金屬加工用潤(rùn)滑油組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及不含氯的金屬加工用潤(rùn)滑油組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] -直以來(lái)，在切削加工、塑性加工等金屬加工中使用各種組合物，作為金屬加工用 油劑，特別頻繁使用加工性提高效果優(yōu)異且價(jià)廉的氯系極壓劑。
[0003] 然而近年來(lái)，對(duì)于配混有氯系極壓劑的潤(rùn)滑油，被指出存在焚燒處理時(shí)產(chǎn)生二噁 英、對(duì)焚燒爐的腐蝕、損傷等問題，而且報(bào)告了一部分的有機(jī)氯化合物具有致癌性。因此，要 求開發(fā)不含氯的金屬加工油。作為不含氯的金屬加工油，以往已知有使用多硫化物、硫化油 月旨、磺酸鈣、ZnDTP等硫基材、磷酸酯等磷系基材的金屬加工油(參照下述專利文獻(xiàn)1~5)。
[0004] 然而，這些潤(rùn)滑油組合物的加工性能不充分，由于近年來(lái)的材料的硬度化、高塑性 化、而且加工效率的高效化等，因此產(chǎn)生在切削加工時(shí)工具壽命、加工精度降低，在塑性加 工時(shí)材料斷裂、工具破損等問題。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平6-313182號(hào)公報(bào) [0008] 專利文獻(xiàn)2:日本特開平6-330076號(hào)公報(bào) [0009] 專利文獻(xiàn)3:日本特開平10-226795號(hào)公報(bào) [0010] 專利文獻(xiàn)4:日本特開2004-059658號(hào)公報(bào) [0011] 專利文獻(xiàn)5:日本特開2003-073684號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 發(fā)明要解決的問題
[0013] 本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而做出的，其目的在于，提供可適合用作加工性能優(yōu)異、 在嚴(yán)苛加工條件下也能夠應(yīng)用的加工油的非氯系金屬加工用潤(rùn)滑油組合物。
[0014] 用于解決問題的方案
[0015] 本發(fā)明人等對(duì)于上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中配 混[A]特定結(jié)構(gòu)的含硫化合物和[B]具有特定的金屬比的金屬系清凈劑而得到的潤(rùn)滑油組 合物，能夠解決課題，從而完成了本發(fā)明。
[0016] 即，本發(fā)明為金屬加工用潤(rùn)滑油組合物，其含有：潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、選自[A1]硫的橋 連數(shù)為4以上的二烷基多硫化物占50摩爾％以上的二烷基多硫化物和[A2]通式（1)和/或式 (2)所示的硫化酯的含硫化合物、以及[B]金屬比為6以上的金屬系清凈劑。
[0017]
[0018] (式中，R1和R2表示氫或碳數(shù)1~24的烴基。a、b、c、d分別各為4以上的整數(shù)，a和b之 和為10~16，c和d之和為9~15。）
[0019] 另外，本發(fā)明為前述金屬加工用潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，前述[A2]還含有[A3] 通式(3)所示的硫化酯，[A3]與[A2]的質(zhì)量比（[A3]/[A2])滿足0.8~20，[A2]和[A3]的總含 量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為1~50質(zhì)量％。
[0020]
[0021](式中，η表示1以上的正數(shù)，R3和R4分別各表示氫或碳數(shù)1~24的烴基，al、bl、a2、b2 分別各為3以上的整數(shù)，al和bl之和以及a2和b2之和分別各為8~14。）
[0022] 另外，本發(fā)明為前述金屬加工用潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，前述金屬系清凈劑的 含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為〇. 1~10質(zhì)量％。
[0023] 另外，本發(fā)明為前述金屬加工用潤(rùn)滑油組合物，其特征在于，前述金屬系清凈劑為 磺酸鈣。
[0024] 發(fā)明的效果
[0025]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供由于不含氯系極壓劑而環(huán)境問題少、且加工性能優(yōu)異、在嚴(yán) 苛加工條件下也能夠應(yīng)用的金屬加工用潤(rùn)滑油組合物。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0027] 本發(fā)明的金屬加工用潤(rùn)滑油組合物含有潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、[A]特定結(jié)構(gòu)的含硫化合 物和[B]金屬比為6以上的金屬系清凈劑。
[0028] 作為本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，可以使用礦物油、合成油和油脂，它 們也可以為混合物。
[0029] 作為礦物油，例如可列舉出對(duì)于將原油進(jìn)行常壓蒸餾和減壓蒸餾而得到的潤(rùn)滑油 餾分適宜組合溶劑脫瀝青、溶劑提取、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制、硫酸清洗、 白土處理等精制處理中的1種或2種以上而精制得到的鏈烷烴系礦物油或者環(huán)烷烴系礦物 油。
[0030] 作為合成油，例如可列舉出：丙烯低聚物、聚丁烯、聚異丁烯、1-辛烯低聚物、1-癸 烯低聚物、乙烯和丙烯的共低聚物、乙烯和1-辛烯的共低聚物、乙烯和1-癸烯的共低聚物等 聚α-烯烴(ΡΑ0)或者它們的氫化物;異鏈烷烴;單烷基苯、二烷基苯、多烷基苯等烷基苯;單 烷基萘、二烷基萘、多烷基萘等烷基萘；己二酸二辛酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二 異癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、戊二酸二(十三烷基)酯等二元 酸酯；偏苯三酸等三元酸酯;三羥甲基丙烷辛酸酯、三羥甲基丙烷壬酸酯、三羥甲基丙烷油 酸酯、季戊四醇2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等多元醇酯;聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧乙烯 氧丙烯二醇、聚乙二醇單醚、聚丙二醇單醚、聚氧乙烯氧丙烯二醇單醚、聚乙二醇二醚、聚丙 二醇二醚、聚氧乙烯氧丙烯二醇二醚等聚二醇;單烷基二苯醚、二烷基二苯醚、單烷基三苯 醚、二烷基三苯醚、四苯醚、單烷基四苯醚、二烷基四苯醚、五苯醚等苯醚;硅油;全氟醚等氟 代醚等，它們可以單獨(dú)使用1種或組合2種以上使用。
[0031]作為油脂，例如可列舉出牛油、豬油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕櫚油、棕 櫚仁油、它們的氫化物或它們2種以上的混合物等。
[0032] 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為1~100mm2/s、更優(yōu)選為2~80mm2/s、進(jìn) 一步優(yōu)選為3~50mm2/s。100°C運(yùn)動(dòng)粘度不足lmm2/s時(shí)，潤(rùn)滑性降低、而且因產(chǎn)生霧沫而使工 作環(huán)境惡化，故不優(yōu)選。另一方面，l〇〇°C運(yùn)動(dòng)粘度超過100mm 2/s時(shí)，附著于被加工物而被帶 走的油劑的量增多，故不優(yōu)選。
[0033] 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為1~500mm2/s、更優(yōu)選為3~400mm2/s、進(jìn) 一步優(yōu)選為5~SOmmVsjiTC下的運(yùn)動(dòng)粘度不足lmm2/s時(shí)加工性降低、超過500mm2/s時(shí)洗滌 性降低，故分別不優(yōu)選。
[0034]潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的含量以潤(rùn)滑油組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為40質(zhì)量％以上、優(yōu)選為50質(zhì) 量％以上、更優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量％以上，另外為99.8質(zhì)量％以下、 優(yōu)選為98.9質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為98質(zhì)量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以下。
[0035] 本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中含有特定結(jié)構(gòu)的含硫化合物作為[A]成分。
[0036] 特定結(jié)構(gòu)的含硫化合物具體是指，[A1]硫的橋連數(shù)為4以上的二烷基多硫化物占 50摩爾％以上的二烷基多硫化物和[A2]特定式所示的硫化酯。[A1]和[A2]分別可以使用1 種化合物、也可以使用2種以上的化合物。另外，也可以同時(shí)含有[A1]和[A2]。
[0037] [A1 ]成分是硫的橋連數(shù)為4以上的二烷基多硫化物占50摩爾％以上的二烷基多硫 化物。二烷基多硫化物是指下述通式(4)所示的化合物。
[0038] R-(S)n_R，（4)
[0039] (式中，R、R'表示碳數(shù)1~24、優(yōu)選為6~18的直鏈或支鏈狀的烷基，任選彼此相同 或不同。η表示2~8的整數(shù)。）
[0040] 作為上述通式(4)中的R、R'的具體例子，可列舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、正 丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種戊基、各種