìn)入油氣管線甚至分餾塔內(nèi)并結(jié)焦，如果不 進(jìn)行消泡處理，將對(duì)分餾塔的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及焦炭塔的處理能力帶來(lái)不利影響。
[0026] 發(fā)明人為了拓寬生物油的應(yīng)用，利用有機(jī)溶劑將其與焦化原料混合后進(jìn)行焦化反 應(yīng)，發(fā)現(xiàn)焦炭塔泡沫層高度降低，焦化產(chǎn)物的干氣收率降低，液收率提高。
[0027] 本發(fā)明提供一種加工生物油的焦化方法，包括以下幾個(gè)步驟：
[0028] (1)新鮮的焦化原料進(jìn)入分餾塔中，來(lái)自分餾塔底的分餾產(chǎn)物進(jìn)入加熱爐加熱；
[0029] (2)有機(jī)溶劑與生物油進(jìn)行混合，所得混合物與加熱后的分餾產(chǎn)物混合，得到分散 的混合原料并進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)；
[0030] (3)步驟(2)生成的焦炭沉積在焦炭塔內(nèi)，所生成的焦化油氣由焦炭塔頂部排出， 然后進(jìn)入分餾塔，進(jìn)行分餾得到氣體、粗汽油、柴油和蠟油。
[0031] 在某些實(shí)施方式中，本發(fā)明所述的步驟(2)中，生物油與焦化原料油的比例為：生 物油占兩者總重量的1~10%;其優(yōu)選為5~10%。
[0032] 在某些實(shí)施方式中，本發(fā)明所述的有機(jī)溶劑包括:常壓下沸點(diǎn)低于80°C的液態(tài)酮、 醇類、醛類的一種或其幾種的混合物。
[0033] 本發(fā)明所述的酮包括丙酮、丁酮等。
[0034]本發(fā)明所述的醇包括甲醇、乙醇等。
[0035] 本發(fā)明所述的醛包括乙醛、丙醛、丁醛等。
[0036] 在某些實(shí)施方式中，所述的有機(jī)溶劑包括:丙酮、丁酮、甲醇、乙醇、丙醛、丁醛等的 一種或其幾種的混合物。
[0037] 在某些實(shí)施方式中，本發(fā)明所述的有機(jī)溶劑至少包括酮類。其中，丙酮在有機(jī)溶劑 中的質(zhì)量百分比為50~100%。優(yōu)選的，所述的有機(jī)溶劑至少包括丙酮。
[0038] 有機(jī)溶劑添加的方式:外加單一有機(jī)溶劑或一種以上有機(jī)溶劑復(fù)配的混合溶劑。
[0039] 在某些實(shí)施方式中，步驟（1)中，分餾產(chǎn)物在加熱爐中以10m/s以上的流速迅速加 熱至450~570°C。
[0040] 在某些實(shí)施方式中，步驟(2)中，有機(jī)溶劑與生物油的比例為:有機(jī)溶劑占兩者總 重量的10~90% ;其優(yōu)選為20~70% ;更優(yōu)選為40~60%。
[0041] 在某些實(shí)施方式中，步驟(2)中，有機(jī)溶劑與生物油的混合條件為:常壓、溫度5~ 50°C，混合時(shí)間1~120min。
[0042] 焦化過(guò)程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等工藝參數(shù)以及主分餾塔的工藝參數(shù)可以采用現(xiàn) 有技術(shù)公開的方法。
[0043]在本發(fā)明中，在常規(guī)焦化原料中添加了生物油和溶劑，使混合原料油的粘度和密 度均降低，分散性更好，能夠降低焦炭塔泡沫層高度并且促進(jìn)重質(zhì)油向輕質(zhì)油的深度轉(zhuǎn)化， 減少干氣的生成，提高液收率。
[0044]另一方面，本發(fā)明的加工生物油的焦化方法中，有機(jī)溶劑可以循環(huán)利用。
[0045] 一實(shí)施方式中，步驟(3)的焦化油氣進(jìn)入分餾塔與新鮮的焦化原料進(jìn)行逆流熱交 換。
[0046] 在另一實(shí)施方式中，粗氣汽油在次分餾塔中進(jìn)一步分餾分離為輕粗汽油和重粗汽 油。所得輕粗汽油含有大量有機(jī)溶劑，再重復(fù)循環(huán)利用到步驟(2)中，與生物油混合。
[0047] 在某些實(shí)施方式中，步驟(3)分流出的粗的汽油中進(jìn)入次分餾塔進(jìn)行分餾，操作條 件為:塔頂壓力〇.1~〇.210^，塔底壓力0.1~0.310^，塔頂溫度75~95°(3，塔底溫度115~ 135°C，回流比0.1~5。
[0048]經(jīng)次分餾后，輕粗汽油的終餾點(diǎn)為70~80°C，該餾分重復(fù)利用到步驟(2)與生物油 混合，可以視需要調(diào)整溶劑的用量。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的加工生物油的焦化方法有如下優(yōu)勢(shì)：
[0050] (1)通過(guò)加入本發(fā)明所述的有機(jī)溶劑，形成常溫常壓呈固態(tài)的高粘度生物油和常 規(guī)焦化原料的高度分散體系，不出現(xiàn)分層、沉淀等現(xiàn)象，兩者混合能夠連續(xù)的、順利的進(jìn)行 共焦化反應(yīng)。
[0051] (2)生物油與有機(jī)溶劑混合后，不進(jìn)入加熱爐加熱，而是直接與加熱后的常規(guī)焦化 原料進(jìn)行管道混合，避免了高粘度生物油在爐管內(nèi)結(jié)焦，延長(zhǎng)爐管開工周期。
[0052] (3)有機(jī)溶劑在焦化過(guò)程中幾乎不參與反應(yīng)，而是富集在輕粗汽油中，粗汽油作為 循環(huán)溶劑重復(fù)利用，節(jié)省成本。
[0053] (4)有機(jī)溶劑、生物油和重油混合進(jìn)行焦化反應(yīng)，可以降低焦炭塔泡沫層高度，促 進(jìn)重油向輕質(zhì)油的深度轉(zhuǎn)化，焦化產(chǎn)物的干氣收率降低，液收率提高。
[0054] (5)本發(fā)明方法工藝流程操作簡(jiǎn)單，常規(guī)焦化設(shè)備不需要復(fù)雜改造，只需要添加一 個(gè)次分餾塔即可。
[0055] 下面通過(guò)具體的實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0056] 實(shí)施例1
[0057] 本實(shí)施例采用水稻殼快速熱解制備的生物油和伊朗重油為原料，采用丙酮為有機(jī) 溶劑。生物油、伊朗重油更詳盡的性能如見表1及表2。
[0058] 伊朗重油、生物油和丙酮按10:1:2重量比例，先混合生物油和丙酮，常溫常壓下攪 拌60min，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min，所得混合物再與加熱后的伊朗重油混合?；旌显嫌停匆?朗重油、生物油和丙酮的混合物，且分散均勻，沒有出現(xiàn)分層現(xiàn)象)進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行反應(yīng)，反 應(yīng)壓力為0.15MPa，反應(yīng)溫度為490°C，反應(yīng)時(shí)間為60min，總進(jìn)料量為2.5kg/h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) l〇h。產(chǎn)物經(jīng)分餾分離。其實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表3及表4。
[0059] 實(shí)施例2
[0060]本實(shí)施例采用水稻殼快速熱解制備的生物油和伊朗重油為原料，丙酮與乙醇的混 合物為有機(jī)溶劑，其中，丙酮的質(zhì)量百分比60 %。
[0061 ]伊朗重油、生物油和混合溶劑按10:1: 3重量比例，先混合生物油和混合溶劑，然后 再與預(yù)熱到510°C的伊朗重油混合，混合原料油（即伊朗重油、生物油、混合溶劑，且分散均 勻，沒有出現(xiàn)分層現(xiàn)象)進(jìn)入焦炭塔反應(yīng)，反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力為〇. 13MPa，反應(yīng)溫度為495 °C，反應(yīng)時(shí)間為60min，總進(jìn)料量為2kg/h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1 Oh。產(chǎn)物經(jīng)分餾分離。
[0062] 實(shí)施例3
[0063]本實(shí)施例采用水稻殼快速熱解制備的生物油和勝利減渣為原料，丙酮、丙醛與乙 醇的混合為有機(jī)溶劑，其中，丙酮的質(zhì)量百分比60%，丙醛與乙醇分別為20%。
[0064] 勝利減渣、生物油和混合溶劑按10:1:1重量比例，先混合生物油與混合溶劑，然后 再與預(yù)熱到505°C的勝利減渣混合，混合原料油（即勝利減渣、生物油、混合溶劑，且分散均 勻，沒有出現(xiàn)分層現(xiàn)象）進(jìn)入焦炭塔反應(yīng)，反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力為〇.15MPa，反應(yīng)時(shí)間為 50min，反應(yīng)溫度為500°C，總進(jìn)料量為2.5kg/h，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10h。產(chǎn)物經(jīng)分餾分離。
[0065] 實(shí)施例4
[0066] 本實(shí)施例參考附圖1所示的工藝流程圖對(duì)生物油的焦化方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0067] 本實(shí)施例的生物油是由水稻殼快速熱解制備的液體油;焦化原料為伊朗重油;有 機(jī)溶劑為丙酮。生物油、伊朗重油的具體參數(shù)詳見表1及表2。
[0068]伊朗重油1、生物油2和丙酮3按10:1:2重量比例進(jìn)料。伊朗重油1從主分餾塔IV底 部進(jìn)入主分餾塔IV，與來(lái)自焦炭塔III頂部的高溫油氣4進(jìn)行換熱后，進(jìn)入加熱爐I加熱至 500°C。生物油2和丙酮3加入到混合罐II中混合，在常溫常壓下，以攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min的情 況下攪拌60min后從罐底輸出，與來(lái)自加熱爐的焦化原料混合。均勻混合的原料油(生物油、 伊朗重油和丙酮)直接進(jìn)入焦炭塔III，發(fā)生焦化反應(yīng)。反應(yīng)油氣4從焦炭塔III頂部通過(guò)管 線進(jìn)入分餾塔IV進(jìn)行分餾，分餾出C4以下氣體餾分5、180~350°C柴油餾分7和350°C以上蠟 油餾分8出裝置，C 5~180°C的粗汽油餾分6進(jìn)入次分餾塔VII。焦炭塔中產(chǎn)生的焦炭9從塔底 輸出，其中一個(gè)焦炭塔III充滿后，停止進(jìn)料，切換到另一個(gè)焦炭塔III中進(jìn)行同樣的操作。 次分餾塔塔頂出75°C以下的輕粗汽油10，塔底出75°C以上的重粗汽油，輕粗汽油循環(huán)回混 合罐II重復(fù)使用。次分餾塔的塔頂溫度為80°C，塔頂壓力為O.IMPa，塔底溫度為115°C，塔底 壓力為0.12MPa，回流比為1。
[0069]實(shí)施例中，焦化反應(yīng)操作壓力為0.15MPa，反應(yīng)溫度為490°C，反應(yīng)時(shí)間60min，進(jìn)料 量為2.5kg/h，運(yùn)轉(zhuǎn)1 Oh，停止進(jìn)料。
[0070]具體的焦化實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于下表3,焦炭性質(zhì)分析見表4。
[00川表1實(shí)施例采用的伊朗重油(>540°C)的性質(zhì)
[0073]表2實(shí)施例采用的生物油的性質(zhì)
[0076]表3實(shí)施例的產(chǎn)物分布

[0078]表4焦炭性質(zhì)分析
[0080] 比較例1
[0081] 采用與實(shí)施例4相同的方法對(duì)生物油進(jìn)行焦化處理，不同的是:不采用任何有機(jī)溶 劑，僅以生物油和伊朗重油簡(jiǎn)單的混合物為原料(混合不均、有結(jié)塊），在與實(shí)施例4相同的 條件下進(jìn)行焦化反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表5。
[0082] 表5比較例的產(chǎn)物分布
[0084] 將比較例1與實(shí)施例4進(jìn)行比較可以看出，通過(guò)有機(jī)溶劑的添加，能夠降低干氣收 率，提高液收率。
[0085] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范 圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù) 實(shí)體或方法，若是與申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將 被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種加工生物油的焦化方法，包括以下幾個(gè)步驟： (1) 新鮮的焦化原料進(jìn)入分餾塔中，來(lái)自分餾塔底的分餾產(chǎn)物進(jìn)入加熱爐加熱； (2) 有機(jī)溶劑與生物油進(jìn)行混合，所得混合物與加熱后的分餾產(chǎn)物混合，得到分散的混 合原料并進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)； (3) 步驟(2)生成的焦炭沉積在焦炭塔內(nèi)，所生成的焦化油氣由焦炭塔頂部排出，然后 進(jìn)入分餾塔，進(jìn)行分餾得到氣體、粗汽油、柴油和蠟油。 所述的有機(jī)溶劑包括:常壓下沸點(diǎn)低于80°C的液態(tài)酮、醇類、醛類的一種或其幾種的混 合物，所述的酮包括丙酮、丁酮，所述的醇包括甲醇、乙醇，所述的醛包括乙醛、丙醛和丁醛。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，生物油與焦化原料油的比例 為:生物油占兩者總重量的1~10%;其優(yōu)選為5~10%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(3)所得的粗汽油進(jìn)入次分餾塔進(jìn) 一步分離為輕粗汽油和重粗汽油，輕粗汽油中含有大量有機(jī)溶劑，該餾分循環(huán)回步驟(2)中 的混合罐作為溶劑重復(fù)使用。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，常分餾產(chǎn)物在加熱 爐中以10m/s以上的流速迅速加熱至450~570°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中，有機(jī)溶劑與生物油的比例 為:有機(jī)溶劑占兩者總重量的10~90% ;優(yōu)選，有機(jī)溶劑占兩者總重量的20~70% ;更優(yōu)選， 有機(jī)溶劑占兩者總重量的40~60%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑包括：丙酮、丁 酮、甲醇、乙醇、丙醛、丁醛等的一種或其幾種的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為至少包括酮 類，酮類在有機(jī)溶劑中的質(zhì)量百分比為50~100%;優(yōu)選的，所述的有機(jī)溶劑至少包括丙酮， 丙酮在有機(jī)溶劑中的質(zhì)量百分比為50~100%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的生物油為常溫常壓下呈固態(tài)的生物 質(zhì)熱解油，在40°C的粘度大于5000mm 2 · s一、9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，有機(jī)溶劑與生物油的混合是 在常壓、溫度5~50°C的條件下進(jìn)行，混合時(shí)間1~120min。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，次分餾塔的操作條件為:塔頂壓力0.1~ 0 · 2MPa，塔底壓力0 · 1~0 · 3MPa，塔頂溫度75~95°C，塔底溫度115~135°C，回流比0 · 1~5。
【文檔編號(hào)】C10G9/14GK106032470SQ201510890275
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
【發(fā)明人】丁雪, 劉熠斌, 柴瑞華, 楊朝合, 陳方文
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油大學(xué)(華東)