一種臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器處理廢舊輪胎制備炭黑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裂解處理廢舊輪胎制備炭黑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器處理廢舊輪胎制備炭黑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，每年的廢舊輪胎產(chǎn)量達(dá)到了幾億條以上，給環(huán)境污染帶來了嚴(yán)重的問題。
[0003]為此，有研究者將廢舊輪胎進(jìn)行回收利用，將廢舊輪胎制備的化工原料產(chǎn)品后，再度利用廢舊輪胎中的有益資源；如將廢舊輪胎進(jìn)行粉碎后，制備成膠粉，再經(jīng)過將膠粉活化處理后，再將其制備成再生膠，但由于傳統(tǒng)技術(shù)的再生膠性能相對較低，抗拉強(qiáng)度不高、抗拉斷伸長率較低等原因，導(dǎo)致將廢舊輪胎回收生產(chǎn)再生膠的技術(shù)受到阻礙，因此，大量的研究者采用高溫處理，將廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解處理制備燃料油、燃?xì)庖约疤亢诘犬a(chǎn)品。但是，傳統(tǒng)的熱裂解處理工藝是將輪胎粉碎或者切割成顆粒后，再將其在高溫環(huán)境下進(jìn)行熱裂解處理，一般是先升溫至200-300°C左右，處理一定時間后，再調(diào)整溫度為400-700°C左右，使得廢舊輪胎進(jìn)一步的裂解，進(jìn)而達(dá)到回收廢舊輪胎中有益資源的目的；可是，現(xiàn)有技術(shù)中上述處理不僅會使得廢舊輪胎中存在的大量的污染性物質(zhì)揮發(fā)到空氣中，造成環(huán)境的二次污染，而且還會使得獲得的燃料油、燃?xì)庖约疤亢诘牧肯鄬^少，品質(zhì)較低，造成處理成本較高；尤其是炭黑中的灰分含量較高，硫成分含量較高，造成廢舊輪胎回收處理的獲得的炭黑產(chǎn)品的應(yīng)用范圍受到局限性，并且在熱裂解處理過程中，往往需要將溫度升溫至400°C以上，進(jìn)而造成能耗較大，并且還會對碳碳鍵或者碳氧鍵進(jìn)行嚴(yán)重破壞，卻難以對硫硫鍵、硫炭鍵造成破壞，進(jìn)而影響獲得的炭黑的品質(zhì)，阻礙炭黑產(chǎn)品的大范圍應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器處理廢舊輪胎制備炭黑方法。
[0005]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器處理廢舊輪胎制備炭黑方法，包括以下步驟:
[0007](1)對臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器的爐底與分氣包管道之間進(jìn)行排堵塞，并按照爐子反轉(zhuǎn)擠壓的方式將廢舊輪胎裝入到爐中，并按照每爐填裝8-10t，裝填完后待用；
[0008](2)控制壓力表壓力為OMPa，溫度表的溫度為0°C，并且控制除塵器水池中的水位距離水池上沿20cm處，打開油罐閥門、分氣包排空閥，同時打開儲油罐閥門、燃?xì)忾y門以及噴槍閥門；
[0009](3)打開主爐開關(guān)、引風(fēng)機(jī)開關(guān)，并調(diào)整爐內(nèi)溫度，使得溫度以升溫速度為1_3°C /min升溫至100 °C，恒溫處理l_2h，再調(diào)整溫度以升溫速度為0.5-1.3 °C /min升溫至110-120°C時，關(guān)閉排空閥，打開阻尼器水栗開關(guān)，再調(diào)整升溫速度為5-10°C /min升溫至溫度為150-180°C，控制分氣包壓力表、水封壓力表以及控制臺上的電子壓力表的壓力維持在0.01-0.02MPa，再調(diào)整升溫速度以1.1-3.1°C /min升溫至溫度為250 °C后，恒溫處理10-20min，再調(diào)整升溫速度以0.5-1.1°C /min升溫至溫度為300°C，恒溫維持30_60min，再調(diào)整溫度以0.5-1.1°C /min升溫至溫度為350°C，恒溫處理20_30min，并維持噴槍閥上的壓力為彡0.02MPa ；
[0010](4)對分氣包按照降溫速度1-3 V /min降溫至280 °C，主爐在30_40min升溫至400 V，恒溫處理10-20min，關(guān)閉噴槍閥門、打開水封排氣閥，并對分氣包和主爐均以20-30°C /min降溫處理至主爐溫度為200°C時，打開分氣包排空閥，關(guān)閉油罐閥門、燃?xì)忾y門，待溫度下降至150°C時，關(guān)閉主爐開關(guān)、引風(fēng)機(jī)開關(guān)、阻泥器開關(guān)，待溫度下降至50°C時，打開炭黑門，拉出鋼絲，得到粗炭黑待用；
[0011](5)將粗炭黑與活化劑按照質(zhì)量比為1: 0.3?0.7混合后，將其采用微波輻射處理10-20min，再將其與脫硫劑按照質(zhì)量比為3?7: 0.2?0.5后，置于超聲波處理器中處理10-20s，再將其置于真空度為0.02-0.08MPa，無氧環(huán)境下采用溫度為600-700 °C處理5_20s，獲得成品炭黑。
[0012]所述的步驟5)，微波輻射的頻率為2450Hz ;超聲波頻率為300_3000Ηζ。
[0013]所述的活化劑，其原料成分以重量份計為四甲基葵炔二醇3-7份、活化劑.10_20份、氫氧化鉀3-9份、環(huán)氧樹脂1-3份、端環(huán)氧基改性硅油1-3份、松香0.1-0.7份、妥爾油0.5-1.3份、瀝青3-5份、娃燒偶聯(lián)劑1-3份、大蒜素1-3份。
[0014]所述的活化劑，其原料成分以重量份計為四甲基葵炔二醇5份、活化劑.15份、氫氧化鉀6份、環(huán)氧樹脂2份、端環(huán)氧基改性硅油2份、松香0.5份、妥爾油0.9份、瀝青4份、娃燒偶聯(lián)劑2份、大蒜素2份。
[0015]所述的活化劑，其制備方法包括以下步驟:
[0016](1)將四甲基葵炔二醇與活化劑■混合后，調(diào)整溫度為30-50°C，采用超聲波頻率為100-300Hz處理10-20min后，再將氫氧化鉀加入其中，并送入研磨機(jī)中研磨10_20min，待用；
[0017](2)將松香與妥爾油混合，采用微波輻射處理10-20s，微波頻率為2450Hz，再將瀝青加入其中，并采用攪拌速度為1000-2000r/min攪拌處理20_30min，待用；
[0018](3)將環(huán)氧樹脂與端環(huán)氧基改性硅油混合后，調(diào)整溫度為80_100°C，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌處理10-20min后，待用；
[0019](4)將步驟1)和步驟3)獲得的混合物料在真空度為0.02-0.08MPa下，控制溫度為60-70°C下混合，并采用超聲波頻率為500-1000HZ處理10_20s后，再向其中加入一半的大蒜素，再將步驟2)獲得的混合物料加入其中，采用攪拌速度為3000-4000r/min攪拌處理10-20min，再將剩余一半的大蒜素加入其中，采用攪拌速度為500_800r/min攪拌處理l_3h后，再將其置于研磨機(jī)中研磨處理10-20min，即可獲得。
[0020]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計為妥爾油1-3份、松香0.1-0.7份、碳酸氫I丐0.01-0.09份、生石灰1-2份、草酸I丐0.7-1.3份、大蒜素3-7份。
[0021]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計為妥爾油2份、松香0.5份、碳酸氫鈣0.05份、生石灰1.5份、草酸鈣0.8份、大蒜素5份。
[0022]所述的脫硫劑，其制備方法是將碳酸氫鈣、生石灰混合后，采用溫度為100-200°C烘烤處理l_2min，再向其表面灑占生石灰重量3-7%的水，并隨后將草酸鈣加入其中，再將其置于研磨機(jī)中研磨成80-100目的粉末，再向其中加入妥爾油、松香和大蒜素，采用超聲波頻率為2450Hz處理10-20s，即可。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0024]通過臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器對廢舊輪胎進(jìn)行處理，并通過對處理器中的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行控制，進(jìn)而使得廢舊輪胎8-10噸能夠產(chǎn)生100-200斤輕油、50-60斤重油，
4.5-5.5t粗炭黑，降低了資源的消耗量；再結(jié)合對制備獲得的粗炭黑經(jīng)過活化劑、脫硫劑的處理，使得炭黑的品質(zhì)較高，活性較強(qiáng)，雜質(zhì)較少，純度較高，能夠被作為化工原料應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0025]本發(fā)明尤其是經(jīng)過對活化劑的原料配比進(jìn)行限定，再結(jié)合活化劑的制備工藝參數(shù)的限定，使得制備的活化劑能夠?qū)⑻亢谥械幕钚猿煞衷龆?，增?qiáng)炭黑的應(yīng)用范圍，并且能夠降低炭黑中的硫硫鍵鍵能，再結(jié)合脫硫劑的原料選取以及制備工藝的處理，使得脫硫劑能夠大幅度的將炭黑中的硫成分脫除，使得最終炭黑產(chǎn)品中的硫含量為0.1%以下，并且結(jié)合臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器對廢舊輪胎的處理，防止高溫裂解過程中的揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)導(dǎo)致的環(huán)境污染，使得大量硫成分殘留在炭黑中，再經(jīng)過炭黑的活化處理以及脫硫處理，防止了二次污染的存在，降低了對廢舊輪胎處理的成本。
[0026]再結(jié)合處理過程中對廢舊輪胎進(jìn)行整個加入處理，進(jìn)而避免切割能耗的損失，也避免了研磨成粉過程的能耗，降低了廢舊輪胎回收綜合利用的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0028]本發(fā)明所述的端環(huán)氧基改性硅油是一兩末端含有環(huán)氧官能團(tuán)的線性聚二甲基硅氧燒。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器處理廢舊輪胎制備炭黑方法，包括以下步驟:
[0031](1)對臥式旋轉(zhuǎn)裂解處理器的爐底與分氣包管道之間進(jìn)行排堵塞，并按照爐子反轉(zhuǎn)擠壓的方式將廢舊輪胎裝入到爐中，并按照每爐填裝8t，裝填完后待用；