一種脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤焦油是W煙煤和褐煤為原料，在生產(chǎn)半焦過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，在我國(guó)其產(chǎn)量 約為原煤的5~10%。在各類煤焦油中，通常含有1~5%的原生哇嘟不溶物(QI)，對(duì)后續(xù)生 產(chǎn)裝置產(chǎn)生極大的損害。原生QI包括有機(jī)QI和無(wú)機(jī)QI兩部分，無(wú)機(jī)QI是煤中灰分顆粒和煉 焦過(guò)程中落入煤焦油中的其它無(wú)機(jī)物，它們大多附著或包裹在更大的有機(jī)QI組分中；有機(jī) QI是在煉焦時(shí)煤熱解生產(chǎn)的熱解產(chǎn)物熱聚合形成的大分子芳控聚合物，W固體粒子的形式 存在于煤焦油中。原生QI不僅會(huì)對(duì)設(shè)備和管道造成嚴(yán)重堵塞，還會(huì)對(duì)加氨反應(yīng)器床層造成 嚴(yán)重堵塞，影響裝置運(yùn)行周期長(zhǎng)短，甚至造成裝置停工。因此，在煤焦油后續(xù)加工過(guò)程中必 須脫除煤焦油中的原生QI。
[0003] 多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多技術(shù)人員采用了沉降分離、離屯、分離、旋流分離、過(guò)濾分離等 多種分離方法和技術(shù)，然而上述運(yùn)些分離方法都存在分離效果差、效率低等缺陷，均不能很 好地解決運(yùn)一問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)采用的減壓蒸饋或焦化方法除去QI，但此方法脫除QI后煤焦 油的收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要針對(duì)上述的問(wèn)題，提供一種脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，W 解決現(xiàn)有分離方法效果差效率低的難題，滿足后續(xù)加工過(guò)程對(duì)煤焦油的質(zhì)量要求。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取W下的技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明的脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，包括：
[0007] 步驟1加熱處理:采用加熱器將含有哇嘟不溶物的煤焦油加熱到60~90°C;
[000引步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機(jī)將經(jīng)步驟1處理后的煤焦油進(jìn)行分離，從而 脫除煤焦油中大部分的哇嘟不溶物；
[0009] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經(jīng)步驟2處理后的煤焦油加熱到100~180°C ;
[0010] 步驟4加劑混合:在經(jīng)步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入助劑，并進(jìn)行攬拌混合 10~60分鐘，使原生哇嘟不溶物相互碰撞聚結(jié)；
[0011] 步驟5過(guò)濾分離:采用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，獲得完全脫除哇嘟不溶物的煤焦油。
[001^ 進(jìn)一步的，步驟4中所述的助劑包括Si02、Al203 Je203、FeO、MgO、CaO。
[0013]進(jìn)一步的，所述助劑各組分重量百分含量為： Si〇2 環(huán)~65% AkO; 20 ~25% 5 ~
[0014] FeO 1 ~5% MgO 2 ~3% CaO ? ~5(>/。。
[001引進(jìn)一步的，步驟4中所述的助劑還包括Κ20、化20、Ti02。
[0016] 進(jìn)一步的，步驟4中所述攬拌混合時(shí)，使煤焦油形成完全無(wú)規(guī)則混流，所述混流的 流速為10~50米/秒。
[0017] 進(jìn)一步的，所述的助劑加入量占混合罐煤焦油進(jìn)料質(zhì)量的1~8%。
[001引本發(fā)明的有益效果為：
[0019] 1、本方法中煤焦油經(jīng)兩次脫除的QI都是W固渣的形態(tài)分離出來(lái)。
[0020] 2、采用高速離屯、聯(lián)合過(guò)濾法進(jìn)行固液分離，分離速度快、效果好，煤焦油中的QI脫 除率達(dá)到98~99.5%，脫除QI的煤焦油收率達(dá)到95~97%，優(yōu)于其它方法收率。
[0021] 3、脫除QI后的煤焦油作為后續(xù)加工裝置的原料，可大幅度降低設(shè)備造價(jià)、延長(zhǎng)開 工周期。
[0022] 4、高速離屯、機(jī)分離出來(lái)的QI可作為煤漸青銷售，而過(guò)濾機(jī)分離出來(lái)的QI固渣可作 為燃料與煤滲燒，對(duì)環(huán)境友好。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本發(fā)明脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說(shuō)明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一 部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做 出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025] 如圖1所示，一種脫除煤焦油中哇嘟不溶物的方法，包括：
[0026] 步驟1加熱處理:采用加熱器將含有哇嘟(QI)不溶物的煤焦油加熱到60~90°C。
[0027] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機(jī)將經(jīng)步驟1處理的煤焦油進(jìn)行分離，從而脫 除煤焦油中大部分的QI;
[002引步驟3再加熱處理:采用加熱器將經(jīng)步驟2處理后的煤焦油加熱到100~180°C;
[0029] 步驟4加劑混合:在經(jīng)步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入助劑，所述的助劑加入 量占混合罐煤焦油進(jìn)料質(zhì)量的1~8%，并進(jìn)行攬拌混合10~60分鐘，使煤焦油形成完全無(wú) 規(guī)則混流，混流的流速為10~50米/秒，使原生QI相互碰撞聚結(jié)；
[0030] 步驟5過(guò)濾分離:采用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，獲得完全脫除QI的煤焦油。
[00川優(yōu)選的，步驟4中所述的助劑包括5地、41203^6203、化0、1邑0、化0;所述助劑各組分 重量百分含量為： SiO, 55 ~65% 端 03 20 ~25% Fe:0:; 5 ~8%
[0032] FeO 1 ~5% MgO 2-3% CaO 1 ~5%。
[0033] 優(yōu)選的，步驟4中所述的助劑還包括Κ2〇、化2〇、Ti〇2。
[0034] 實(shí)施例1
[003引步驟1加熱處理:采用熱交換器將含有QI的煤焦油加熱到60°C ;
[0036] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機(jī)進(jìn)行分離，從而脫除煤焦油中大部分的QI;
[0037] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經(jīng)步驟2處理的煤焦油加熱到100°C ;
[003引步驟4加劑混合:在經(jīng)步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油進(jìn)料質(zhì)量8% 的助劑，并進(jìn)行適度攬拌，使煤焦油形成完全無(wú)規(guī)則混流，流速為50米/秒，攬拌30分鐘，使 QI相互碰撞聚結(jié)；
[0039] 步驟5過(guò)濾分離:采用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，獲得完全脫除QI的煤焦油。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 步驟1加熱處理:采用熱交換器將含有QI的煤焦油加熱到75°C;
[0042] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機(jī)進(jìn)行分離，從而獲得脫除大部分QI的煤焦 油；
[0043] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經(jīng)步驟2處理后的煤焦油加熱到130°C ;
[0044] 步驟4加劑混合:在經(jīng)步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油進(jìn)料質(zhì)量百分 含量5%的助劑，并進(jìn)行適度攬拌，使煤焦油形成完全無(wú)規(guī)則混流，流速為40米/秒，攬拌30 分鐘，使原生QI相互碰撞聚結(jié)；
[0045] 步驟5過(guò)濾分離:采用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，得到完全脫除QI的煤焦油。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 步驟1加熱處理:采用熱交換器將含有QI的煤焦油加熱到90°C ;
[0048] 步驟2高速離屯、分離:采用高速離屯、機(jī)進(jìn)行分離，從而獲得脫除大部分QI的煤焦 油；
[0049] 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經(jīng)步驟2處理后的煤焦油加熱到160°C ;
[0050] 步驟4加劑混合:在經(jīng)步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入占煤焦油進(jìn)料質(zhì)量2% 的助劑，并進(jìn)行適度攬拌，使煤焦油形成完全無(wú)規(guī)則混流，流速為30米/秒，攬拌20分鐘，使 原生QI相互碰撞聚結(jié)；
[0051] 步驟5過(guò)濾分離:采用過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行分離，得到完全脫除QI的煤焦油。
[0052] W上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運(yùn)些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)W所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，包括： 步驟1加熱處理:采用加熱器將含有喹啉不溶物的煤焦油加熱到60~90°C ; 步驟2高速離心分離:采用高速離心機(jī)將經(jīng)步驟1處理后的煤焦油進(jìn)行分離，從而脫除 煤焦油中大部分的喹啉不溶物； 步驟3再加熱處理:采用加熱器將經(jīng)步驟2處理后的煤焦油加熱到100~180°C; 步驟4加劑混合:在經(jīng)步驟3處理后的煤焦油混合罐中加入助劑，并進(jìn)行攪拌混合10~ 60分鐘，使原生喹啉不溶物相互碰撞聚結(jié)； 步驟5過(guò)濾分離:采用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，獲得完全脫除喹啉不溶物的煤焦油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步驟4中所述 的助劑包括 Si02、Al203、Fe203、Fe0、Mg0、Ca0 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，所述助劑各組 分重量百分含量為：4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步驟4中所述 的助劑還包括K20、Na 20、Ti02。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，步驟4中所述 攪拌混合時(shí)，使煤焦油形成完全無(wú)規(guī)則混流，所述混流的流速為10~50米/秒。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法，其特征在于，所 述的助劑加入量占混合罐煤焦油進(jìn)料質(zhì)量的1~8%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種脫除煤焦油中喹啉不溶物的方法。本發(fā)明方法包括：加熱處理→高速離心分離→再加熱處理→加劑混合→過(guò)濾分離，煤焦油經(jīng)兩次分離脫除的QI都是以固渣的形態(tài)分離出來(lái)，高速離心聯(lián)合過(guò)濾法進(jìn)行固液分離速度快、效果好，煤焦油中的QI脫除率達(dá)到98～99.5％，脫除QI的煤焦油收率達(dá)到95～97％，優(yōu)于其它方法收率；經(jīng)高速離心機(jī)分離出來(lái)的QI可作為煤瀝青銷售，而過(guò)濾機(jī)分離出來(lái)的QI固渣可作為燃料與煤摻燒，脫除QI后的煤焦油作為后續(xù)加工裝置的原料，可大幅度降低設(shè)備造價(jià)，延長(zhǎng)開工周期。
【IPC分類】C10C3/00
【公開號(hào)】CN105670671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610028213
【發(fā)明人】房廣信, 李志英, 何宏鷹, 房振達(dá), 黃勇
【申請(qǐng)人】深圳前海新域能源科技有限公司, 茂名市鷹鵬機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日