一種洗衣機(jī)吊桿專(zhuān)用潤(rùn)滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種洗衣機(jī)吊桿專(zhuān)用潤(rùn)滑脂組合物及制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 洗衣機(jī)減振系統(tǒng)的主要用脂部件為吊桿，吊桿主要由吊桿支座、吊桿、防振橡膠、 吊桿彈黃套、彈黃、彈黃座組成。洗衣機(jī)整個(gè)盛水桶部件是由四根吊桿吊掛在箱體上，通 過(guò)吊桿沿箱角球面擺動(dòng)和彈黃阻尼及彈黃套摩擦阻尼作用，來(lái)降低脫水桶振動(dòng)向箱體的傳 輸，W達(dá)到對(duì)箱體的減振和隔振效果。吊桿組件內(nèi)部一般需涂抹潤(rùn)滑脂，主要起到潤(rùn)滑、防 誘和阻尼等作用，同時(shí)所選用的潤(rùn)滑脂要與吊桿組件中的塑料和橡膠材料具有較好的相容 性。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外還未有設(shè)及洗衣機(jī)吊桿專(zhuān)用潤(rùn)滑脂的配方專(zhuān)利，市售的潤(rùn)滑脂主要 W不同裡基潤(rùn)滑脂和阻尼脂較多。如果選用的吊桿潤(rùn)滑脂性能差，則會(huì)對(duì)吊桿組件的減振 效果產(chǎn)生極其不良的影響。市售潤(rùn)滑脂易出現(xiàn)的問(wèn)題有：一方面，潤(rùn)滑脂在吊桿金屬表面附 著性差或潤(rùn)滑脂剪切安定性不好，在洗衣機(jī)實(shí)際使用過(guò)程中，金屬吊桿和橡膠之間起到有 效潤(rùn)滑作用的脂量變少，隨著使用時(shí)間變長(zhǎng)，洗衣機(jī)在脫水時(shí)容易出現(xiàn)共振現(xiàn)象，導(dǎo)致整機(jī) 振動(dòng)變大；另一方面，潤(rùn)滑油脂本身與橡膠件的相容性差，導(dǎo)致橡膠過(guò)度收縮或膨脹，相應(yīng) 引起欠阻尼或過(guò)阻尼，同樣導(dǎo)致整機(jī)振動(dòng)變大。目前國(guó)內(nèi)還未有比較成熟的吊桿專(zhuān)用潤(rùn)滑 脂產(chǎn)品，無(wú)法更好的滿(mǎn)足洗衣機(jī)吊桿的實(shí)際使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述吊桿潤(rùn)滑脂本身性能差導(dǎo)致吊桿組件使用不良等問(wèn) 題，提出一種具有黏附性突出、剪切穩(wěn)定性高、抗水性及防誘性極佳、膠體安定性好、橡膠相 容性良的洗衣機(jī)吊桿專(zhuān)用潤(rùn)滑脂組合物。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)如下：
[0006] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物的組分按組合物的總重量計(jì)，包括如下組分：
[0007]基礎(chǔ)油 80. 0 ~92. 0% ;
[0008]稠化劑8. 0~16. 0% ;
[0009]增粘劑 1.0 ~4.0%。
[0010] W上述組分總量為100%計(jì)算，加入W下組分；
[0011]抗氧劑 1.5%，
[001引防誘劑1.0%，
[0013]石墨締0. 02~0. 2%，
[0014] 固體添加劑1. 0~8. 0%。
[0015] 其中，基礎(chǔ)油是礦物油、聚a締控合成油、醋類(lèi)類(lèi)油、酸類(lèi)油或硅油中的一種或幾 種的混合物，基礎(chǔ)油l〇〇°C粘度范圍在50~280mm7s，優(yōu)選100°C粘度為80~250mm7s，基 礎(chǔ)油的凝點(diǎn)不高于-12°C。
[0016] 稠化劑為脂肪酸與堿的水溶液反應(yīng)生成的脂肪酸鹽，堿為氨氧化裡、或氨氧化裡 與氨氧化巧的混合物，稠化劑中脂肪酸為一元酸或一元酸與二元酸的混合物，一元酸為12 徑基脂肪酸或氨化藍(lán)麻油一種或兩種，二元酸為壬二酸。
[0017] 抗氧劑為胺類(lèi)和二烷基二硫代氨基甲酸鹽（醋），優(yōu)選為二異辛基二苯胺和二燒 基二硫代氨基甲酸醋、二烷基二硫代氨基甲酸錬或二烷基二硫代氨基甲酸氧化鋼。
[0018] 防誘劑為二壬基糞橫酸鹽，優(yōu)選為二壬基糞橫酸裡或二壬基糞橫酸巧。
[0019] 增粘劑為聚異下締或聚甲基丙締酸醋或乙丙共聚物。
[0020] 固體添加劑為納米二氧化娃、二硫化鋼、碳酸巧或石墨中的一種或多種。
[0021] 本發(fā)明所使用的潤(rùn)滑脂制備方法和步驟如下：
[0022] 將五分之S基礎(chǔ)油和全部脂肪酸加入反應(yīng)蓋中，加熱到80-85°C;加入二分之 一堿量的水溶液，升溫至95-100°C進(jìn)行皂化；皂化一小時(shí)結(jié)束后繼續(xù)升溫；待溫度達(dá)到 100-110°C，加入剩余二分之一堿量的水溶液繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；溫度升至125-135°C恒溫一小 時(shí)；然后加入五分之一基礎(chǔ)油和石墨締，繼續(xù)升溫；升溫至最高煉制溫度205-215°C停止加 熱；待物料降至140-150°C，加入固體胺類(lèi)抗氧劑、增粘劑和剩余基礎(chǔ)油；50°CW下分別加 入液體抗氧劑、防誘劑和固體添加劑，攬拌均勻后經(jīng)研磨得到成品潤(rùn)滑脂。
[0023] 本發(fā)明的洗衣機(jī)吊桿專(zhuān)用潤(rùn)滑脂已通過(guò)吊桿臺(tái)架和整機(jī)強(qiáng)化壽命試驗(yàn)，進(jìn)一步證 明其具有卓越的抗水性及防誘性、黏附性、剪切安定性，優(yōu)異的橡膠相容性、膠體安定性，適 宜的阻尼減振性，能夠?yàn)橄匆聶C(jī)吊桿提供極佳的潤(rùn)滑和防護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1:各組分按組合物的總重量計(jì)，包括：
[00巧]基礎(chǔ)油87. 0%;
[0026]稠化劑12. 0%;
[0027]增粘劑 1.0%
[002引 W上述組分總量為100%計(jì)算，加入W下組分；
[002引抗氧劑1.5%，
[0030]防誘劑 1.0%，
[0031]石墨締 0.1%,
[0032] 固體添加劑3.0%。
[0033] 將160克12-徑基硬脂酸、50克壬二酸和1100克基礎(chǔ)油（凝點(diǎn)為-25。100°C 黏度為160mm7s)投入到反應(yīng)蓋中，加熱到80-85°C，加入23. 2克單水氨氧化裡的水溶液， 升溫至95-100°C進(jìn)行皂化，皂化一小時(shí)結(jié)束后進(jìn)行升溫；升溫至lOO-llOr，緩慢加入23. 2 克單水氨氧化裡的水溶液繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度升至125-135°C恒溫一小時(shí)，然后加入380克 基礎(chǔ)油和2. 1克石墨締，繼續(xù)升溫，升溫至最高煉制溫度205-215°C停止加熱，待物料降至 140-150°C，加入11克二異辛基二苯胺、21克聚異下締和380克剩余基礎(chǔ)油，50°CW下加入 21克二烷基二硫代氨基甲酸醋、21克二壬基糞橫酸巧和63克石墨，攬拌均勻后經(jīng)研磨得到 成品潤(rùn)滑脂。
[0034] 本發(fā)明配方工藝制得的潤(rùn)滑脂性能列于下表：
[0035]
[003引實(shí)施例2 :各組分按組合物的總重量計(jì)，包括: ' '
[0037]基礎(chǔ)油 89. 0%;
[0038]稠化劑 10. 0%;
[0039]增粘劑 1.0%
[0040]W上述組分總量為100%計(jì)算，加入W下組分；
[00川抗氧劑1.5%，
[004引 防誘劑1.0%，
[0043]石墨締 0.05%，
[0044] 固體添加劑6.0%。
[0045] 將105克12-徑基硬脂酸、105克氨化藍(lán)麻油和1282克基礎(chǔ)油（凝點(diǎn)為-20°C， 100°C黏度為200mm7s)投入到反應(yīng)蓋中，加熱到80-85°C，加入12克單水氨氧化裡和3. 4 克氨氧化巧的水溶液，升溫至95-100°C進(jìn)行皂化，皂化一小時(shí)結(jié)束后進(jìn)行升溫；升溫至 100-110°C，緩慢加入15. 4克單水氨氧化裡的水溶液繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度升至125-135°C 恒溫一小時(shí)，然后加入427克基礎(chǔ)油和1. 2克石墨締，繼續(xù)升溫，升溫至最高煉制溫度 205-215°C停止加熱，待物料降至140-150°C，加入18克二異辛基二苯胺、24克聚甲基丙締 酸醋和427克剩余基礎(chǔ)油，50°CW下加入18克二烷基二硫代氨基甲酸錬、24克二壬基糞橫 酸巧、48克石墨、48克納米二氧化娃和48g碳酸巧，攬拌均勻后經(jīng)研磨得到成品潤(rùn)滑脂。
[0046] 本發(fā)明配方工藝制得的潤(rùn)滑脂性能列于下表：
[0047]

[0048]-實(shí)施例3 :各組分按組合物的總重量計(jì)，包括:
[0049]基礎(chǔ)油 84. 0%;
[0050]稠化劑 14.0%;
[0051]增粘劑 2.0%
[0052]W上述組分總量為100%計(jì)算，加入W下組分；
[005引 抗氧劑1.5%，
[0054]防誘劑 1.0%，
[00巧]石墨締0.08%，
[0056] 固體添加劑4.0%。
[0057] 將150克12-徑基硬脂酸、30克氨化藍(lán)麻油、80克壬二酸和1226克基礎(chǔ)油（凝 點(diǎn)為-30 °C，100 °C黏度為130mm2/s)投入到反應(yīng)蓋中，加熱到80-85 °C，加入31. 3克單 水氨氧化裡的水溶液。升溫至95-100°C進(jìn)行皂化，皂化一小時(shí)結(jié)束后進(jìn)行升溫；升溫至 10