一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤及制備方法，屬于煤泥固硫型煤技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤泥是煤炭洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，由于其粒度細(xì)、水分高、粘度大，加之價(jià)格低、運(yùn)輸不便，給其綜合利用帶來(lái)較大的難度，長(zhǎng)期被火電行業(yè)拒之門外。如果長(zhǎng)期堆存，不僅占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，煤炭入洗比例日益加大，煤泥處理問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)峻，已嚴(yán)重制約了煤炭洗選加工企業(yè)的正常生產(chǎn)和發(fā)展。
[0003]目前煤泥在火電行業(yè)利用主要是流動(dòng)態(tài)直接進(jìn)入循環(huán)硫化床利用和成型后再利用，國(guó)外主要是將流動(dòng)態(tài)煤泥打入循環(huán)流化床鍋爐利用，但是僅處于小試階段，未能開(kāi)展工業(yè)性試驗(yàn)或進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用的階段。國(guó)外還沒(méi)用煤泥成型制備型煤的相關(guān)報(bào)道和文獻(xiàn)。80年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)的一些單位相繼開(kāi)展了煤泥燃燒技術(shù)的研究和試驗(yàn)工作。目前國(guó)內(nèi)煤泥在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要有兩種利用形式:一是應(yīng)用一系列擠壓栗，來(lái)滿足25%_35%左右含水率的煤泥管道輸送。二是將高含水率的煤泥采用壓濾設(shè)備進(jìn)行脫水處理，使其含水率降低至20%左右，再經(jīng)過(guò)成型等處理，送入循環(huán)流化床鍋爐燃燒。利用煤泥制備工業(yè)型煤并代替原煤用于燃燒發(fā)電的研究有一些，但在現(xiàn)有循環(huán)流化床機(jī)組中進(jìn)行煤泥型煤混燒的研究并不多見(jiàn)。因此，利用煤泥與電廠無(wú)法利用的細(xì)顆粒固硫劑結(jié)合制成型煤用于電廠循環(huán)流化床鍋爐使用具有一定的實(shí)際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤及制備方法，該煤泥固硫型煤不僅可以有效利用煤泥資源，同時(shí)也降低了電廠細(xì)顆粒固硫劑損耗，提高了固硫劑利用效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤，按照以下重量份數(shù)比組成:煤泥65-78份，碳酸鈣17-28份，改性粉煤灰2-3份，小麥秸桿粉2-5份。
[0006]所述改性粉煤灰按照粉煤灰:Ca(OH)2:水為10_9: 2-6: 85_88的重量比組成。
[0007]所述煤泥的含水量為22.5%。
[0008]—種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行:
a、配置改性粉煤灰的步驟；
b、配置小麥秸桿粉的步驟；
C、將煤泥與碳酸鈣及上述配置的改性粉煤灰和小麥秸桿粉進(jìn)行混合的步驟；
d、混合物料進(jìn)行攪拌的步驟；
e、物料成型的步驟。
[0009]所述a步驟具體為:按照重量比10-9:2-6:85-88稱取粉煤灰、Ca(OH)2與水，在加熱套內(nèi)加熱攪拌到90°C，恒溫加熱8 h，冷卻后抽濾，取濾餅烘干，粉碎至200目以下制成粉末狀改性粉煤灰。
[0010]所述b步驟具體為:將小麥秸桿干燥后破碎至粒度< 1.5_的粉末。
[0011 ]所述c步驟具體為:將重量份數(shù)分別為煤泥65-78份，碳酸鈣17-28份，改性粉煤灰2-3份，小麥秸桿粉2-5份進(jìn)行混合。
[0012]所述d步驟具體為:將混合物料加入雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻。
[0013]所述e步驟具體為:將物料在對(duì)輥成型機(jī)上成型。
[0014]所述煤泥含水量為22.5%，所述碳酸鈣粒度<0.2mm。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:
本發(fā)明將煤泥與細(xì)顆粒石灰石和改性粉煤灰混合制成循環(huán)流化床鍋爐用型煤，不僅可以有效利用煤泥資源，同時(shí)也解決了煤泥以水煤漿等形式在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)使用存在的穩(wěn)定進(jìn)料難、能耗大、爐內(nèi)熱量損失大等弊端;細(xì)顆粒石灰石固定在煤泥型煤中，降低了單獨(dú)加入時(shí)的逃逸率，減少了企業(yè)損失;改性粉煤灰的加入可以調(diào)節(jié)煤泥濕度，保證成型率，同時(shí)在高溫時(shí)提高型煤固硫率;本發(fā)明煤泥成型制備電廠用型煤的方法，不僅可以有效利用煤泥資源，同時(shí)也降低了電廠細(xì)顆粒固硫劑損耗，提高了固硫劑利用效率。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1
在反應(yīng)釜中加入1kg粉煤灰，3kgCa(0H)2和87kg自來(lái)水，攪拌、升溫至90° C，恒溫?cái)嚢鑃h，冷卻后抽濾，取濾餅烘干，粉碎至200目以下制成粉末狀改性粉煤灰備用。
[0018]將小麥秸桿干燥后破碎至粒度<1.5_的粉末。
[0019]將含水量為22.5%的煤泥45kg，粒度< 0.2mm的碳酸鈣13kg，改性粉煤灰1.2kg，小麥秸桿粉末I.5kg混合后，經(jīng)雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻，在對(duì)輥成型機(jī)上成型。
[0020]利用LY-660型干燥箱和CT5000A型多用熱量測(cè)定儀產(chǎn)品指標(biāo)為:水分:12.2% ;熱值:3340cal/g 。
[0021]實(shí)施例2
在反應(yīng)釜中加入9.5kg粉煤灰，4.5kgCa (0H) 2和86kg自來(lái)水，攪拌、升溫至90° C，恒溫?cái)嚢鑃h，冷卻后抽濾，取濾餅烘干，粉碎至200目以下制成粉末狀改性粉煤灰備用。
[0022]將小麥秸桿干燥后破碎至粒度<1.5_的粉末。
[0023]將含水量為22.5%的煤泥50kg，粒度< 0.2mm碳酸鈣12kg，改性粉煤灰1.5kg，小麥秸桿粉I.7kg混合后，經(jīng)雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻，在對(duì)輥成型機(jī)上成型。
[0024]利用:LY-660型干燥箱和CT5000A型多用熱量測(cè)定儀產(chǎn)品指標(biāo)為:水分:13.5% ;熱值:3812cal/g 。
[0025]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解;其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤，其特征在于，按照以下重量份數(shù)比組成:煤泥65-78份，碳酸鈣17-28份，改性粉煤灰2_3份，小麥秸桿粉2_5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤，其特征在于:所述改性粉煤灰按照粉煤灰:Ca(OH)2:水為10-9: 2-6: 85-88的重量比組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤，其特征在于:所述煤泥的含水量為22.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: a、配置改性粉煤灰的步驟； b、配置小麥秸桿粉的步驟； c、將煤泥與碳酸鈣及上述配置的改性粉煤灰和小麥秸桿粉進(jìn)行混合的步驟； d、混合物料進(jìn)行攪拌的步驟； e、物料成型的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于，所述a步驟具體為:按照重量比10-9: 2-6:85-88稱取粉煤灰、Ca (OH) 2與水，在加熱套內(nèi)加熱攪拌到90°C，恒溫加熱8 h，冷卻后抽濾，取濾餅烘干，粉碎至200目以下制成粉末狀改性粉煤灰。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于，所述b步驟具體為:將小麥秸桿干燥后破碎至粒度< 1.5_的粉末。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于，所述c步驟具體為:將重量份數(shù)分別為煤泥65-78份，碳酸鈣17-28份，改性粉煤灰2-3份，小麥秸桿粉2-5份進(jìn)行混合。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于，所述d步驟具體為:將混合物料加入雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于，所述e步驟具體為:將物料在對(duì)輥成型機(jī)上成型。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤的制備方法，其特征在于:所述煤泥含水量為22.5%，所述碳酸鈣粒度< 0.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤及制備方法，屬于煤泥固硫型煤技術(shù)領(lǐng)域；提供一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤及制備方法，該煤泥固硫型煤不僅可以有效利用煤泥資源，同時(shí)也降低了電廠細(xì)顆粒固硫劑損耗，提高了固硫劑利用效率；一種適用于循環(huán)流化床鍋爐的煤泥固硫型煤，按照以下重量份數(shù)比組成：煤泥65-78份，碳酸鈣17-28份，改性粉煤灰2-3份，小麥秸稈粉2-5份，所述改性粉煤灰按照粉煤灰：Ca(OH)2：水為10-9：2-6：85-88的重量比組成；本發(fā)明主要應(yīng)用在循環(huán)流化床方面。
【IPC分類】C10L5/04, C10L5/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105505499
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510887088
【發(fā)明人】程芳琴, 張培華, 路廣軍, 李永茂, 楊鳳玲, 侯致福
【申請(qǐng)人】山西大學(xué), 山西平朔煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日